塑料门窗加工安装规范具体是什么样的

料的尺寸、规格、壁厚（包括塑料门窗的钢衬厚度）应经计算确定，确保         门窗安全使用和建筑功能。                  4、按规定应使用安全玻璃的门窗部位，应在设计文件中标明。                  5、选用标准图的应明确图集号及选用门窗代号。                  二、门窗制作                  1、门窗宜在生产车间制作、*，其型号、规格、尺寸等应符合设计         要求。                  2、门窗构件的*精度应满足有关标准要求。                  3、门窗采用材料、零附件应符合有关规范和标准要求，并应有出厂合         格证。                  塑料门窗型材的材料性能、外观、尺寸偏差、型材的直线偏差、主型材的质量、加热后尺寸变化率、主型材的落锤冲击、150oC加热后状态、         老化、主型材的可焊接性应符合有关规范和标准要求。         铝合金门窗型材基材化学成分、力学性能、尺寸偏差、外观质量应符         合有关规范和标准要求。                  4、塑料平开窗主型材可视面最小实测壁厚≥2.5mm，塑料推拉窗主型         材可视面最小实测壁厚≥2.2mm。                  铝合金型材最小壁厚应≥1.4mm，型材表面处理应符合下列规定：阳极氧化膜厚度AA15（平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm）,电泳涂漆膜厚         度B级，粉末喷涂厚度为40μm-120μm,氟碳漆喷涂厚度≥30μm。         5、塑料窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm,应采用镀锌防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm,且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300mm,         距型材端头内角距离不应大于100mm。固定         后的增强型钢不得松动。          6、中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶，密封胶厚度为5-7mm。第二道密封胶应采用硅*、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。密封胶、干燥剂应符合相关标准要求，间隔框应去污或进行化学处理。中空玻璃尺寸偏差、外观、密封性能、*、耐紫外线辐射性能、气候循环耐久性能、高温高湿耐久性能等应符         合相关规范标准要求。*20块试样均≤-40oC为合格。         7、铝合金外窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，副框的隔断热桥措施应与窗框的隔断热桥措施相当。隔热材料一般采用穿条式或浇注式。隔热材材料纵向剪切试验、横向拉伸试验、高温持久负荷试验         和热循环试验结果应符合相关规范标准要求。                  8、平开门及较大尺寸的平开窗宜采用多锁点的锁具，以保证关闭后门         窗扇与门窗框的密闭结合，满足气密性等级的要求。                  三、门窗安装                  1、门窗安装必须按设计预留门窗洞口尺寸，门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，不得采用边安装边砌口或先安装         后砌口的作业方式。                  2、门窗应采用固定片法安装。对于旧窗或构造尺寸较小的窗型，可采         用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定片法安装。         当门窗框与墙体间采用固定片固*，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或         仅靠卡紧方式固定。                  3、塑料门窗固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端头、中竖挺、中横挺150-200mm,         固定片或膨胀螺钉的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中竖挺、中横挺的端头上。平开门安装铰链的相应         位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。          4、铝合金外框与主体连接点每边不得少于两点，固定点距窗角180mm，且相临两个连接点间距不得大于400mm，高层建筑及洞口尺寸较大的门窗由         于风压较大，两个连接点之间的距离宜适当减少。                  5、门窗与主体连接可采用连接件焊接连接(适用于钢结构)、予埋件连接（适用于钢筋混凝土和轻质墙体）、燕尾铁脚连接（砖墙结构）、金属膨胀螺栓连接(适用于钢筋混凝土墙体或砖墙)、射钉连接（适用于钢筋混         凝土结构）等方式。                  6、连接件（片）应满足设计要求，应保证由足够的刚度，并应作防腐处理。连接件尺寸≥140×20×1.5(长×宽×厚)，焊接板尺寸≥80×80×5(长×宽×厚)，金属膨胀螺栓≥M6×65，         燕尾铁脚≥90×12×3(长×宽         ×厚),         射钉≥3.7×42。                  7、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。                  8、对轻质墙体材料砌成的洞口，应在洞口周边或连接处作相应处理，         确保连接可靠，严禁连接件直接与轻质砌块连接固定。                  9、拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。                  10、用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应符合设计要求         并不应小于2.5mm。                  11、连接件应在施工过程中预留，严禁采用塑（木）膨胀螺栓固定外框。         12、门窗外框周边与墙体的缝隙应按设计要求处理，一般采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口。填嵌防水密封材料，         严禁铝合金构件直接与水泥砂浆接触。                  窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填塞饱满。         13、门窗组合件应连接牢固，相临两个连接点间距不得大于600mm（铝合金门窗400mm），并采用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。明螺         丝均应用与门窗颜色相同的密封材料掩埋密封。                  14、门窗安装严禁平墙体一侧边缘安装。          15、镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层。单面玻璃的镀膜层应超         向室内。                  16、安装塑料门窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局         部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。         17、平开铝合金门窗应采用相配套的五金件连接安装，严禁铝合金门窗         采用钢、木门窗作法连接固定。                  18、门窗零附件及固定件除采用不锈钢件外，均应作防腐处理，不允许         与型材发生接触腐蚀。                  19、推拉门窗扇必须设可调整限位卡等防脱落措施，限位卡宜安装在门         窗扇侧面上方。                  20、推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）应符合设计要求，且不应小于6mm。门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）应符合设计要求，且不应小于8mm。         21、门窗框外侧应设排水孔（槽），即时排出雨水。塑料门窗排水通道         不得与放置增强型钢的腔室连通。                  22、门窗使用的胶条和垫块应采用橡胶制品。宜采用三元乙丙橡胶或*         丁橡胶，不得采用橡塑或塑料制品。                  23、密封胶条应留有伸缩余量，在转角处呈45度斜面断开，并用胶粘         剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。                  24、安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质。塑钢门窗滑撑紧固螺钉应与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接，螺钉与框扇连接处应         进行防水密封处理。                  25、新型门窗应经有关部门进行科技成果论证认可，并且同意推广使用。         门窗五金应配套，并保证使用功能。

塑料门窗*安装规范如下： 1   工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装   →门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理    2   本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3   检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4   按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5   安装门窗框上的铁脚。 6   安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7   嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8   门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9   安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。