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该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
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人工费:222851元
材料费:45215元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
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方法/步骤 1 首先，根据玻璃尺寸设计电池片尺寸，一般电池片各边距玻璃边缘5mm即可，以电池主栅线为中心，用切割机将太阳能电池片切割成若干片，数量与玻璃数量相同，*作时要戴好PVB手套，切割好后待用。 2 然后，利用直尺和壁纸*，将EVA和背板切割成尺寸略大于玻璃的若干小块，EVA数量应为玻璃数量的两倍，*作时要戴好PVB手套，切割好后待用。 3 接下来，用剪*将焊带裁成长度略长于玻璃长度的的若干小段，数量应为玻璃数量的两倍，*作时要戴好PVB手套，切割好后待用。 4 完成以上材料准备工作后，开始用电烙铁将电池片正反两面的主栅线上焊上焊带，力度不能过大，以免压碎电池片。 5 按照玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的顺序，从下至上依次放置材料，全部敷设好后，将其放入层压机进行层压，为防止错位，可用胶带对其固定。 6 将层压好的小太阳能板取出，待温度降至室温后，用壁纸*将玻璃周边多余物质去掉，最后用电烙铁将各*的小太阳能电池板串联起来，即可利用。 希望我的回答对您有所帮助，能得到您的采纳! -
琴静之海
第一步：制作二氧化钛膜 先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨，接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜，把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结10～15分钟，然后冷却 。 第二步：利用天然*为二氧化钛着色 ，把新鲜的或冰冻的黑梅、山梅、石榴籽或红茶，用一大汤匙的税进行挤压，然后把二氧化钛膜放进去进行着色，大约需要5分钟，直到膜层变成深紫色。如果膜层两面着色的不均匀，可以在放进去浸泡5分钟，然后用乙醇冲洗，并用柔软的纸轻轻地擦干 。 第三步：制作反电极 电池需要正电极，当然也需要反电极。正电极和反电极一样，是由涂有导电的SnO2膜层构成的，利用一个简单的万用表就可以判断玻璃的那一面是可以导电的，利用手指也可以做出判断，导电面较为粗糙。把非导电面标上‘+’，然后用铅笔在导电面上均匀地涂上一层石墨。 第四步：加入电解质 利用含*离子的溶液作为太阳能电池的电解质，它主要用于还原和再生*。在二氧化钛膜表面上滴加一到两滴电解质即可。 第五步：组装电池 把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到两滴含*和*离子的电解质，然后把反电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。把两片玻璃稍微错开，以便利用*露在外面的部分作为电极的测试用。利用两个夹子把电池夹住，这样，你的太阳能电池就做成了 第六步：电池的测试 在室外太阳光下，可以获得开路电压0.4V,短路电流1mA/cm2的太阳能电池。
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相关问题
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我想请问如何制作太阳能电池板？
- A：太阳能发电系统由太阳能电池板组、太阳能控制器、蓄电池（组）组成。如输出电源为交流220V或 110V，还需要配置逆变器。各部分 的作用为： （一）太阳能电池板：太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。 （二）太阳能控制器：太阳能控制器的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过放 电保护的作用。在温差较大的地方，合格的控制器还应具备温度补偿的功能。其他附加功能如光控开关、时控开关都应当是控制器的可选项。 （三）蓄电池：一般为铅*电池，小微型系统中，也可用镍氢电池、镍镉电池或锂电池。其作用是在有光照 时将太阳能电池板所发出的电能储存起来，到需要的时候再释放出来。 （四）逆变器：在很多场合，都需要提供220VAC、110VAC的交流电源。由于太阳能的直接输出一般都是12VDC 、24VDC、48VDC。为能向220VAC的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的直流电能转换成交流电能，因此需要使用DC-AC逆变器。在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到DC-DC逆变器，如将24VDC的电能转换成5VDC的电能。
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怎样制作太阳能电池板
- A：制作太阳能电池板的方法/步骤： 1 首先，根据玻璃尺寸设计电池片尺寸，一般电池片各边距玻璃边缘5mm即可，以电池主栅线为中心，用切割机将太阳能电池片切割成若干片，数量与玻璃数量相同，*作时要戴好PVB手套，切割好后待用。 2 然后，利用直尺和壁纸*，将EVA和背板切割成尺寸略大于玻璃的若干小块，EVA数量应为玻璃数量的两倍，*作时要戴好PVB手套，切割好后待用。 3 接下来，用剪*将焊带裁成长度略长于玻璃长度的的若干小段，数量应为玻璃数量的两倍，*作时要戴好PVB手套，切割好后待用。 4 完成以上材料准备工作后，开始用电烙铁将电池片正反两面的主栅线上焊上焊带，力度不能过大，以免压碎电池片。 5 按照玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的顺序，从下至上依次放置材料，全部敷设好后，将其放入层压机进行层压，为防止错位，可用胶带对其固定。 6 将层压好的小太阳能板取出，待温度降至室温后，用壁纸*将玻璃周边多余物质去掉，最后用电烙铁将各*的小太阳能电池板串联起来，即可利用。 希望我的回答对你有帮助。
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太阳能电池板怎么制作
- A： 你好！ 制作步骤： 第一步：制作二氧化钛膜 先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨，接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜，把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结10～15分钟，然后冷却 。 第二步：利用天然*为二氧化钛着色 ，把新鲜的或冰冻的黑梅、山梅、石榴籽或红茶，用一大汤匙的税进行挤压，然后把二氧化钛膜放进去进行着色，大约需要5分钟，直到膜层变成深紫色。如果膜层两面着色的不均匀，可以在放进去浸泡5分钟，然后用乙醇冲洗，并用柔软的纸轻轻地擦干 。 第三步：制作反电极 电池需要正电极，当然也需要反电极。正电极和反电极一样，是由涂有导电的SnO2膜层构成的，利用一个简单的万用表就可以判断玻璃的那一面是可以导电的，利用手指也可以做出判断，导电面较为粗糙。把非导电面标上‘+’，然后用铅笔在导电面上均匀地涂上一层石墨。 第四步：加入电解质 利用含*离子的溶液作为太阳能电池的电解质，它主要用于还原和再生*。在二氧化钛膜表面上滴加一到两滴电解质即可。 第五步：组装电池 把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到两滴含*和*离子的电解质，然后把反电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。把两片玻璃稍微错开，以便利用*露在外面的部分作为电极的测试用。利用两个夹子把电池夹住，这样，你的太阳能电池就做成了 第六步：电池的测试 在室外太阳光下，可以获得开路电压0.4V,短路电流1mA/cm2的太阳能电池。 希望能帮到你！
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太阳能电池的制作该怎么弄？
- A：制作太阳能电池: 第一步： 制作二氧化钛膜 先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜 把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结10～15分钟，然后冷却 第二步： 利用天然*为二氧化钛着色 如图四所示，把新鲜的或冰冻的黑梅、山梅、石榴籽或红茶，用一大汤匙的税进行挤压，然后把二氧化钛膜放进去进行着色，大约需要5分钟，知道膜层变成深紫色，如果膜层两面着色的不均匀，可以在放进去浸泡5分钟，然后用乙醇冲洗，并用柔软的纸轻轻地擦干 第三步： 制作反电极 电池需要正电极，当然也需要反电极。正电极和反电极一样，是由涂有导电的SnO2膜层构成的，利用一个简单的万用表就可以判断玻璃的那一面是可以导电的，利用手指也可以做出判断，导电面较为粗糙。如突五所示，把非导电面标上‘+’，然后用铅笔在导电面上均匀地涂上一层石墨。 第四步： 加入电解质 利用含*离子的溶液作为太阳能电池的电解质，它主要用于还原和再生*。如图六所示，在二氧化钛膜表面上滴加一到两滴电解质即可。 第五步： 组装电池 把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到两滴含*和*离子的电解质，然后把反电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。把两片玻璃稍微错开，以便利用*露在外面的部分作为电极的测试用。利用两个夹子把电池夹住，这样，你的太阳能电池就做成了 第六步： 电池的测试 在室外太阳光下，可以获得开路电压0.4V,短路电流1mA/cm2的太阳能电池
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太阳能电池板制作方法是什么？
- A：将二氧化钛与粘合剂一起研磨 用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上涂抹 将二氧化钛膜放入酒精灯下烧结10~15分钟，然后冷却 把新鲜或冰冻的山梅，黑莓，石榴籽或红茶，用汤勺进行挤压，把二氧化钛膜放进去进行着色，大约5分钟，知道膜色变成深紫色 正极和负极是由涂有导电的SnO2膜构成的，利用含*离子的溶液作为太阳能电池的电解质，它的主要作用是还原和再生* 把着色厚的二氧化钛膜面朝上放置，在上面滴一到两滴含*或*离子的电解质，然后把导电极面朝下压在二氧化钛膜的上，把两片导电玻璃稍微错开，以便*露在外面的部分当做测试电极用，再用两个夹子把电池夹住
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如何自己制作烧烤箱制作？
- A：简单折个水槽式长宽高个二十公分长一米封两头口下面打4，5的洞打个一百个就0K了，有条件的上口用不锈钢网蒙上，网孔要大一到二厘米的，这样能保证食物的卫生，高度可根据自己的身高定一般焊个一米高的架子就可以了.
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太阳能电池片制作工艺哪位朋友掌握有
- A：层压 一、准备工作 1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套； 2. 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）； 3．确认紧急按扭处于正常状态； 4．检查循环水水位。 二、所需材料、工具和设备 1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布（高温布） 5、美工*6、1cm文具胶带 7、汗布手套 8、手术* 三、*作程序 1．检查行程开关位置； 2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度； 3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求； 4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件； 5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序； 6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）； 7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压*作； 8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单 9．待层压*作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）； 10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布； 11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，*具斜向约45°，注意保持*具锋利，防止拉伤背板边沿）； 12．经检验合格后放到指*置，若不合格则隔离等待返工。 层压前检查 1． 组件内序列号是否与流转单序列号一致； 2． 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ； 3． 组件引出的正负极（一般左正右负）； 4． 引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折； 5． TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确； 6． EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等； 7． 玻璃的正反面、气泡、划伤等； 8． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等； 9． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪； 10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等） 层压中观察 打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数 符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要 达到-0.1MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设*间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、 下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变 为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为 -0.1MPa、下室真空表不变）出料；接着四氟布自动返回至原点。 层压后再次检查 1． TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现； 2． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等； 3． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐； 4． 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）； 5． 色差、负极焊花现象是否严重； 6． 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位； 7． 组件内是否出现气泡或真空泡现象； 8． 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路； 四、质量要求 1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确； 2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片； 3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm； 4．组件背面无明显凸起或者凹陷； 5．组件汇流条之间间距不得小于2mm； 6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。 五、注意事项 1．层压机由专人*作，其他人员不得进入红； 2．修边时注意安全； 3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等； 4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护； 5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片； 6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出； 7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常； 8．区别画面状态和控制状态，防止误*作； 9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空； 10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动； 11．上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮； 12．开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备； 13．更换参数后必须走空循环，试压一块组件。 组件装框 一、准备工作 1．工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。 2．做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。 二、所需材料、工具和设备 1、层压好的电池组件 2、铝边框 3、硅胶 4、酒精 6、擦胶纸 7、接线盒 8、*胶* 9、橡胶锤 10、装框机 11、剪* 12、镊子 13、抹布 14、小一字起 15、卷尺 16、角尺 17、工具台 18、预装台 三、*作程序 1．按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指*置； 2．对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工； 3．用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于0.5mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整； 4．在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶； 5．将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实； 6．将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭*阀，将其固定）； 7．用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度； 8．用补胶*对正面缝隙处均匀地补胶； 9．除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗； 10．打开*阀，翻转组件，然后将组件固定； 11．用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面 12．用补胶*对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）； 13．按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反； 14．对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）； 15．符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。 四、质量要求 1．铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm； 2．外框安装平整、挺直、无划伤； 3．组件内电池片与边框间距相等； 4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙； 5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行； 6． 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm； 7．组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm； 8．铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。 五、注意事项 1．轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。 2注意手要保持清洁 3．将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。 组件清洗 一、准备工作 1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工艺卫生，清洁整理台面。 二、所需材料、工具和设备 1、待清洗的组件 2、无水酒精 3、抹布 4、美工*片 三、*作程序 1．检查组件是否合格或异常情况（有异常及时向班组长汇报），用*刮去组件正面残余硅胶，注意不要划伤型材； 2．用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框； 3．用干净抹布去除组件反面TPT上的残余EVA 和多余硅胶； 4．去除铝合金框表面贴膜； 5．对清洗好的组件作最后检查，保证质量； 6．清理工作台面，保证工作环境清洁有序； 四、质量要求 1．组件整体外观干净明亮； 2．TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。 五、注意事项 1．轻拿轻放； 2．注意不要划伤铝型材、玻璃； 3．注意不要划伤TPT。 组件测试 一、准备工作 1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽； 2．做好工艺卫生，清洁整理台面。 二、所需材料、工具和设备 1、清洗好的组件 2、组件测试仪 3、标准组件 4、绝缘测试仪 三、*作程序 1．按顺序打开总电源开关---计算机电源开关---组件测试仪*负载电源开关---组件测试仪光源电源开关（机器预热15分钟，目的是让机器稳定一下）； 2．打开测试*，开始校正标准组件； 3．把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上，将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接； 4．触发闪光灯（闪光灯是模拟太阳光做的），调整*负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配； 5．触发闪光灯，调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致； 6．校正结束，取下标准组件； 7．将待清洗的组件放上待测组件，取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与负极连接； 8．检查组件外观是否有不良； 9．触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，一般测2～3次，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按纽； 10．取下组件进行绝缘测试，绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接，另一端接组件的铝边框，漏电流为0.5mA，以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于2400V时，维持此电压1分钟，观察组件有无击穿； 11．在流程单上准确填写测试*； 12．把组件放置在指定地点； 13．重复步骤7、8、9、10、11、12继续测试； 14．关机时按照步骤1逆向关机（按照机器使用说明书关机）。 四、质量要求 1．正确记入相关参数，按测得功率分档； 2．测试*在设计允许范围内； 3．无绝缘击穿或表面无破裂现象。 五、注意事项 1．测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正； 2．开机测量前应对标准组件重新校正； 3．测试环境应在T=25±2℃,密闭环境下； 4．测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确，接触良好； 5．测试时人眼不可直视光源，避免伤害眼睛； 6．绝缘测试时，手不可触摸组件，以防电击； 7．保持组件表面清洁，抬时注意不要划伤型材和玻璃 8不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起； 组件包装 一、准备工作 1．工作人员必须穿工作衣，鞋，佩戴手套； 2．做好工艺卫生，保持周围环境干净整洁。 二、所需材料、工具和设备 1、包装箱 2、包装带 3、瓦楞纸板 4、标签 5、透明胶带 6、缠绕薄膜 7、美纹纸 8、护角 9、托盘 10、手套 11、打包机 12、打印机 13、剪* 14、美工* 三、*作程序 1．将对应的标签贴在距接线盒30cm处，抹平，不能有气泡； 2．将清洗完毕的组件装上引出线，引出线自然弯成弧状，距末端10cm处用美纹纸固定； 3．每个包装箱内装入两块组件，组件之间用瓦楞纸板隔开，组件四个角用护角包住装入包装箱并用透明胶带固定；（装箱之前记录所装入组件的序列号） 4．包装箱抬上打包机工作台面打包； 5．将装箱完毕的组件堆放到指定托盘（按客户要求堆放）并贴上标签； 6．取纸制护角（护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度）卡在堆放好纸箱的四个角； 7．将PE膜绑在托盘的一个纸筒上，再用PE膜将货物与托盘缠绕在一起，PE膜放出所绕边长的1/2-2/3向上呈45度角均匀，用力拉伸到一个边长，把PE膜贴在纸箱上，从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、二层、三层的层数缠绕； 8．绕完货物后用力将PE膜拉断，使PE膜自身粘接在一起； 9．将缠绕好的一托放在指定地点。 四、质量要求 1．不允许有任何杂物带入包装箱内； 2．包装箱胶带密封整齐，打包规范； 3．标签的粘贴牢固，整齐，美观、无气泡； 4．组件装箱时TPT面向外，玻璃对玻璃。 5缠绕膜缠好后包装箱不可有外漏 五、注意事项 1．轻拿轻放； 2．组件包装箱摆放整齐； 3．引出线插入到位，固定螺丝要拧紧； 4．引出线正负极正确。
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如何制作枕套？
- A：1.尺寸的话，你得先测量枕芯。在枕芯的基础上再放几厘米。如果是普通矩形的枕头，在测量的长宽基础上，长宽再增加5cm左右的宽松量和2cm的缝合量。 2.枕套一般是上片和下片的，缝合起来既可以了。如果你要装拉锁或者纽扣的话，下片由两部分组成，即拉锁的左小片和右大片，中间是拉锁。 尺寸为：（长大于宽） 上片：宽：枕芯宽+5cm+2cm缝合量 长：枕芯长+5cm+2cm缝合量 下左小片： 宽：同上片；长：枕芯长的1/3+2cm+2cm缝合量 下右大片： 宽：同上片；长：枕芯长的2/3+3cm+2cm缝合量+1cm重叠量 你按这个尺寸裁剪上片，下左小片，下右大片。裁剪好了。可以用 珠针固定再枕芯上，看看是否合适。如果不放心。可以用不用的布料 先按尺寸裁好。合适了再剪布料。 缝合： 1.先缝合下片。将下右大片，宽的一边朝反面折叠1cm,然后用缝纫机车一条明线。如果装拉锁的话，可以再此时在下右大片，下左小片之间装拉链。装法可以参考已经装好的靠背，或者其他枕套。 如果是订钮扣的话，将下左右两边的片宽的一边朝反面折叠1cm,朝里车 一条明线。 2.然后先将上下布片正面朝里，反面朝外对好。把外面一圈缝好就可以了，边缘缝1cm. 3.翻转过来，挖扣眼，订钮扣。 最简单的方法，就是买一个照着做。如果你不想买的话，就试试上面的方法。
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如何制作小夜灯
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如何制作无框画
- A：制作方法，根据板的厚度分为薄板与厚板之分的。薄板厚度一般0.9cm厚板厚度2.6或2.5cm. 薄板没有什么说的,把密度板做成无框画大小,把画面贴在上面就行了. 厚板,要把木板做成工程结构的然后再贴画.好一点的厂家中间会有填充材料的.像稻草人的,画龙的无框画,虽然大牌,但是这方面做得不够好.是空心的.
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如何制作无框画？
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如何制作彩陶
- A：网上都有*的，你可以看看来学一下，或者问一下做过彩陶的朋友们。我国新石器时代的陶器制作方法大致可分为手制、模制和*制。从早期的手制经慢*修整，发展到快*制陶，经历了一个漫长的发展过程。换句话说，最早制陶是没有陶*的，大约在距今7000年后才产生了慢*，在距今5000年前后黄河下游的龙山文化才发明并使用了快*。 手制又可分为捏塑法、泥片贴筑法、泥条筑成法。捏塑法仅限于少量小型器物，以及器物上的附件，如耳、足与贴附在器物上成为附加堆纹的手捏泥条等。泥片贴筑法主要流行于我国南方地区，泥条筑成法是包括甘肃在内的黄河流域的主要制陶方法。 模制法即以模具为依托的陶器成型方法。它的初级阶段是模具敷泥法，我国最早的彩陶即大地湾文化遗址中出土的彩陶，就是以这种方法制成的。而成熟阶段的模制法则盛行于黄河中游的庙底沟、龙山文化。两者的区别是，前者在模具上敷泥，后者却是在模具上垒筑泥条。 *制法是用快速旋转的陶*拉坯成型的工艺。据李文杰先生观察，只有转速达到每分钟90周以上，坯体才能迅速成型，低于这个速度，转*只能用以修整坯体的工艺。可见慢*虽已用于制陶，但因无法使陶器成型，因而只可作为辅助手段修整坯体，所以不能归人*制法。 根据研究成果，甘肃彩陶的成型方法主要为模具敷泥法和泥条筑成法。 大地湾一期的陶片有一个非常鲜明的特征，即陶片分层。主要分为内外表层和内胎层，而内胎层又可分成两层或三层，从陶片剖面就可清晰地见到各层的纵向贯通纹理。彩陶钵形器内外表层均为红色泥质陶，内胎层为灰黑色，夹有较均匀的细砂粒。陶片断茬处可见分层脱落现象。由此初步判断，陶坯是由不同的泥料分层敷贴制作的。为什么可以认定是模制？有几方面的原因：其一，根据制陶工艺的常识，泥条筑成法制成的陶胎胎壁较厚，而一期陶胎较薄，一般厚为0．3厘米；其二，一期器型种类简单，而且许多陶器大小尺寸相同，进一步证明模制的可能；其三，也是最确凿的证据，因为发现了制作器物的内模和制作壶口的外模，均为经烧制的实心泥质模具。由此我们确认最早的彩陶成型是模具敷泥法，即主要以内模为依托，直接将泥料挤压成泥片，一层又一层地敷贴到模具上。 具体的*作方法如下：先将内模置放在木质垫板或平整的石板上，模具表面撒上一层细干土，以便制成后的陶胎与模具分离。敷泥时将模具放置在垫板上，大头朝下，以便*作。直筒罐、深腹罐等，因其内模器壁呈陡坡状，敷泥应自下而上，否则如果自上而下地敷，胎心则易下坠或断裂。钵的内模器壁呈缓坡状，既可从中央开始自上而下去敷，亦可从边缘开始，自下而上去完成。敷泥最关键的第一个步骤是敷第一层胎心泥，以挤压的方法用手使劲挤压泥料，使其牢固地贴附在模具上不致脱落，然后再一层层地继续往上敷泥。分层所敷的泥片要有一定的叠压关系，相互间的黏贴面要参差不齐，这样才能将先后所敷的泥片牢固地黏结在一起。 陶胎成型后脱模，然后在陶胎的内外表用手涂抹一层泥质陶土。在一些陶器内壁发现有自下而上的手指抹痕，正说明表层是抹泥而成的。抹泥时双手分放在器物内外，用力提拉挤压，既排除了泥层间接茬处形成的气泡，又可消除、抹平器壁的缝隙，从而使陶胎的结构进一步紧密结合，器表也因此而变得光滑平整。 彩陶中的三足器，足是用拼接安装的方法完成的。足用手捏制而成，待水分蒸发略变干硬时才便于*作。将预先做成的足插入器底钻好的孔洞中，再分别在内底与外底贴上泥条，将接缝挤实压平，再以泥浆抹光。 经对大地湾一期的陶器研究可以看出，此时的制陶者不仅利用器身的内模，而且还利用壶领部（口沿）的外模，并且熟知泥质泥料与夹砂泥料的不*能，在同一器物上间隔交替使用两种泥料。这些事实表明，人们已经有了较为丰富的经验，说明这种模具敷泥法并非最原始的制陶方法。对于其来源目前尚不大清楚，有待继续研究解决。 但由于模具敷泥法制作工序繁复，加之坯体的形状、大小都要受到模具的限制，因而难以制作大型器物。且制成的器物形制单调、生产效率低下，烧制过程中又往往产生开裂及分层剥落现象，造成许多废品、残次品，因而极大地制约了陶器的进一步发展。人口的增加、经济的发展带来了对陶器的大量需求，在不断的生产实践中制陶工艺逐步发展，以致这种较为落后的制陶方法被随之而来的新工艺——泥条筑成法取而代之。 泥条筑成法是一种典型而成熟的手制成型方法，在新石器时代是使用最为广泛、时间最为长久的陶坯成型技术。这种方法是先将泥料搓成泥条，再用泥条筑成坯体。在甘肃境内，从距今约7000年前的仰韶文化开始，直至青铜时代，始终以泥条筑成法为制陶的主要方法。也就是说，甘肃彩陶除大地湾文化之外，基本都使用这种制作技术。 应当指出的是，在仰韶文化早期，上述两类方法共同使用。圜底的钵、盆多为彩陶，仍然采用模具敷泥法。它们的陶片仍是分层的，因此证明与大地湾一期制作方法相同。不同之处则在于此时各层陶质一样，均为细泥陶，各层之间结合得更为紧密牢固。大量使用的平底器、尖底器，则改用泥条筑成法。在平底器内，有时留有泥条之间的接缝，在尖底瓶内底，可见一圈圈盘旋的泥条痕。到了仰韶中期，圜底器基本消失，泥条筑成法最终完全替代了模具敷贴法。由此可见，这是一个漫长的发展过程。 泥条筑成法又分为盘筑、圈筑两种方法。盘筑是将泥条一根接一根地连接起来，呈螺旋式筑起坯体；圈筑是把泥条 每根首尾相接，做成泥圈，再用泥圈摞垒成坯体，因而胎壁内侧往往留有泥条的缝隙。两种方法中以盘筑法多见，马厂期彩陶有时也使用圈筑法。 具体*作时有倒筑和正筑两种手段。倒筑是从上部往下部制作坯体，先筑器壁后筑器底，用于尖底瓶等；正筑法是先制作器底后筑器壁，用于平底器。器底是事先制作成的泥饼，再从器底外侧边缘用泥条筑成器壁，俗称“天包地”。有时将器底制成浅盘状，从内侧接续器腹，俗称“地包天”。这种制作是在一个固定的工作台上来完成的，泥条一根接一根，根据需要不断续加或垒筑添摞。器壁各部位的变化，依靠捏泥条的手指控制并改变造型。手指向内或朝外就能扩大或缩小器物的直径。向内倾斜，器壁直径逐渐增大形成腹部；向外倾斜，器壁直径逐步缩小形成肩部；与工作台垂直，器壁直径不变，形成直腹或颈部。因为器壁的薄厚取决于泥条的粗细与手捏的力度大小，所以，在泥条筑成坯体的整个过程中，手的*作技巧起着决定性作用。彩陶是造型美与装饰美结合的统一体，造型的完美和谐全凭工匠高超的技艺。造型美是指器物的外*廓线美、形象美，其首要条件是各部位间的比例协调。底径、腹径与口径的比例，腹径与通高、器身高与领（或口沿）高的比例等。下腹部的倾斜度不同，器物的造型就不同，如仰韶中期的曲腹盆，倾斜—度较大呈曲腹；马家窑类型的平底瓶，倾斜度小因而呈长直腹；半山类型的彩陶瓮，倾斜度大呈圆鼓腹。不同的造型竞显出不同的优美曲线，以及和谐统一的艺术风格。 陶坯制成后，需进行适当的修整，这样可使器物各部位规整而美观，口沿及外表变得光滑，造型也更加匀称。修整时用类似骨匕的片状物，刮削掉多余的泥料；还可用陶垫等块状物垫在内壁，用以调整器物的曲线；或用手增补泥料，进行*，使陶胎达到最佳形态。造型完成之后，要对陶胎进行拍打滚压，才能使泥条相互黏合得更加紧密牢固。双耳尖底陶瓶 在仰韶文化中，出现了慢*修整技术，在一些陶器口沿留有*旋的痕迹。大地湾、王家阴洼等遗址出土的陶罐、葫芦瓶，底部出现修整时产生的正心涡纹，都足以证明慢*的存在。正心涡纹是将坯体倒扣在陶*上，用工具从中央往边缘修整器底时逐渐移动而产生的纹理，它不同于快*制陶分割器底时所产生的偏心涡纹。虽然至今尚未发现陶*，但在大地湾却发现了从仰韶早期到晚期成系列的制陶转盘。转盘为夹砂陶，既厚且重，直径大多30余厘米。早期转盘中部隆起为一平整的工作台面，晚期转盘则在盘中央倒扣一陶盆。仰韶晚期的一套器物，出土时就正好表现了制作中的情形：陶盆倒扣在转盘上，转盘中间有一圈凸起的圆形泥棱，正好将盆固定于转盘之内。*作时转盘置放于陶*之上，直径15厘米的陶盆底部则成为盘筑陶坯的工作台面。有的转盘内部还刻有许多以正中为圆心的同心圆，借此可将陶器圆形口腹部及底部制作得更为规整。有的转盘边缘部位有多个小孔，以便排出盘内制陶时流出的过多泥浆。这套制陶工具及其细部精巧的构想，充分体现了我们的祖先有着聪明的才智与丰富的创造力。 秦安、甘谷一带有些村民至今仍然使用慢*。一般先挖一个地坑，坑内埋设转轴，陶*用草泥制成，置放时与坑口齐平。制作时用脚蹬踩陶*，使*转动。因无其他动力，陶*只能慢速旋转，陶*中部再加置一泥质工作台。从这种设备及工作场景中，我们似乎可以捕捉到几千年前先民们制陶的*。 彩陶的繁荣与制陶工艺水平的发展有着密切的关联。快*兴起后，彩陶迅速衰落。经研究发现：凡具有彩陶制作传统的古代文化，其制陶工艺必然停留在手工制作阶段，掌握和使用了快*制陶术后，彩陶工艺便很快随之消亡。甘肃彩陶直至辛店、沙井文化，仍然使用泥条筑成法制作。新疆彩陶结束得更晚，是因为至汉代才传人了快*制陶。我国西北地区，彩陶生产之所以到了青铜时代依然十分发达，其重要缘故就是未能掌握快*制陶的方法，也正因为如此，才使得甘肃彩陶丰富多彩、异彩纷呈。
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如何制作音箱？
- A：这个可能比较复杂，不是几句话能说清楚。 简单的方法，去音箱专业类网站上找一个大品牌经典音箱的尺寸，有些还提供扬声器和分频器以及倒相管等参数，根据这些*，自己买密度板裁开，然后制作就好了，再买些吸音棉，然后自己慢慢调试，再慢慢煲。 有些厂家也提供全部散件，购买后自己组装。
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