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砂和砂石地基施工工艺

攀岩的山

浏览40次 2025-01-09 23:02

砂和砂石地基施工工艺

施工工艺砂石地基施工工艺

全部回答(1)

花前月下
.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及**。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、*用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

5天前
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相关问题

- 砂和砂石地基施工工艺,求专业的装修师傅教下我谢谢了
- A：砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。施工工艺方法要点（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

- 砂石垫层是怎样施工的
- A：您好，印象百绘装饰竭诚为您服务！砂石垫层施工步骤如下：第一步：基地超平防线。第二步：搭标高控制桩（达到能够控制碎石溆浦厚度就可以），第三部：虚普碎石到标高（溆浦厚度应该比夯实后厚度高些），第四步;平板震动或者夯实到设计标高。

- 砂垫层与砂石垫层是一样的吗
- A：碎石垫层就是碎石铺的垫层，作用是处理软弱地基，可以起到扩散应力的作用，同时可以起到排水的作用，可以加速下部土层的固结和沉降。连砂石垫层作用是提高基础底面以下地基浅层的承载力，加速地基的排水固结，减少沉降量。砼垫层就是混凝土垫层。砼=混凝土

- 地基纠偏如何施工
- A：你好，1、抬升法地基注入膨胀剂抬升法纠倾是在倾斜建筑物沉降较大一侧的地基土中注入膨胀剂，膨胀剂反应产生较大的膨胀力把建筑物一侧顶起，从而达到纠倾的目的。 2、顶升法通过钢筋混凝土或砌体的结构托换加固技术将建筑物基础与上部结构沿一特*置进行分离，采用钢筋混凝土进行加固、分段托换，设置若干支承点，通过这些支承点处的顶升设备的启动，使建筑物沿某一轴作平面转动，即可使倾斜建筑物得以纠正。 3、迫降法建筑物地基土在上部荷载的作用下，某一点的附加应力在某一段时间内为一定值，当削弱该位置土体的一部分承力面积时，该点的附加应力则增大，从而迫使该点土体发生垂直变形，产生新的沉降。迫降纠倾法就是利用这一原理在建筑物原沉降较小一侧基础下用各种方法设置若干水平或垂直空洞，随着基底附加应力的增大，基底土体由压密变形向塑性变形发展，地基土处于弹塑性状态，根据迫降量的大小，分布空洞的数量和位置来有效控制地基土的应力，调整建筑物的不均匀沉降，达到纠倾的目的。希望我的回答对你有所帮助

- 地基真空注浆施工方法
- A：1.在预压区的湿陷性黄土地层中制得桩管，每个桩管内埋置一注浆钢管，并在注浆钢管外周灌入砂形成砂桩，通过砂桩注水，在所有砂桩上端铺设砂垫层同时布设真空抽气管；2.在预压区四周开挖密封沟，在砂垫层上依次铺设第一层土工布、密封膜和第二层土工布，回填粘土层及堆载体；向砂桩湿陷性黄土地基再次注水；地基饱和后进行抽真空，在堆载真空预压作用下地基完成固结变形；3.挖除堆载体并拆除地表上的设备，给注浆钢管内注入水泥浆，拔出注浆钢管形成注浆砂桩即成。

- 地基施工流程是怎样的？
- A：根据使用要求及场地大小的不同来定： 1、清挖土地表面的腐植土层或淤质土层，直至到黄粘土（黄粉土或砂层，这要根据当地地质情况来定）； 2、对清挖后的地坪进行平整及夯实处理； 3、用碎石（也可以用其他填实料，如石粉、煤渣、三合土等）均匀铺设在夯实后的地质上；（最好再用黄砂细铺一层，然后用平板振动器拖振一下）； 4、用C15以上（最好用C20或C25）混凝土浇筑地坪，地坪厚度不应小于3CM，地坪面积大于6×6m时要留分格缝。

- 地基施工方法是什么？
- A：　　(1)堆载预压法　　　　在建造建筑物之前，用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得到提高后，卸除荷载再建造建筑物。　　施工工艺与要点：　　a、预压荷载一般宜取等于或大于设计荷载；　　b、大面积堆载可采用自卸*与推土机联合作业，对超软土地基的第一级堆载用轻型机械或人工作业；　　c、堆载的顶面宽度应小于建筑物的底面宽度，底面应适当放大；　　d、作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载。　　(2)真空预压法　　在软粘土地基表面铺设砂垫层，用土工薄膜覆盖且周围密封。用真空泵对砂垫层抽气，使薄膜下的地基形成负压。随着地基中气和水的抽出，地基土得到固结。为了加速固结，也可采用打砂井或插塑料排水板的方法，即在铺设砂垫层和土工薄膜之前打砂井或插排水板，达到缩短排水距离的目的。　　施工要点：　　先设置竖向排水系统，水平分布的滤管埋设宜采用条形或鱼刺形，砂垫层上的密封膜采用2-3层的聚*乙*薄膜，按先后顺序同时铺设。面积大时宜分区预压；做好真空度、地面沉降量，深层沉降、水平位移等观测；预压结束后，应清除砂槽和腐植土层。应注意对周边环境的影响。　　(3)降水法　　降低地下水位可减少地基的孔隙水压力增加上覆土自重应力，使有效应力增加，从而使地基得到预压。这实际上是通过降低地下水位，靠地基土自重来实现预压目的。　　施工要点：一般采用轻型井点、*井点或深井井点；当土层为饱和粘土、粉土、淤泥和淤泥质粘性土时，此时宜辅以电极相结合。

- 外墙刮砂漆的施工方法和价格
- A：底漆施涂料，中间漆，面漆或是质感着色漆。质感艺术涂料施工技术都需要把底材处理好，即刮平腻子，打磨好，除掉灰尘，刷好抗碱底漆。1、质感涂料批荡系列：用灰*把质感涂料刮到墙上，然后随意作出各种高低不平的造型，干燥后即可上金属漆或乳胶漆，可以在刷漆后及时用灰*边把高地方的漆刮掉，也可以等漆干后用砂纸打磨，把高的地方漆除掉，直到露出底色。天然果汁呈现不同的艺术效果。用透明防尘面漆罩光后效果更好。

- 软地基施工方法谁了解？
- A：3.1施工小区划分施工区划分为L(道路地基处理长度)×B(道路地基处理宽度)的矩形小区，其中L以道路的中心线为准。施工小区划分按5000㎡控制。3.2前期准备工作应对施工场地原状土每1000㎡测一组小螺钻及静力触探。分析现状的各土层分布特性、含水量及承载力。3.3排降水 1、排水明沟与集水井在道路两侧和22m宽中央分隔带中央设排水明沟。道路两侧在距离红线外8m起开挖明沟，在22m宽中央分隔带中央开挖明沟，明沟底宽1m，深1.5m，边坡1:1.5，明沟之间贯通，明沟交接处设置集水井。排水明沟采用竹篱笆加编织布的支护措施，以防明沟坍塌。挖方、填方路段场地平整方法如下。挖方路段:⑴当原地面标高高于路槽40cm以上的，直接开挖至路槽上40cm处;⑵开挖至路槽上40cm时，如表层为淤泥，则开挖至路槽下20cm，再覆盖70cm现场粉性土。⑶当原地面标高大于路槽标高、低于路槽上40cm时，可直接进行地基处理。填方路段:⑴如遇沟浜，应按要求清淤后采用现场粉性土回填至原地面标高。⑵如现状表层土标高低于路槽标高，则直接进行地基处理。⑶如现状表层土标高低于路槽标高，且表层为淤泥，则需覆盖70cm现状粉性土后，进行地基处理。

- 谁了解过建筑地基施工规范？
- A：2.1 材料及主要机具: 2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 *作工艺 3.1 工艺流程: 就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收:每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理: 3.9.1 贯入度剧变; 3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术*提交总包。 3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法垂直基础梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 2 桩数为1~3根或单排桩 100 3 桩数为4~16根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2 注:d为桩的直径或截面边长。成品保护 5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 5.3 桩的堆放应符合下列要求: 5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 5.5 打桩时如发现地质*与提供的*不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。应注意的质量问题 6.1 预制桩必须提前定货*，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。 6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。 6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺*作规定执行。 6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2 试桩或试验记录。 7.3 补桩平面示意图。

- 粗砂和中砂和细砂怎么区分？
- A：通过细度模数来区别，特细砂和中砂的区别*眼就可以分别了。天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。 1.粗砂：细度模数为3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上。 2.中砂：细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm。 3.细砂：细度模数为2.2—1.6，平均粒径为0.35—0.25mm。 4.特细砂：细度模数为1.5一0.7，平均粒径为0.25mm以下。细度模数越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4:1。

- 怎么判断海砂和河砂
- A：另外1；2，发黄的为河砂；3，不粘手基本能拍干净的为河砂，发现粘手拍不干净的为海砂，淡的为河砂，抓一把砂用力握下，那就只能用最笨的方法尝了，发黑的为海砂、以上两种方法还不能确定。老蒋建材为您解答，河沙中有大小不一的鹅卵石，咸的为海砂、粘手感，海砂中有贝壳的残片、颜色，给我镶砖的师傅告诉我，然后拍掉

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- A：地坪漆施工过程中，首先是要讲施工材料、机器等准备好再进行施工，金刚砂耐磨骨料地坪的施工方法如下： 1.先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面

- 金刚砂地坪施工工艺？
- A：我国现行这种地面的表面平整度标准 5mm/2m 施工注意事项： 1）最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 3）最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。 5）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。