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公司介绍
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水幕墙要了解水幕墙设计我们就要先了解谁目前的基本，水幕墙适用于室内、室外的装潢、它是按照空气自然分解水分子的原理，巧妙设计在写字楼、酒店、或者销售大厅、公园等地。水幕墙按照物理月原理减缓水流速度，达到了克服流水的噪音的效果，给人以享受瀑布飞流直下的感觉，使得水流的效果成为了一种可供欣赏的艺术品，给人一种怡人的滨海气息。当然在家居*上也有人利用水幕墙改善家里*。
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水幕墙施工工期谁了解
- A：水幕墙要了解水幕墙设计我们就要先了解谁目前的基本，水幕墙适用于室内、室外的装潢、它是按照空气自然分解水分子的原理，巧妙设计在写字楼、酒店、或者销售大厅、公园等地。水幕墙按照物理月原理减缓水流速度，达到了克服流水的噪音的效果，给人以享受瀑布飞流直下的感觉，使得水流的效果成为了一种可供欣赏的艺术品，给人一种怡人的滨海气息。当然在家居*上也有人利用水幕墙改善家里*。
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（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的*计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、 安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。 复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可*组装。*幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件*精度要求，其量具应定期进行计量检定。 2 幕墙板制作 2.1 板型控制 复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0)。图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。 图1 四边固定幕墙板抗风载挠度实测值 除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定： 热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m) ΔT=Ta-Ti, 式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。 表1 铝板热伸缩值 mm/m ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620 在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。 2.2 复合铝板的* 复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。 复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用(见图2)。 图2 复合铝板的* 沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材*长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。 对于弧形板，由于复合铝板有良好的*性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。 2.3 复合铝板的*精度允许偏差(见表2) 表2 复合铝板的*精度允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 项目 允许偏差 (mm) 厚度 3mm厚 0.04 对边尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04 ＞2000 3.0 6mm厚 0.2 对角线长度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1° ＞2000 3.0 4mm厚 1°30′ 折弯高度差 1.0 5mm厚 2°30′ 平整度 2/1000 边长 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5 2.4 复合铝板的存放和搬运 复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。 3 铝龙骨制作 (1)截料尺寸允许偏差(见表3) 表3 截料尺寸允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 直角截料 长度尺寸(L) 1.0mm 斜角截料 长度尺寸(L) 1.0mm 端头角度(α) 10′ 端头角度(α) 15′ (2)截料端头不应有明显*变形，毛剌不大于0.2mm。 (3)孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。 (4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。 4 安装 4.1 安装前的准备 施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。 预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。 4.2 横梁与立柱安装 (1)测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 (2)立柱安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。 立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。 立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 (3)横梁安装 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预*置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。 横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。 4.3 复合铝板安装 复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。 铝板安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。安装节点大样如图3所示。 图3 安装节点大样 4.4 耐候胶嵌缝 复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算： S≥1/ε+｜e｜ l=αLΔT(1-Kt) ΔT=KΔt 式中：S——接缝宽度(mm)； ε——变形率(20%～15％)； α——线膨胀系数(24×10-6mm)； ΔT——温度差； K——温度修正系数(0.8)； Δt——表面温度差； e——*误差(3mm)； Kt——减低率(0.2)； l——膨胀量(mm)； L——幕墙板长度或宽度(mm)。 通常的接缝宽度在12～22mm范围。 接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。 嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚*乙*发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。 5 工程应用实例 汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心，是汕头市的重点工程。该工程建筑面积3.2万m2，投资约2.3亿元，采用框架结构。外墙为加气轻质混凝土砖墙，外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积1.62万m2，其中复合铝板幕墙面积1.3万m2，其功能为建筑外装饰和外围护。 幕墙面板采用4mm厚复合铝板，板材分块面积大体为1.2m×2.7m，折边宽25mm，90°U型槽，板后四周为铝方管加强边框，中间平加三道短向横肋，以保证铝板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于100mm。竖龙骨每根长度根据不同层高采用6.6m、6.0m、4.5m三种规格。并采用间隔的铰接和刚接构造，即在楼层处采用刚接，在楼层中间采用铰接，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的。
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谁了解幕墙施工怎么样
- A：你好，据我了解幕墙施工不错。 中航三鑫，始建于1995年,中航工业集团新材料板块重点发展企业,高端幕墙工程整体承建企业。 金粤幕墙，始于1985年,*一级幕墙企业,中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会副主任单位。 希望能够帮助到您。
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施工工期计算公式
- A：施工进度计划一般采用水平图表(横道图)、垂直图表和网络图的形式。本节主要阐述用横道图编制施工进度计划的方法和步骤。编制装饰装修工程施工进度计划的步骤如下1．熟悉图纸和有关*，调查施工条件；2．确定分项工程项目，划分施工过程；3．计算工程量(分施工段计算工程量)；4．确定劳动量和机械台班数；5．确定各分项工程施工的天数；6．设计安排施工进度计划；7．根据施工进度计划，分别绘出劳动力 (一)确定分项工程项目，划分施工过程 施工进度表中所列项目是指直接完成单位工程的各分部分项工程的施工过程。首先按照施工图纸和施工顺序，将拟建单位工程的各个施工过程列出，并结合施工方法、施工条件和劳动组织等因素适当调整，确定填入施工进度计划表中的施工过程。 所有分部分项工程项目及施工过程在进度计划表上填写时应按施工顺序排列。(二)计算工程量 工程量的计算应根据施工图和工程量计算规则进行。各分项工程项目确定后，可分段计算工程量，计算中应注意以下几个问题： 1．各分项工程的工程量计算单位应与现行定额手册中所规定的单位一致。 2．计算工程量应与确定的施工方法相一致，要结合施工方法，满足安全技术的要求（如隔墙抹灰面积，地毯铺粘面积等)。 3．当施工组织要求分区、分段、分层施工时，工程量计算应按分区、分段、分层来计算，以利于施工组织及进度计划的编制。一般的是以装饰部位、装饰专业计算或者分区、分层来计算。 (三)确定劳动量和机械台班数 所谓劳动量是指完成某施工过程所需要的工日数(人工作业时)和台班数(机械作业时)。根据各分部分项工程的工程量(Q)、施工方法和现行的劳动定额，综合单位的实际情况计算各施工过程的劳动量或机械台班数(P)。其计算式如下： P=Q/S 或 P=Q•H 式中：P——某分项工程所需的劳动量，工日、台班； Q——某分项工程的工程量，m3、m2、t等； S——某分项工程的产量定额，m3、m2、t/工日或台班； H——某分项工程的时间定额，工日或台班／m3、m2、t等。
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幕墙施工工艺流程谁了解
- A：施工方案主要考虑施工方法、主要机械设备、施工进度及分批施工的安排，现场工人数目的平衡以及安装措施等要求在技术和工期两方面对招标单位有吸引力，同时又有助于降低施工成本。 然而在幕墙施工过程中，施工组织设计是十分必要的，是关系到幕墙安装质量的重要内容和保障。在我历年检查建筑装饰奖（幕墙类）过程中，几乎在看到的施工组织设计都十分简单，致于工艺规程类工艺文件更是十分少见。 既有安装次序又有*尺寸以及检验等技术要求，更重要的是材质要求十分细致，使用，*作工人一目了然，十分科学甚至安装方法都规定十分清楚。而我国大多数幕墙企业都是现场施工，没有工艺文件，这就是这就是差距。在国外设计是公开的而恰恰工艺方法是保密的，可见工艺工作的重要性。 关于施工设计程序 一、认真消化工程设计图纸，并对图纸进行工艺性审核会签。 二、编制施工方案、节点、绘制装配网络图。 三、细化节点内容编写工艺文件（工艺规范及作业指导书），当然图解工艺规程更好，内容：1、安装次序2、*作方法尺寸工差要求，检验内容，使用的工具、设备及计量器械、名称、牌号、数量、产地、特别要注明材质的要求及交检要求。 四、关键工序，并在工艺文件上加盖关键工序印章，以便引起*作工人注意和重视。 五、工艺文件必须由技术员（设计员）编写、组长（科长）校审、总工程师（技术总监）批准方可生效。 六、工艺文件经签字后即成为施工现场的法律文件，项目部必须坚决执行。 七、关于重要的检验工序，进场后放线检验，安装过程检验。 或最终移交前的检验。贯彻其中的重要的隐蔽工程检验，检验批检验记录。特别是隐蔽工程记录必须提前检验在工艺文件中要规定的具体清楚。 八、强化硅*结构胶、密封胶相容性试验，编写打胶记录：时间、*作者、检验打胶的湿度、温度、产品编号、粘接性试验、剥离试验、断裂处是在胶缝还是胶与产品的结合面、蝴蝶记录等。 九、幕墙物理性能试验：每一个工程一个系列都要做足尺寸试验件，得出强度、水密、气密、保温（隔热）、隔声、平面变形、抗冲击、采光性能等八项指标，如有达不到要求改进设计。 门窗五项性能：强度、水密、气密、隔声、隔热。 十、石材检测： 1、按GB5656－2001对石材进行放射性检测； 2、抗弯试验； 3、抗污染试验； 4、支撑构件和石材面板、人造板的挂装强度试验； 5、均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统承载力试验； 6、石材面板抗冻系数试验在寒冷地区不应小于0.8陶板抗冻性按GB/T3810.12的方法进行试验，其中低温环境（－30±2℃）保持2小时后入不低于10℃的清水中融化，2小时为一个循环。 CHJ花岗石清洗剂（白麻石特殊清洗剂）解决了污染问题。 清洗剂是一种无色透明的*性水溶剂，不损害花岗岩表面光泽，在常温下即可渗入石材微孔中清除石材中的有色金属氧化物和可溶性盐类、矾类等杂质，清洗后不会在石材内残留色素。 十一、后置铆栓：拉拔力试验，首先要计算然后试验最少三组以上，很多单位根本没有计算，只有试验这是不允许的。 十二、所有材料交检报告。 十三、镀膜玻璃、硅*胶、必须有十年保证、氟炭喷涂、静电喷涂、粉沫喷涂必须耐寿命报告。 十四、每个工程都必须向业主提供幕墙使用维护说明书，和必要技术培训，提出技术指导。 JGJ102－2003规范关于幕墙*制作的工艺，也是编制施工设计的重要内容
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幕墙淋水试验记录的内容谁了解？
- A：①、淋水时间为见上表，每5层为一个检验单位（小于5层按5层计算）。持续淋水检验时在屋面最顶层安装淋水管网，采用管径为DN25mm的PPR管材建立管网，管网孔间距为10cm，孔径3mm。水自顶层顺墙往下流，全面淋水时间不少于12小时；淋水水压不低于0.3Mpa。淋水可采取东西山墙必检，其余外墙采取抽检，抽样检验数量不少于外墙面面积的50%。 ②、淋水开始前应关闭本墙面上的所有窗户。 ③、淋水管应确保外墙体的每个角落均可以覆盖，并做有效固定保证淋水管不变形，在PPR管挠度过大不能满足有效淋水的情况下必须采用固定或悬垂用具处理。 ④、最远淋水端点水压力不小于1.5kg，且不大于3kg。 ⑤、淋水管距外墙表面80mm，*孔成直线均匀分布，设两排*孔，方向成90°夹角，孔径3mm，孔间距100mm。 ⑥、开始全面淋水后的第2小时、第4小时、第8小时、第12小时进行检查，检查所淋水的范围内的全部外墙墙体及门窗结合位置是否有渗水情况
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单元玻璃幕墙施工方法谁了解？
- A：幕墙工程施工技术 一、 按建筑幕墙的面板材料分类为： 1、 板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承*玻璃幕墙主要内容有一下几点。 明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。 半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。 点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。 2、 金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。 3、 石材幕墙：面板为建筑石材（花岗岩）的建筑幕墙。 4、 人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。 5、 组合幕墙：面板由玻璃、金属、石材、人造板等不同面板组成的建筑幕墙。 二、 按幕墙施工方法分类为： 1、 单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。） 2、 构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。 三、 新型幕墙： 有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用。 二、幕墙工程的施工顺序和施工工艺： 1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。 2、幕墙的施工顺序： 抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。 后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入*管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让*物充分的融合，起到锚固作用。 3、 框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅*密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。 4、 玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅*结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙*擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙*干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。明框幕墙：明框幕墙的玻璃面板安装可不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面。 希望可以帮助到你哟。
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谁了解干挂花岗岩幕墙施工工艺？
- A：外墙面砖的施工工艺：外墙面砖的工艺步骤为基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→ 粘贴→勾缝→清理→检查→修补。 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： （1）、花岗石板材采购； （2）、花岗石板材*（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）； （3）、花岗石幕墙预埋件安装； （4）、花岗石幕墙龙骨安装； （5）、花岗石幕墙防雷装置安装； （6）、花岗石幕墙防火带安装； （7）、花岗石幕墙板材安装； （8）、注密封胶。 2、工艺*作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收
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抓点玻璃幕墙施工工艺谁了解？
- A：幕墙工程施工技术 一、 按建筑幕墙的面板材料分类为： 1、 板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承*玻璃幕墙主要内容有一下几点。 明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。 半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。 点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。 2、 金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。 3、 石材幕墙：面板为建筑石材（花岗岩）的建筑幕墙。 4、 人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。 5、 组合幕墙：面板由玻璃、金属、石材、人造板等不同面板组成的建筑幕墙。 二、 按幕墙施工方法分类为： 1、 单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。） 2、 构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。 三、 新型幕墙： 有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用。 二、幕墙工程的施工顺序和施工工艺： 1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。 2、幕墙的施工顺序： 抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。 后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入*管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让*物充分的融合，起到锚固作用。 3、 框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅*密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。 4、 玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅*结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙*擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙*干燥后注胶，但注胶时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。明框幕墙：明框幕墙的玻璃面板安装可不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面
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