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该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
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人工费:222851元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
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在路上的花
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满五的爱
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相关问题
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藤家具加工的流程是怎样的？
- A：藤家具*的流程： 藤家具的原料介绍：主要有支架材和纺织材两类。 支架材：使用前进行防腐、防蛀、防裂等处理。除竹材外，也可用钢管、藤条、柳条、塑料等制作支架。 编织材：主要用藤材。中*成藤条、藤芯和藤皮等部分，用于纺织的部分是藤皮。觉的藤有广藤、土藤和野生藤等。
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松木家具加工流程是怎样的
- A：你好，松木家具*工艺主要有： : 松木锯解一*一脱脂一干燥一表面机*一剔除缺陷一接长(铣指接榫一涂胶一指接)、拼板(侧面刨光一涂胶一侧向拼板)。其中脱脂市是较为讲究的，它是通过物理方法利用高温热压的方式进行脱脂。 希望能帮助到您。
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加工板式家具流程是怎样的？
- A：机制部分： 1．开料 设备：精密度裁板机、推台锯、排锯 *标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm； 1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象； 1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢*板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象； 1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象； 附表（*锯） 8、钻孔 设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻 工具：卷尺、游标卡尺 检验方法：工具测量、目视 *标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm； ◎部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤； ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺； ◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。 ◎经*的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。 ◎坐标*尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。 ◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。 注意事项： ◎*过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。 ◎每*20-30个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。 ◎每*一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。 9、封边 分为：机封、手工封 设备：直封机、曲封机 *标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm ◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的 封边条屑和余胶。 ◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。 ◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置； ◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。 注意事项： ◎部件长度小于1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm，由两人送料，两人接料； ◎封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下； ◎每*一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）； ◎异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀； ◎接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。 10、推台锯 *工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等 *标准：必须与图纸实际*要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），*误差在质量标准允许的范围内（外形尺寸长宽误差+1mm，槽的尺寸，宽为+0.3mm，深为+0.5mm），被截面应平整，与邻边垂直度精确（两对角线长度差在L‰，L为部件长度），不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象，部件切面应垂直； ◎开实木： i. 材质：a、含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次产品明用料材质颜色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%；d、不的有贯通裂纹；e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；f、虫蛀材须经过*虫处理； ii. *余量：a、截锯：长度余量为5-20mm；拼板余量为15-20mm；b、纵锯：宽厚度余量为3-7mm；1米以下的短料余量为3-5mm，1米以上的长余量为5-7mm；c、带锯：按划线留2-3mm的*余量； iii. 拼板：拼件同颜色、同材质、木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差≤2%，拼缝
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家具加工流程哪位了解？
- A：家具*流程：接订单（或新产品开发）——出打样三视图—— 车间打样——样品评审——按样绘制施工图——物控备料——图纸下发车间——开料组开毛料——热压组压木皮——开料组开精料（精裁）——实木封边——木工成型——封边组木皮封边——毛胚试装——产品评审——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干——送装配——成品试装——包装——待发货。
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现代家具加工工艺的流程是怎样的？
- A：工艺有很多，有备料，木工，涂装，包装等流程 备料流程： 1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象； 2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡； 3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。 木工流程： 1、成型，根据图纸将木材*成型。*过程中不允许有毛刺、跳*和发黑的现象。*的部件表面应光滑、平整、线型一致； 2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，*过程中做到无崩口、无刺现象，孔位*误差不得超过0.2mm； 3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
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陶瓷加工流程是怎样的？
- A：练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚 印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。内外修坯是景德镇制瓷工艺中一个极为重要并优于其他窑系的成型技术,是形成景德镇陶瓷风格的一个独特的技术保障。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度
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木制家具加工流程谁了解？
- A：一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨，给毛料板材定厚。 5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14.养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1.宽砂定厚，按要求砂止符合*要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切，给毛料定长，*过程中做到无崩茬、发黑，长与宽*误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型，根据图纸将木材*成型。*时不允许有崩茬、毛刺、跳*和发黑现象，*的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，*前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，*具是否装紧，*过程中禁止顺*进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，*过程中做到无崩口、无刺现象，孔位*误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸*的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。 7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。 9.平衡，将部件自然放置一段时间。 10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11.*尘，将工件表面的灰尘*干净。 三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。 2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。 3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘*拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。 4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。 5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。 6.二度底漆，喷涂前先将灰尘*拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。 7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。 8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。 9.三度底漆，喷涂前先将灰尘*拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。 10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。 11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。 12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。 13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。 14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。 15.干燥，待干4小时。 四：包装 1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下*产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好的 2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。 3.*尘，将工件表面的灰尘*干净。 4.包装，包装产品。
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编藤家具加工流程哪位知道？
- A：你好，希望帮到你 1.藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂*进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。打磨完毕的材料要进行蒸煮，蒸煮过的藤料更能防虫防霉。 2.这是制作藤椅时经常用到的工具：火*、高压空气冷却*，*作台。*作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在*作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。 我们弯曲藤的过程都是在这个*作台上来完成的。
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艺术玻璃加工流程是怎样的？
- A： 一、冷*类 1.镶嵌玻璃（传统镶嵌，英式镶嵌，金属焊接镶嵌） 2.化学蚀刻（图案蒙砂，丝印图案蒙砂，图案凹蒙） 3.工具雕刻（各式砂*，砂条雕刻，晶刚刻*，电脑车花） 4.喷砂雕刻（手工刻胶纸掩模，机刻胶纸掩模，光刻掩模，漆料肌理掩模） 5.激光雕刻（电脑控制激光雕刻） 6.切割造型（*切割，水切割） 7.粘贴造型（平面粘贴，空间粘贴，彩色玻璃和胶膜的粘贴，彩色珠/砂/条/件的粘贴，多层叠粘，贴金） 8.立线（立线彩晶，立线漆浮雕造形） 9.彩绘（喷*彩绘，画笔彩绘，丝印彩图，聚晶） 10.镀膜/镀镜（包括镜画） 11.冰花（物理冰花，化学冰花） 12.夹层（En膜夹层：花布，花纸，彩色胶膜，金属丝网等） 13.喷漆（自干的油漆在常温晾干） 14.丝印 一般叫丝网印刷 15洗银/洗膜 此工序与镀膜/镀镜是反向的工艺。 二、热*类 1.*制(Blown)：用管子蘸玻璃液珠后*制:人工钢模/机制钢模*制,人工自由造形:*拉滚摔粘切。 2.铸造(Cast)：把玻璃液压注或流入模中成形:钢模压铸玻璃砖,手工浇铸彩色玻砖,平面浇铸艺术玻璃,失蜡精铸,琉璃工坊。 3.压制(Pressing)：把玻璃液引出,用轧辊压花或压彩色肌理和底纹的玻板:机制压花玻璃,手工压花艺术玻璃,机制玻璃马赛克。 4.烧结：把玻璃粉等在模中高温烧结成形:泡沫玻璃或微晶玻璃等的模烧工艺品。 5.熔凝(Fusing)：把玻璃全熔凝至玻液,并在其表面张力下凝聚:熔凝的玻珠,玻璃手饰和工艺品等。 6.彩釉(Enamel)：使用高温彩釉在玻璃表面上色或彩绘:彩釉色玻,彩釉彩绘。 7.叠烧：把叠层玻璃烧粘黏成一体:叠熔,叠烧,夹丝/件。 8.熔模(Ssgging)：把平板玻璃烧熔,凹陷入模成形:国内称为“热熔玻璃”的大部分产品。 9.热弯(Slumping)：把玻璃烧软自由下垂变形:曲面热弯,热弯生产“洗手盆”，“水族箱”等。 10夹胶：用EVA胶片或PVB胶片把各种材质粘连固化在两层或多层玻璃中。如“夹铁丝玻璃”、“夹植物玻璃”、“防弹玻璃”等。
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橱柜加工流程？
- A：根据部件不同，可分柜体*、门板*。 1、柜体* A、开料 B、部件分边 C、连接孔* D、组装 2、门板* A、三聚氢氨 板件开料——封边 B、吸塑 开料——表面*造型——喷胶——吸塑——后处理 C、烤漆 开料——表面造型——底漆（三道）——打磨（三道）——面漆（两道）——水磨——抛光——后处理 D、实木 开料——机*（平、压刨、铣型、开槽、打孔、拼板、组装等）——打磨（砂光）——表面涂饰
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板式家具加工流程哪位朋友熟悉？
- A：板式家具*流程：板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为： A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装 B：*板（饰面板）*路线具体为：开料－压板－清边（ 开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
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塑钢门窗加工流程是怎样的？
- A：你好，这过程太复杂了，几句话是讲不清楚的，自己找本这方面的书看看吧。大体上讲有这么几个过程： 量窗口尺寸，设计窗型，选塑料异型材，计算下料尺寸，下料，穿附件（钢衬、胶条、毛条等），焊接、清理、上五金件、安装等。建议找专业人士。
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祖母绿加工流程是怎样的
- A：一、切割： 1、小件：分步切割成不同用途规格的大小，把不能用或不符合规格的片料，改变其*用途，达到物以尽用。 2、摆件：根据设计图案要求，切割成大致毛坯。 二、铡：用金刚石砂*（粗号砂）进一步打去无用部分成粗毛坯。 三、錾：用金刚石（中号砂）砂*进一步打去凸凹部分和整个表面无用部分。 四、冲：用金刚石砂*或圆砣，将上一工序的粗毛坯，进一步冲成粗坯。 五;、磨：用各种规格磨砣磨出图案圆雕部分样坯，如水果、山石和树根等。 六、雕： 1、轧：用轧砣过细，开出人物、动物、山水和花卉等图案的外形。如开脸、动物*和树木花卉根茎叶等。 2、勾：用勾砣或各形钉勾出细纹饰，象人的鬓发、胡子、凤毛、动物毛、鳞和植物的叶纹等。 3、收光：一般大型有实力的工厂都有这一道工序，采用专用工具和材料，把前面雕刻工序多余刻痕和砂眼磨平整，为下一道打磨抛光工序打下良好的基础。
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弹簧床垫加工流程是怎样的？
- A：弹簧床垫*流程，（1） 穿簧 穿簧是将弹簧床垫中的螺旋弹簧连接成整体的工序。穿簧用直径为1.2~1.6mm的70#炭刚绕制，绕成孔径比被穿弹簧的直径略大一点，其间隙在2mm内。绕制穿簧时，将弹簧床垫中相邻螺旋弹簧的上下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯。然后用钢丝钳把穿弹簧钢丝两端弯转紧于弹簧圈上。即简便迅速，又牢固可靠。 （2） 下料 绗缝层由上下两部分组成，并且分别与床垫弹簧床芯相连，剪裁时要留出绗缝层与围边缝头的余量，通常的做法是使无纺布在绗缝时大于面料尺寸，用无纺布长出来的部分与围边钢连接、扣紧，使绗缝层固定在围边钢上。因此，在裁剪复合面料时要预留出无纺布的余量。另外，当床垫两面采用包纽装饰时，还要预留包纽拉紧面料的下凹余量。（3） 打毛毯压棕片 铺棕丝垫：将准备好的厚为15～30mm的铺垫料放在床垫的上下两面及四周，并用棕垫*将铺垫料扣钉在围边钢上。检验打好铺垫料的床芯有无凸起、*钉，*钉两头尖端是否刺出棉毡，保证床芯表面干净无杂物。 （4）围边 把上下两层绗缝层与围边用围边带精心地缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条。缝边要求顺直，四周圆弧均匀对称；通常采用包缝机器缝制，形成最终的床垫。 （5） 检验 在水平放置的床垫垫面上施加垂直向下地力，引起床垫表面沿受力方向的位移量，合格后才能进行包装、封口，产品才能出厂。
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实木地板加工流程是怎样的？
- A：木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生；面板*：进料——*四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装；芯板*：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装；成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生；砂光：底面砂光——表面砂光；涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成；开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码；检验包装：分等——检验——包装——入库。
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