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一次性筷子制造过程是怎样的

大风大浪就是闯

浏览50次 2025-01-17 20:09

一次性筷子制造过程是怎样的？

一次性一次筷子制造过程

全部回答(1)

未来的琴声
1.东南亚*砍下的竹材，现在很多制作筷子的木头与竹子都是砍自东南亚； 2.竹子砍下了以后，工人用机器将竹子切削成竹条，然后*成为筷子的型状； 3.经硫磺燻白或双氧水漂白（并非消毒）一次性筷在制作过程中，为了保持较好的卖相，通常会经过硫磺燻蒸或是双氧水漂白的工序，经过漂白过后的筷子，一支支的会白的不像是竹子或是木头。 4. 晒干、烘干，*成你我所见的筷子，经过硫磺燻蒸或双氧水淋浴的筷子，就这样子铺在地曝晒干燥； 5. 装箱或*露运送到中国、*等* 干燥过后的筷子，就一梱一梱的绑起来，或装在纸箱里，装在船上运到中国来，所有的制程中，完全没有消毒，就算是淋过双氧水或燻过硫磺的筷子，也完全没有用水洗过，就这样的来到了中国； 6. *筷包装（毫无消毒）从工厂到码头装船，然后从东南亚的港口一路到中国，筷子大概在船上住了一个月，这一个月来，船上的老鼠，蟑螂等在筷子上爬，排泄，但老鼠，蟑螂大概不会咬或吃筷子，因为它们知道泡过双氧水或燻过硫磺的筷子不好吃。 7.筷子就这么送进食客的嘴里

4天前
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- A：纸杯制作工序　　原纸淋膜---分切----样搞排版----印刷---膜切---消毒---成型---消毒装箱---入库　　首先是对纸张的宽度处理，根据印刷板面对和方式来定。，1。要么分切要么模切，接下来是印刷，2印刷有两种胶印和揉印。3接下来是模切，就是把印好图案的纸张切成一张张扇形纸片。还要说的就是有些先进一些的机器可以自行模切的，4最后是成型，成型需要有杯身和杯底两部分。所谓的杯身就是前面模切出来的扇形片子，杯底就是分切出来不同规格的纸卷。分切[横切]印刷，模切，成型，4道工序中有4种机器，4种机器运转中都有一种辅助*，那就是压缩空气。设备有；分切机，模切机，（印前设备：制版，晒版，）印刷机，纸杯成型机　　一次性纸杯冷饮杯的制作过程是由纸杯原纸直接印刷、模切、成型*、表面喷食品用蜡。　　热饮杯的制作过程是由纸杯原纸经淋膜成纸杯纸、印刷、模切、成型*。　　热饮杯需要淋膜，不能涂蜡，因为热量可能导致蜡熔化，对*有害，这就是区别。纸杯纸印刷采用柔性版水性油墨。　　1、淋膜机，价格在30万---60万；分切机、价格要10多万元；印刷机械，有胶印机、凹板印刷机，胶印机价格最少15万，凹版印刷机价格更贵。平压压痕切线机相对较便宜。　　2、淋膜机和分切机：是纸张厂家的必备机械。如果你不是需要建立一个纸张厂，就不需要购买淋膜机和分切机。　　3、印刷机和平压压痕切线机：印刷厂家的必备机械。所以基本上不需要考虑了。　　4、对于原料纸张，很多纸张生产厂家都提供印刷和模切服务，所以刚开始投资建立纸杯、纸碗厂家的时候，直接购买印刷好模切好的纸杯片就可以了。因为印刷和模切的费用在纸杯、纸碗生产的时候所占成本比例不大，成本主要由纸杯的规格尺寸、纸张重量来决定。塑料杯便宜，但不环保。纸杯成本高，但是环保，符合*要求。纸杯生产流程为造纸-淋膜PE-印刷-模切成扇形片-成型。要办个纸杯厂主要考虑三点：原料供给、机器设备、成品销路。看你的提问你应该是完全没有经验的。销路：一般超市（利润薄）和广告杯（利润好）机器设备和原料：纸杯机分40个/分钟的低速机，80个/分钟的中速机，100个/分钟以上的高速机。低速机瑞安等地有大量厂家生产，四五万一台，两三台可以进行量产。加上空压机等配套设备，还有纸张货扇形片的采购以5吨计，总共最低10万可以起家。纸杯的印刷技术　*形式　　用纸杯纸可以*成圆锥或圆柱杯型，还可以*成其他形状的冰淇淋杯机构/组织，用于日常生活的使用，因此纸杯逐渐流行起来。　　纸杯按用途可粗略分为冷饮杯和热饮杯。两种纸杯因用途以及*形式不同，对纸杯材料的质量要求也有所不同。纸杯材料除了要满足其包装*性能的要求之外，还必须具备一定的印刷适性，而纸杯印刷也要满足纸杯*成型中热封合的条件。　　1.热饮杯　　通常用于盛放热的饮用品包装贸易，其*用的材料是采用PE单面复合后的纸张，即单面淋膜纸。一般在非PE面进行印刷，直接印刷在纸面上。由于热饮的需要，该类纸杯需要*后具有一定的隔热性，因此通常这类产品都要求纸张有一定的厚度和挺度来增加纸杯的隔热性出版印刷，容积越大使用的纸张越厚。　　由于市场的需要，在纸杯杯身上印刷是很多厂家采用的一种宣传方式，同时精致的印刷图案也给纸杯穿上了华丽的外衣，给消费者带来良好的视觉享受。单淋膜PE纸的印刷在是在纸面上进行的，所以除了选择的油墨必须符合食品卫生要求外*商务，纸张其他方面对印刷的影响是和普通纸是相似的。包装防伪　　2.冷饮杯　　冷饮杯根据*方式的不同分为两种，一种是原纸印刷制杯后通过浸蜡工艺使纸张具有很好的抗渗透性能，另一种是通过纸张双面复合PE后使纸张具有抗渗透性。两种不同*形式的纸杯，其材料的印刷要求是不一样的。采用浸蜡方式*的纸杯，印刷是在纸面上进行裁切，就印刷本身来说对原料并没有特殊的要求。而对双面PE复合后的纸张来说，要获得良好的印刷效果是需要复合后的纸张经过特殊处理才能获得。　　纸杯材料　　冷饮杯的制作流程：由纸杯原纸直接印刷、模切、*成型、表面喷食品用蜡。热饮杯的制作流程是由纸杯原纸经淋PE膜成纸杯纸、印刷、模切、*成型。　　1.纸杯原纸的组成　　（1）原纸组成　　纸杯原纸的主要成分是植物纤维，其制作过程一般是用针叶木、阔叶木等植物纤维制成浆经散浆、磨浆、加入化工辅料、筛选后，用纸机抄造。　　（2）技术要求　　根据纸杯的*性能和使用性能，决定了纸杯原纸必须具备以下技术要求。　　①抗水性能高　　要求印制而成的纸杯无渗水、漏水现象*币，因此要求纸杯原纸具有高抗水性。　　②易*成型　　制作纸杯时，为了避免制作过程中出现卡纸和打皱现象，以及防止成型后的纸杯变形，要求纸杯原纸的挺度要高，平整性好印刷工艺，密度和厚度要适中，易于*成型。当纳利　　③纸表面细腻　　纸杯印制时，要求控制原纸印刷面或淋膜PE后需印刷的表面的粗糙度值，以满足纸杯表面印刷要求。　　④白度高　　在不使用荧光剂的前提下，原纸要具有相当的纸张白度CTP，以保证印刷图案的清晰、鲜艳。　　⑤安全性高　　纸杯属于食品包装材料，直接与人口接触，在卫生方面必须符合卫生标准，纸杯原纸和纸杯纸要定期送当地*卫生防疫系统进行卫生方面的安全检测，以保证用户的使用安全性。纸杯原纸要符合《食品包装用原纸卫生标准》 GB11680原稿，纸杯纸要符合《食品包装用聚乙*成型品卫生标准》GB/T9687，同时产品（包括专用塑料粒子）还需送相关机构进行FDA质量检测并达到合格，以保证纸杯在卫生安全方面达到*规定的卫生标准和符合国内外用户的要求。　　2.纸杯纸的组成　　纸杯纸由纸杯原纸和塑料树脂粒子挤出复合而成，塑料树脂一般使用PE树脂。纸杯原纸经淋单面PE膜或双面PE膜后，成为单PE纸杯纸或双PE纸杯纸。 PE本身具有无毒、无臭、无味、卫生性能可靠、化学性能稳定、物理及力学性能均衡、耐寒性好、抗水、防潮和一定的阻氧性、耐油性好、成型性能优良和热封合性能好等优点。PE生产量大胶片，来源方便，价格低廉，但不适合高温蒸煮，若对纸杯有特殊性能要求，则淋膜时应选用具有相应性能的树脂。　　纸杯材料的印刷适性　　1.纸杯原纸的表面要求　　直接印刷的纸杯原纸应具有一定的表面强度（蜡棒值≥14A）立体印刷，以防止在印刷中出现掉毛、掉粉现象。同时，纸杯原纸必须具有较好的表面细腻度，以保证印刷品着墨均匀。　　2.印刷前的表面处理　　要进行印刷的原纸或基膜，其表面必须清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污。对表面致密光滑的非极性PE等材料来说，其表面张力值较低分切，仅为29～31mN/m，因此印刷之前需要进行电晕处理，使其表面状态发生变化，表面张力值提高到40mN/m，最少也要达到38mN/m。只有这样高宝，印刷油墨才能在基材表面达到一定的附着牢度。　　双面复合纸张电晕处理后，PE薄膜的处理效果会随着存放时间的延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境的温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。存放温度越高，消退速度越快，并且越彻底。例如票证印刷，　在20℃以下的环境中存放，薄膜的临界表面张力在38～42mN/m，一般能保持一个月，甚至半年，但是当环境温度在36℃以上时平装无线胶订联动线装机量调查，不管原薄膜处理程度如何，材料放置一个月后，其表面张力将消退到38mN/m以下。　　一般而言，厚薄膜的表面张力消退速度比薄薄膜要快。因此，材料在电晕处理后最好当即印刷政策法规，以得到最佳的润湿性和附着力。酒品包装　　纸杯印刷工艺　　1.油墨　　纸杯连续成型*所需的热封合性能以及PE膜面的印刷适性，要求油墨组分、残留溶剂量、干燥条件等因素必须与纸杯性能相适应。　　纸杯印刷品的质量好坏，是印刷机械与印刷工艺、承印物以及油墨合理结合的结果，只要其中有一方面配合不好，就会影响纸杯的印刷质量油墨，或者在印刷过程中发生故障。　　通常，纸杯纸印刷采用柔性版水性油墨。对于水性墨来说，油墨的附着性能很关键。为了避免损失，一般要在正式印刷前做大量试验，以便选择黏着性较好的油墨。只有选择了合适的油墨才能使得印品获得良好的耐光、耐热、耐摩擦等性能。　　所以印刷工艺，用于纸杯印刷的油墨要求附着性要好，印刷品表*有良好的耐*、耐碱、耐水、耐热、耐光性，不会因*、碱等外界因素的作用而出现退色、变色、墨层脱落等现象。此外，纸杯印刷品要有良好的耐刮性、光泽、半消光性和消光性。　　油墨的组分必须符合食品卫生法和相应的食品包装卫生标准。　　2.溶剂　　选用的油墨溶剂尽量不能使PE膜溶胀，溶剂中也不能含水拼版，以防止印刷品出现卷曲。尽可能选用含可塑化自由载体的油墨，以防止墨膜和PE膜因温度变化而产生不同的收缩率，导致印刷品卷曲。卷曲的印刷品经模切成扇形片后会产生翘角，给制杯时的输送和卷口成型工序带来困难。**包装　　残留溶剂量要少，以防止纸杯印刷后产生臭味发展史，印刷品背面蹭脏。溶剂黏附到封合处的基材或基膜上，会造成热封合不良，形成封合处黏合不良或因黏合不良造成卷口、爆口现象。　　3.干燥温度　　印刷之后，印刷品干燥温度不能过高，温度过高时基膜表面会产生过氧化反应*丽，造成热封合不良。但也要防止印刷油墨干燥不良，以避免纸杯产生臭味。　　4.环境的温湿度　　车间的相对湿度太高，也会造成印刷品卷曲。印刷后的卷膜在温度过高的环境中，会发生上下两层膜间粘连，也会影响后续的纸杯*成型。就这些了

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- A：缙云县壶镇镇东南竹木机械厂座落在壶镇镇工业开发园区，该镇是浙江省百强机械*业发达的重镇这一。创建于1996年，是一家专业研发生产《东南牌》竹木制品两大系列机械的厂家。机械产品有：一次性竹圆筷机械，一次性木圆筷机械，竹、木双联筷机械，双生筷机械，竹、木中华筷子机械，竹、木工艺筷子机械，竹、木牙签机械、，食品签机械，竹香签机械，竹衣夹机械，竹凉席机械以及竹地板机械等60多种竹木制品机械。产品远销国内外市场，深受广大用户的赞赏和好评。

- 马口铁制造过程是什么？
- A：金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和*精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。 70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。这些技术本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于**，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。 1 三片罐的* 制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。 ①筒体的*。关键工序是卷曲成形和焊侧缝。侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷*预热封口区，通过纵向锡焊滚*，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚*压力下焊接。最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚*压力，将两搭接面锻压在一起。焊缝破坏了内表面原来的或涂漆的光滑表面，使得在焊缝的两面都存在*露的铁、氧化铁和锡。为了防止产品受到污染和焊缝受到产品的侵蚀，在大多数情况下侧封口都需要加涂层保护。只装干燥产品的罐的侧封口可以采用胶接法。即用尼龙带粘贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝结。其优点是能使原来的边缘得到了完全的保护，但只能用于无锡钢（TFS），因为锡的熔点接近塑料的熔化温度。 ②简体的后*。在筒体的两端还必须*凸缘，以便安装端盖。对于*食品罐，在处理过程中罐可能要承受外部压力，或者在存放期间内部处于真空状态。为了增加罐的强度，筒体表面可能还要制作加强筋。这个工艺过程称作压波纹。为提高生产效率，制浅容器的圆简长度往往为两至三个罐身长，这时，第一道工序要切断圆筒，传统的做法是，成型前板坯在切割机（刻痕机）上作不断开的切割。但是、近来由于为两片罐生产而开发的罐修整剪切机的出现。 2 两片罐的* *两片罐的两种成型方法均采用金属板成型法。这种方法是以在复合应力作用下，通过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础，而且在这一过程中材料不应发生断裂。 ①冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，从而使平板变形而成圆筒。在初始冲压后形成的杯的直径，可以应用再冲压工序来缩小。再冲压工序用一冲压套筒代替冲模，安装在冲头与冲杯内径之间。等面积规则决定了伴随直径缩小的是高度的增加，再冲压工序可再重复一次，书直径在一定的极限范围内逐渐缩小，并避免金属发生断裂。 ②杯壁的变薄拉伸。冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的间隙小于杯壁的厚度，这样在直径保持不变的情况下，壁厚就得到减薄。变薄后筒体的金属体积等于变薄拉伸过程中杯的金属体积，也等于原始板坯的金属体积。在罐的*中，这个过程要重复两次或三次，带杯的冲头先后通过一系列模具，一次冲程通过一个模具。将经冲压的林安装到冲头上最方便的方法，是在第一次变薄拉伸之前，进行一次再冲压*作。 ③冲拔罐的*。冲拔罐的*过程大体如下：展开普通带状卷材；徐润滑剂；下料和冲杯；再冲压；杯侧壁的变薄拉伸；底部成形；简体按正确高度切边；清洗和处理。对干饮料罐，则还要进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。对于食品罐，在清洗过程中进行外表面涂层、敞开端的凸缘成型、筒体压波纹和内表面涂盖或罐端是在多模具压力机上用预先涂覆的板材*的，罐盖压有波纹（加强筋），以承担内、外压力。这里最后一道工序是卷边，以形成双重卷边接缝（见图1）。在最终的封口上放置填料，以充当密封垫圈。 ④深冲罐的*。*深冲罐的步骤如下：将薄板带材卷切成旋涡状的板料；涂覆和精饰板材（也可涂覆卷材）；圆片坯下料和冲杯；再冲坏（一次或二次，取决于罐的尺寸）；罐底成型；凸缘切边到正确宽度；检验和*处理。与冲拔工艺一样，使用多模具冲杯机，从宽的薄板带卷或板材上下料，并将其冲成浅杯。浅杯通过一次和二次再冲压逐渐缩小直径和增加高度。到一定程度停止最终冲压时，罐上会留下一个凸缘，象其它所有金属板成型工艺一样。不规则的边缘要切除，罐底要*成所要求的外形。 *设备制罐*的主要设备包括各种冲压成形机、剪切落料机和其它辅助设备。这些设备种类繁多，不可能—一介绍。鉴于现代制罐工业多采用自动化生产的特点，本章仅以冲拔罐生产线的组成（图2）为例，作一简要说明。 l- 薄板卷由运输车送到展卷机（展卷架）上。展卷机一般有两个臂，一个臂朝着薄板卷运输车，另一个臂给压力机供料，可通过旋转臂来更换薄板卷。薄板卷通过润滑剂涂覆设备，在两面均涂上润滑剂，并经过一对橡皮辊，除去过多的润滑剂、在较老的生产线上，润滑剂是配成正确的浓度后盛在一个容器里，需要时再补充到润滑剂槽里。在较新的生产线上，一般使用外部循环系统，它可以进行温度控制，连续地过滤并保持润滑油质量恒定。冲杯压力机是专门设计的双动作压力机，它先冲下若干圆形板坯，接着将圆板坯冲压成浅杯状。这两个动作在一次行程中完成。杯壁变薄拉深机的作用是将杯转变为侧壁厚度正确分布的圆筒，并将杯底变成在使用中能抵抗内部压力的设计形状。此处，冲杯受到再冲压并留在冲头上，然后依次通过三个变薄拉拔环，使杯壁减薄。在行程的末了进入辅助压机，成型圆拱和杯底。在回程的开始，借助冲压管送来的压缩空气，弹簧顶出杆将罐身从冲头上卸下，由传送带将罐送出机器。每台杯壁变薄拉深机均与一台切边机联合工作。切边机有导轨式和滚*式两种形式。导轨式切边机的旋转架上装有许多型芯，罐边在旋转的型芯和静止导轨之间被切下。滚*式切边机上，罐的一端被送进两滚*之间并绕自身的轴旋转，两滚*相互靠拢而完成切边动作。罐按固定的高度切边后，罐的敞口朝下，倒扣在网格传送带上，被大量地传送到装有喷雾嘴的一系列清洗室里，用洗涤剂将冲压与变薄拉伸时所用的润滑剂洗掉，最终在无离子水中进行漂洗，以确保无污点并进行干燥。收口一凸缘成型机对饮料罐进行收口和凸缘成型*，而对食品罐则是压波纹和凸缘成型。为避免在变薄拉拔时造成金属轴向表面粗糙，凸缘成型一般采用旋压工艺。饮料罐顶端的缩颈，可以在旋压凸缘后用模具进行收回成型。

- 售房过程是怎样的
- A：签*合同，买方支付定金--递件（递交交易申请），买方支付首期房款（一般为房款的30%-50%）--问税、完税、过户，买方支付房款余额，卖方交付房屋--领证。按揭付款的交易常规流程：签*合同，买方支付定金--卖方协助买方签署相关文件，买方申请银行按揭贷款--取得银行同意贷款给买方购房的书面答复--递件，买方支付首期房款（一般是30%或除贷款部分的房款）--问税、完税、过户--领房产证--抵押--领他项权证--银行放款，卖方交付房屋。

- 绢花制造流程是怎样的
- A：把纸绢花的单位关键构件（根据不同品种的不同压缩形状）压缩包装在盒装（一定的包装容器）里，包括花茎、叶片、花萼，花瓣，所述的花瓣由矩形彩色纸绢卷曲成屋顶后用花茎圈环离其顶端

- 哪位能说下一次性筷子制作过程怎么样的？
- A：你好，1、砍下竹材（很多来自东南亚） 2、竹子砍下后，工人用机器将其切削成竹条，再*成筷子的形状 3、经硫磺熏白或双氧水漂白（并非消毒）一次性筷在制作过程中，为了保持较好的卖相，通常会经过硫磺熏蒸或是双氧水漂白的工序，经过漂白过的筷子，会白的不像是竹子或是木头。 4、晒干、烘干，*成你我所见的筷子经过硫磺熏蒸或双氧水淋浴的筷子，就这样子铺在地曝晒干燥； 5、装箱或*露进行运送 6、*筷包装（毫无消毒）。