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2009年
成立时间
中国北京
成立地点
家装服务
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地坪环氧施工工艺是怎样的

无药可医

浏览40次 2025-01-16 20:19

地坪环氧施工工艺是怎样的?
全部回答(4)
  • 牛王
    艾珀尔环氧地坪结构层次示意图一主要施工流程施工准备↓基面打磨↓清洁、检搜索查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装(依设计)↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道1、基面清理   :用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面;2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层;3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂   涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能;4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;   5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净;6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工;7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工;
  • 白虎观会
    环氧地坪施工前首先要做好施工准备,准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘*、平底刮板。其次,环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理,主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全*露出来,将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整,并且将其基层表面的浮灰、污染物等*清理干净,然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。 环氧地坪(漆)施工工艺步骤 环氧底涂 1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌, 3、搅拌均匀后,采用刮*或滚筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加强附作力。 5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 环氧中涂层 1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英; 3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘*按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。 4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。 检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。 环氧腻子层 1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批*均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度; 2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批*印及砂磨印为准。 检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批*印及砂磨印方可进行面涂层施工。 环氧面涂层 1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除; 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌; 3、使用辊筒将材料均匀涂布; 4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘*刮镘一遍 6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。 检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无*、光洁、平整。 有关环氧地坪如何施工、环氧地坪漆施工工艺小编就为大家分享完毕,在此虽然没有对环氧地坪施工准备工作进行详细的介绍,可并不说明环氧地坪(漆)施工前的准备不重要,相反很重要,因此大家要进行环氧地坪(漆)施工,还需要详细的了解其施工前的准备内容。
  • 拉萨是我家
    地坪环氧施工工艺是: 首先就是要将基层地面打磨光滑,干净,要求表面比较平整,并且处理过后要保持干燥,这一步可以使用水磨石工艺中的磨石机进行处理。之后是涂刷一层薄薄的底漆,一定要涂抹均匀,并且涂层的厚度大约在1mm左右就可以了,接着就是涂抹各种类型的耐磨地坪漆了,同样需要均匀的涂抹,需要涂抹两遍,中间要等涂抹的漆干燥。 上述的那些涂抹耐磨地坪漆的工艺都已经完成后,你需要将地面进行一次细磨,把地面再一次整理干净后,没有其它的灰尘,就可以进行下一步,喷漆,在光滑的地面是均匀的喷涂面漆,需要喷两次,这样,当养护七天左右后,地坪就算完成,可以使用了。
  • 空岛迷梦
    你好: 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;               2、环氧底漆:     采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;               3、环氧砂浆层: 将环氧双组份加入石英砂、用镘*将其均匀涂布、增强地面的耐冲击性;      4、环氧腻子层:用环氧双组份加入适量腻子粉、用镘*将其均匀涂布;               5、自流平面漆: 用自流平环氧面漆均匀镘涂;               6、地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人、72小时后方可重压。 希望能帮到你

相关问题

    • 环氧地坪施工工艺是怎样的

    • A:环氧地坪漆是一种高价值、高质量以及高要求的产品,最早于上世纪中后期开始被应用于车间地坪,环氧地坪漆是大宗洁净车间地坪——环氧地坪施工的绝佳材料。目前市面上的环氧地坪漆一共可分溶剂型和无溶剂型两种类型,可以说的一种独特的漆类产品,也是环氧地坪施工的必用产品。
    • 环氧砂浆地坪施工工艺是怎样的?

    • A:1.素地处理:针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物,凸出的部分全部打磨掉,清理干净后,检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污等情况。    2.砂浆中涂层:将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合,充分搅拌;将混合完成的树脂适量加入石英砂;使用镘*将材料均匀涂布;施工交接处做好交接处理;注意镘涂的厚度要适当,太厚干燥不彻底涂层长时间发软。每一层的涂装一定要干燥彻底后,再进行下一层的涂装。 3.腻子中涂层:用环砂浆中涂材料加腻子粉,充分搅拌均匀后,涂刮施工二道,要求达到平整无孔洞,无批*印及砂磨印为准。 4.面涂层:先将材料按标准比例,配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后,将材料均匀凃刮一道,表面实干后,再滚涂一道面漆材料,施工完成后,清理施工场地,注意面层的卫生,避免杂物掉落面涂层表面,面涂层固化时间是8小时,养护24小时后方可上人,7天后方可重压,以250C为准,低温时开放时间需适度延长。谢谢
    • 水性环氧地坪漆施工工艺是怎样的

    • A:水性环氧地坪漆与油性环氧地坪漆的主要区别在于材料成份的区别.    顾名思意,水性环氧地坪漆是以水为稀释剂,有亲水性,主要可用于一楼地面及潮湿场所.    而油性环氧地坪漆是以溶济或活性稀释剂来稀释,整体密布于地坪表面,不溶于水,主要适用于一楼以上干燥地面及一楼已做好防水处理地面。       从表观上来分析,水性环氧地坪漆是哑光型,而油性环氧地坪漆可做成高亮光型、半亮光型及哑光型等三种效果。    从使用性能上分析,油性环氧地坪漆的耐磨性能相比较水性环氧地坪漆会更好,更耐用!       详细的产品*,可咨询天和环氧地坪公司,全心全意为您答疑。
    • 彩砂环氧地坪施工工艺方法是怎样的?

    • A:施工工艺如下: 1.         素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 2.         环氧底漆:采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道,增强素地对环氧地坪的附着 力。 施工要点: ◆施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除 ◆         依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌 ◆         需视地面情况调整适当粘度 ◆         混合完成材料需4小时以内施工完成 ◆         底涂层养生硬化时间约八小时以上 3.                  彩砂中涂:将环氧树脂加入适量的彩砂,用镘*将其均匀涂布一道,增强地面的耐压及抗冲击性能。 施工要点: ◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除 ◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌 ◆将混合完成的树脂适量加入彩色石英砂 ◆使用镘*将材料均匀涂布 ◆混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆施工交接处做好交接处理 ◆中涂层养生硬化时间约八小时以上 4.         透明环氧面漆:用环氧透明面漆均匀镘一道,完工后使整体地面达到光亮洁净,颜色均一。 施工要点: ◆         施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除 ◆         使用前主剂先搅拌均匀 ◆         依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌 ◆         使用镘*将材料均匀涂布 ◆         混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆         施工交接处需做好交接处理 ◆施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以25℃为准,低温时开放时间需适度 5.         施工完成后:24小时后方可上人,72小时后方可重压和用水冲洗(以25℃为准,低温时开放时间需适度延长) 希望我的回答可以帮到你
    • 自流平环氧地坪施工工艺是怎样的?

    • A:环氧自流平地坪施工工艺: ①专用无尘打磨机地面打磨清理,去除油污杂物; ②涂刷高效环氧底漆一道,涂量要足,耗漆量0.2kg/㎡,如起砂严重地面耗漆量会加大; ③完全固化后,刮涂无溶剂中涂砂浆层,依据地面情况涂刷道数,耗漆量0.3kg/㎡; ④砂浆层固化后,精细打磨,然后再刮涂环氧腻子,耗漆量0.25kg/㎡; ⑤镘*镘涂自流平面漆,均匀涂装,耗漆量1.0kg/㎡; ⑥施工完成后,24小时可上人,72小时后可承重。希望我的回答可以帮到你
    • 环氧地坪做法是怎样的?

    • A:环氧自流平常规的做法是:打磨清扫底涂一遍,中涂砂浆一遍,完全固化后打磨批刮一遍环氧腻子,最后一般是用2mm齿型推*均匀镘涂一遍面漆。厚度一般不低于2mm。
    • 重庆环氧地坪漆的施工工艺是怎样的?

    • A:重庆环氧地坪漆的施工工艺: 1、基层处理。打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使它平整。对于油污较多的混凝土地面,用10%-15%盐*液洗刷,然后用清水冲洗干净。对于面积较大的混凝土地面,用电磨机磨平、清除砂尘、油污。   2、封底。把环氧封闭底漆配好后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用 3、中层砂浆。在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度。 4、腻子:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整。 5、面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。具防静电、耐腐蚀、**菌、*除异味等多功能。 6、当水性环氧涂料用于食品、**、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理-封底漆-腻子-面漆工序进行施工。各道工序的施工方法相同。
    • 防静电环氧地坪漆施工工艺是怎样的?

    • A:防静电环氧地坪漆施工工艺: 1、原地面处理:用打磨机将原地面细致打磨一遍,使其表面变得粗糙,然后进行清扫除尘          2、底涂层:将导电底涂材料MDJL006-11(A+B)搅拌均匀全面涂刷(或镘涂)于素地之上,使之渗透并与原地板粘接。          3、导电铜网层:底涂固化后,在上面3m见方铺布铜箔,形成规则地导电铜网          4、导电中涂:铜网铺贴完成后,再将导电中涂材料MDJL006-21(A+B)搅拌均匀后,用镘*镘于底层之上。          5、面   涂:待中涂材料固化后,全面检查。导电层电阻及固化状态若无异常现象,再将防静电自流平材料MDJL006-32用镘*镘涂于导电层之上,使其形成一道防静电、防尘、耐磨、防腐之表层,即为自流平防静电。          施工完成:24小时后方可上人,72小时后方可重压(以25℃为准,低温时间放时间需适度延长)。          环氧地板养护    (1)日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁;          (2)严重污染时使用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗,充分干燥,打一层薄蜡;     (3)地面溅溢有*、碱等化学*品时应及时用水清洗,溅溢的是调味料、油等时则用抹布擦拭;(4)光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,保持地坪的长久美观。
    • 环氧地坪施工流程是怎样的

    • A:艾珀尔环氧地坪漆结构层次 一主要施工流程 施工准备 ↓ 基面打磨 ↓ 清洁、检查基底 ↓ 环氧底涂涂装 ↓ 环氧树脂砂浆层涂装(依设计) ↓ 环氧批土涂装2道 ↓ 环氧平涂面漆1道 1、基面清理   :用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面; 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层; 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂   涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能; 4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;    5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净; 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工; 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工;
    • 环氧自流平地坪漆施工工艺是怎样的?

    • A:基面要求含水率低于8%,空气相对湿度低于85%;2、整体层强度符合建筑规范,要求平整性良好;   3、整体层表面无杂物(无水泥浆、建筑**、油污、腊水等);4、地面无空鼓现象
    • 环氧涂料施工工艺是怎样的?

    • A:工艺流程*作要点          施工前检查    →    基层清理→    基层修补和踢脚处理→    底层涂漆及复查→    中层涂漆→    自流平面层          1 、施工前检测                               混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28 天以上,使用“砂浆水分仪”测量地面 含率在 8 %以下时方可施工自流平地面。          2 、基层处理                            地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除,并用吸 尘器干净。                      3 、基层修补             地面凸出部分要打磨平整, 凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。 为 保证腻子充分渗入基底,基层修补完成 12 小时后才可以施工底层涂漆。          4 、底层涂漆          将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌,用专用抹*均匀涂在基 层表面,渗透力很强的地方需再次涂刷, 12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前, 应对底层进行复查, 对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小 时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅拌, 使用专用抹*均匀涂布在底漆表面, 12小时后进行下一道工序施工。 6、自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌, 均匀铺摊在中层表面。 然后,用专用 消泡滚筒均匀滚涂, 以此控制自流平面层的施工厚度。 *作的同时将自流平材料 内的杂物清除干净。
    • 环氧防静电地坪工程施工工艺流程是怎样的?

    • A:环氧防静电地坪的施工工艺主要有以下步骤: 1、   防水防潮处理:如果是一楼地面要先做好防水防潮处理; 2、   基础处理:基层要做好打磨、修补、除尘等; 3、   涂刷水性环氧防静电底漆:采用渗透性及附着力特强水性环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力; 4、   铺设铝箔:导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理; 5、   涂刷水性环氧环静电中涂:水性环氧防静电中涂将水性环氧树脂加入适量的石英砂,用镘*将其均匀涂布一至二道; 6、   铺设铜箔:   导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理; 7、   防静电批土:防静电批土依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批*印及砂磨印为准; 8、   涂刷水性环氧防静电面漆:水性环氧防静电自流平面漆一道,其体积/表面电阻平均系数值1X10^6~1X10^9Ω,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,无空鼓; 9、   施工完成:   24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温时开放时间需适度延长)    希望我的回答可帮到您。
    • 环氧地坪漆的施工工艺

    • A:1.基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸   尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。
    • 环氧涂料地面施工工艺是怎样的?

    • A:施工工艺   不同行业对地坪涂层的性能要求不同,施工方法有差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理-封底漆-环氧砂浆加强层-腻子-面漆,方法如下: 1、基层处理。打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使它平整。对于油污较多的混凝土地面,用10%-15%盐*液洗刷,然后用清水冲洗干净。对于面积较大的混凝土地面,用电磨机磨平、清除砂尘、油污。   2、封底。把环氧封闭底漆配好后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用 3、中层砂浆。在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度。 4、腻子:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整。 5、面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。具防静电、耐腐蚀、**菌、*除异味等多功能。 6、当水性环氧涂料用于食品、**、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理-封底漆-腻子-面漆工序进行施工。各道工序的施工方法相同。 注意事项        1、施工时要求环境温度大于12℃,小于40℃,以15~40℃为宜。 2、空气中的相对湿度以小于85%为宜,最好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。 3、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅*盐。水泥及水灰比小于0.45。 

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