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该装修风格预算为：216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
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公司介绍
全国一站式装修服务平台，70%以上的客户来自口碑介绍，中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
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吃吧苹果
一、 压模地坪施工工艺流程 提浆收光 → 播撒强化料 → 精收光 →补强化料 →二次收光→撒脱模粉→用模具压印地面→封闭道路→冲洗艺术地面→涂刷保护剂→完工 二、压模地坪施工工序要求 1、混凝土以后，当混凝土初凝由施工人员采用大抹*对混凝土表面进行收光。收光时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合，收光过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。 2、当收光完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。混凝土表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒彩色强化料。 3、播撒强化料及收光 1） 第一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量，先将大约2／3用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上，当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用大抹*进行收光，此阶段应注意不宜搓抹过度，否则可能出现色差或*露出混凝土本色。 2）第二次撒布剩余的1／3材料。第二次撒布主或露出混凝土本色的部位进行补料，此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗，待表面强化料均匀湿润后，用大抹*进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。 4、撒布艺术地坪彩色脱模粉。彩色艺术地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机和均匀度。撒布脱模粉应在准备开始压模时进行，由于该材料是轻质粉末，所以撒布的时候应该避开大风，并顺风方向撒布。脱模粉的用量与均匀程度和施工人员撒布的熟悉程度有关。 5、使用艺术地坪模具对地坪面层进行纹理处理。艺术地坪模具应配套使用，首先确定好纹理的分布方向，选好第一块模具放置的位置和角度，然后其它的模具依次紧贴第一块模具放置。彩色混凝土艺术地坪压模采用人工压模，压模应由技术较好的人员进行作业以保证压纹深度一致和模具放置的准确性。 6、纹理压印完成后应立即封闭施工现场，避免无关人员误入作业区，破坏新完成的彩色地面。遭破坏的艺术地面将无法完美地进行修复。 7、理论上对艺术地坪封闭2-3天后进行冲洗，正常情况下为了防止新造路面被污染，工程全部纹理压印完成后统一进行冲洗。冲洗时不必将脱模粉全部冲洗干净，应留有10%左右的脱模粉颜色，这样的艺术地面就会有效果很好的渐变效果。 8、彩色艺术地面完全干燥后，由施工人员使用专用保护剂喷涂于艺术地坪表面，对地面进行颜色封闭和光泽处理，整体艺术地坪天然石材质感的强烈视觉效果就立即呈现出来。 希望我的回答能帮助你， -
素白
你好，艺术地坪施工对基层混凝土施工要求: 1.基层砼的强度应在≥C20，其水灰比尽可能小且夯中不能含有早强剂。 2.混凝土的中最大的碎骨料粒径≤30mm为宜，且基础砼最小厚度须≥50mm。 3.混凝土的坍落度应控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度应控制在12-14cm 4.碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。 5.10cm以下混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业，10cm以上混凝土使用插入式振捣作业。 6.使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上的异物。将混凝土泥浆提出来，确保表面没有砂石现象，在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮出地台水平。 7.混凝土地面水平完工后，应进行泌水处理。 8.要求底层混凝土的级配为C25或C20，上层为C30或C25的砂浆细石混凝土，总厚度为10-30cm -
未来的女爷
地基处理完后（不回填情况）1放垫层线 2做垫层 3放基础线 4绑钢筋5 支模板 6打浇筑标高 7打灰 8放地梁线 9支地梁底模 10绑地梁钢筋 11关地梁侧模 12打浇筑标高 13打灰 14打脚手架 15绑柱钢筋 16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋） 17铺板筋 18打浇筑标高 19打灰保养混凝土 回填的话在第七步完成后回填土夯实，就不用支地梁底模了。 -
灭世狂舞
一、在施工中要注意： (1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的实际塌落度。 -
错落不看的
按彩色压膜混凝土施工施工规范要求浇筑彩色压膜混凝土施工；—彩色压膜混凝土施工初凝时撒布彩色渗透强化干粉，并使之抹平；——撒布彩色脱模粉；——模具压花；——除去脱模粉；——养护；——养护；——密封保护。望采纳 -
喜剧之王
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混凝土压模地面如何施工？
- A：混凝土压模，顾名思义，就是在混凝土初凝前撒上一层起调色及强化作用的化学建树，再通过事先制作好的图案模型，利用外力在混凝土表面创造出各种艺术效果。混凝土的压模施工工艺最早在美国、加拿大、德国等欧美发达*出现。由于其施工工艺并不复杂且具有较强的观赏性，世界范围内迅速得到推广。我国上海最先引进此项工艺，经过几年的发展，己出现多家集材料生产及施工一体化的企业，施工经验已相对成熟。 近年来，我国城市道路景观设计发展较为迅速，如旅游观光车道采用彩色沥青混凝土，城市道路中的人行道铺设高强度彩砖等。但是，由于彩色沥青混凝土抗污染性能指标不高、养护困难、彩砖图案不丰富、色彩不耐久等原因，难以适应日益提高的景观设计要求。而压模混凝土艺术地坪是在混凝土基层表面进行着色强化处理，以达到装饰混凝土的效果。同时，对着色强化处理过的表面进行渗透保护，力求表面美观洁净。因此，压模混凝土艺术地坪在达到设计要求强度的同时，又保证了外观的美感。
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求压模混凝土施工工艺？谁说说看？
- A：水泥吧台的施工工艺：浇捣基础混凝土→收光抹平→播撒鹤石地坪强化料→收光抹平→二次播撒鹤石地坪强化料→收光抹平→播撒鹤石地坪脱模粉→鹤石专业模具压模→线条修补→面层冲洗→产品面层上密封剂
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根据施工现场情况，混凝土压模地面如何施工？
- A：一、注浆管安装关键施工工艺流程：台模*、安装一注浆管*一弹簧钢筋骨架、网片绑扎一注浆管及安装预埋预留一侧模安装一工序验收一混凝土浇筑一混凝土养万方*厚为确保台模的整度，钢板接缝焊缝应均匀。 1.每块台模就位时将蒸汽探头等敷设在台摸底部，安装就位后调整靠模。根据实际需求安装1200m两侧成型好的钢筋应进行升类摆放井做好标识。 2.注浆连接钢筋a径小于等于16时，连接钢筋a径大于16。 3.根据构件，将弹簧骨架注浆管切割下料。切割面必颁平繁、*刺。其平段长度必须≥连接钢筋措接、注浆管弯曲过程中不褂小现注浆管内径压辅、裂隙等现象注紫m与fl装忤成45-56. 二、弹簧钢筋骨架注浆管按照构件施刚绑扎钢筋骨架钢筋竹架、绑扎成荆后臆堆放在规*需吊运至台横。钢筋绑扎过程应严格按舰托进行质壁控制同时做好成品围护 三、注装管投安驻顶留预埋 注浆符顶埋在模板进行*， 四、倒模安装楼梯、构件侧模等尽可能使用增加模板周转率。根据设计尺寸．模板使用剪板机、折边机．训剖机等进行切剖，下料标准进行钢筋隐蔽、横板等对于验收不合格的进行整政至符合施工技术混凝土浇筑 1.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整施工配合比。 2.混凝土应均匀布料，振捣要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽动，使混凝土上下振捣均匀。振捣依次顺序进行，避免过振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣时应避免振捣捧触及构件侧模、注浆管、管线、预埋件等。 3.混凝土施工过程中应有专人负责看护钢筋、模板、水电预留预埋，防止变形、移位等。并及时做好构件表面的压光及叠合板表面拉毛等工序。 4.混凝土进场应进行坍落度测试，同一批次同强度等级的混凝*作不少于3组试件，一组用于标准养护，另两组进行同条件养护用以测定脱模及允许吊运时间。
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混凝土压模地坪价格是多少？
- A：价格在15元~40元。用施工工具以及封闭保护剂，在铺设混凝土时能在其面层上创造出*真的大理石、石板、瓦片、砖石、岩石、卵石等自然效果的地面材料工艺。彩色面层是通过彩色硬化剂以及拼合调配*的颜料等经特殊处理后渗透进混凝土表层。粉末状的彩色脱模粉是用于压模过程中保证混凝土面层完整的覆盖率，同时又提供了第二种颜色并与硬化剂的基本颜色组合、从而创造出天然*真的效果。封闭保护剂的喷涂不仅起到保护混凝土的作用，而且使混凝土的颜色与图案更加鲜艳夺目。
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哪位朋友知道什么是压模混凝土?
- A：是一种防水，防滑，防腐的绿色环保地面装饰材料，是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土，然后用专门的模具在水泥地面上压制而成，是压模混凝土能使水泥地面永久地呈现各种烦色泽团质感，*真地模拟自然的材质和纹理，随心所*德勾划各类图案，而且愈久弥新，是人们轻松地实现建筑物与人文环境，自然环境和谐相处，融为一体的理想。
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彩色混凝土压模地坪价格是多少钱
- A：价格在15元~40元。用施工工具以及封闭保护剂，在铺设混凝土时能在其面层上创造出*真的大理石、石板、瓦片、砖石、岩石、卵石等自然效果的地面材料工艺。彩色面层是通过彩色硬化剂以及拼合调配*的颜料等经特殊处理后渗透进混凝土表层。 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准
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求滑模施工合同范本?
- A：工作内容： 5xΦ 21m煤仓，滑升高度以设计尺寸为准 內外直经无变化,从基础环梁 以上组装，中途不停滑，库壁滑升止顶环梁下标高处。 第二条 工程造价 1. 经甲乙双方友好协商 滑模劳务费每立方砼240元整; 2.本单价不包括税金（税金已由甲方缴纳） ；乙方给甲方出具收款收据，甲方以现金 形式支付给乙方工程款。 第三条 一、甲方的职责及工作内容 1;负责施工图范围内的钢筋,混凝土浇注及收光，安全网,平台扳吊架扳材料及铺设拆除; 负责施工图范围内所用材料，施工消耗材料（铁丝, 焊条, 氧气, 乙炔）, 负责施工现场 照明及动力用电及费用， 施工所用三级电盘;模具水平吊卸， 提供围护栏杆钢筋， 吊架钢筋, 中心拉杆钢筋, 2、电源线及配电箱接至*作平台上, 防护钢管, 扣件，钢模扳，围护钢筋。 3、负责预留洞口的模板制作安拆，予埋件安装工程、负责免费为乙方提供临时住房。 4、无偿提供Φ 48支撑杆， 按时支付工程款，负责协调地方关系、治安防范及发生的一切 地方性费用。 6、负责按滑模规范要求对混凝土进行试配，并负责提供施工图一份及放线工作。 7、为确保质量,甲方施工速度必须满足一天滑升3.5米以上速度要求. 二、乙方的职责工作内容: 双方职责及工作内容 1 1、负责滑模模具的制作及组装，设备的安装与调试，支承杆制作及安装。负责试滑升、滑 升、空滑及加固，滑升过程中水平度、扭转度及垂直度的控制，滑升完毕后的滑模设备拆 除工作。 2、模具系统提升架，中心盘、内外围圈、加固 3、提供滑模施工所需的液压设备(包括输油柜、千斤顶、高压油管、接头、三通、四通); 电焊机、台钻、切、割机、立式砂*机。 4、严格按照现行的钢筋混凝土施工规范和滑模工程施工规范质量要求组织施工，确保工程 质量。 5、服从甲方的统一领导和管理，遵守甲方现场的各种规章制度，维护甲方名誉。 6、施工现场执行文明施工的相关规定； 7、保证施工的连续性，滑升期间不得无故停工。因甲方不能按时支付工程款，乙方有权停工。 第四条 工程质量和安全 一、甲、乙双方均应严格按照钢筋砼滑模施工验收规范的质量要求组织施工，双方均 应密切配合，确保工程质量优良，甲方必须配备满足一天滑升4米高时设备及材料。如在乙 方工作内容及职责内的施工，粘模质量事故，则由乙方承担责任并负责由此引起的经济损 失；如在甲方工作内容及职责范围内的施工，造成停电、漏振、露筋、由于钢筋绑扎不上， 砼供应不足，满足不了一天3.5米以上滑升高度,造成质量事故等原因，则由甲方承担责任， 并负责由此引起的经济损失。 二、施工现场必须严格按照《建筑施工安全标准》中所规定的项规程施工*作，双方 均应密切配合。若发生安全事故，则追究责任方责任，并由责任方承担一切经济损失。 第五条 一、工期 甲乙双方签订合同后，在具备滑模组装的条件下，甲乙双方均应按“滑模施工组织设计” 的进度计划施工，因单方面原因拖延工期、停工造成的经济损失，由责任方承担。 二、付款方法 乙方人员设备进厂后，甲方付拾万元进场安置费,单仓开滑前付伍万 ， 单仓滑升到15 工程进度及付款方法 米前付乙方完成工程量的90%， 单仓或单组滑升施工结束 ,质量达到规范要求后，甲方在三日 内将其余工程款全部付清，乙方拆除设备。 第六条 其 它 2 1、本合同双方签字、盖章之日起生效，至办完一切经济手续后失效；空滑部分及洞 口不扣除方量。 2、本合同双方应共同遵守，遵守信誉。若单方违约，则由违约方承担一切经济损失。 3、本合同未尽事宜，双方协商后解决。 4、本合同一式贰份，双方各执壹份。传真具有同等法律效力。 甲 方： 乙 方： 代表人： 代表人： 二O一二年 月 日 二O一二年 月 日 3
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哪位清楚路缘石滑模施工工法?
- A：1 设备工作原理与工艺流程1.1 设备工作原理 滑模机工作过程中,料斗、模板和基础之间形成一相对封闭的空间,混合料进入料斗后,在重力和振捣器作用下,经挤压从成型模板处排出,形成设计形状的路缘石。滑模机的行走由自身的液压马达驱动,方向和高程由预先放设的钢丝绳自动控制。 1.2 施工的主要工艺流程 基层提供→测量放线→混凝土拌和、运输→摊铺→表面处理→人工修整→混凝土养生→切缝与填缝。 2 主要施工设备2.1 水泥混凝土拌合设备、运输设备 1)混凝土搅拌站+混凝土搅拌运输车。2)小型混凝土搅拌机+农用运输车。3)自行式混凝土移动搅拌站。 2.2 路缘石滑模机 模板侧置式进口路缘石滑模机,配备两根液压振捣器采用全*液压传感器控制行走转向,调整摊铺厚度,最大行走速度强对裂缝开展的抵抗能力。3)从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥,再者多向骨料堆洒水,进行蒸发冷却骨料,以降低混凝土搅拌温度,同时控制每层浇筑高度不超过30cm,既利于振捣密实,又加快热量散失,避免产生温度裂缝。 2.5 加强混凝土养护工作 浇筑后立即用草垫覆盖适时洒水养护,避免曝晒,建立专人养护。三川河7号特大桥监理对T梁预制养生控制方法如下: 1)先脱堵头模型,而后再脱边模,脱模前用湿润的篷布覆盖顶部。2)做到前7天坚持洒水保持湿润,经常连续养护;并坚持按时段经常养护;后14天内做到间断养生的三段养*。使结构逐渐干燥,这样可以利用混凝土的徐变性能,对温度及干缩应力起到“卸荷”作用,避免裂缝的发生。 3 夏季T梁预制施工控制效果 三川河7号特大桥T梁预制中,监理根据夏季混凝土施工特点和要求,加强对质量监控力度,把好工程质量关:1)材料关;2) 工序关;3)检测关;4)中间交验关。 获得了T梁内在质量符合要求,混凝土强度符合规范规定,取得435片预制T梁未产生“冷缝”“塑性裂缝”和“干缩裂缝”的较好控制效果。 4 结语 夏季预制T梁施工过程中不但要对以上几点进行有效控制,对于其他相关的各个施工环节也要进行有效的控制,这样在施工过程中才不会因为工程质量问题而影响到工程施工的总体施工进度。
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混凝土压实施工工艺有什么要求
- A：有两种。①干法*混凝土；②湿法*混凝土。 ①干法*混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法*混凝土特点：
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蒸压砂加气混凝土砌块容重怎么施工？
- A：正1 加气混凝土砌块容重的计算蒸压加气混凝土砌块(含粉煤灰加气砌块及灰砂加气砌块)与其他轻质墙材都有轻质(容量仅为黏土砖的1/3)、高强、隔音、隔热等优点。按《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程DBJ/T15-18 -97》规定,在计算蒸压加气混凝土砌块自重时需乘以1.4的系数,就是对其吸水后自重增加的体现。综合考虑模数及强度影响因素后墙体材料选用
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什么是压模地坪？
- A：近年来，中国装饰砼的发展速度较为迅速，其中彩色路面砖最为典型。但由于彩色路面砖等预制装饰砼产品用于地面设施存在着设计与施工上的诸多不利因素，如路面是分层处理的，产品的实用性能（包括强度、耐磨性等）指标不高，图形不丰富，色彩不耐久等，事实上它已不能适应日益提高的环境质量要求。 地坪有广义和狭义之分，广义上的地坪是指各种地面的统称，狭义地坪则是指通过一些工具及材料使地面呈现出良好的装饰效果。 压模地坪是一种近年来流行美国、加拿大、澳大利亚、欧洲并在世界主要发达*迅以推广的绿色环保地面材料。它能在原本普通的新旧混凝土表层创造出各种天然大理石、花岗岩、砖块、瓦片、木地板等铺设效果，具有图形美观自然、色彩真实持久、质地坚固耐用等特点。
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水下模袋混凝土工程施工厂家谁了解？
- A：扬州市大禹土工材料有限公司与“中国最大化纤和化纤原料生产基地”仪征化纤毗邻，公司注册资金600万元，拥有固定资产2000万元。共有员工100余人，其中技术人员20余人。 公司作为中国土工*材料协会会员单位，产品通过ISO9001质量体系认证。扬州市大禹土工材料有限公司是国内专业从事针刺无纺布、土工布、复合土工膜、编织布、防水板、HDPE土工膜等土工*材料系列产品生产销售的民营企业，公司拥有国内先进生产线：4.5M短纤生产线、6M高频针刺无纺布生产线、3.6M针刺毡生产线、6M复合膜生产线、编织布、防水板生产线，年生产能力5000T。。 公司产品广泛应用于高速公路、铁路、市政工程防渗、建筑防渗、园林防渗、养殖鱼塘、*填埋处理、防水处理、防渗处理、水库防渗、人工湖防渗、大坝防渗、蓄水池防渗、水利防渗、固体废弃物处置、防水工程、水利施工等防渗工程。
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求份混凝土路面施工方案
- A：水泥混凝土路面施工 本工程水泥路面施工计划50天完成，工程总量为3618立方。 施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放交通。 一、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。 （一）选择混凝土拌和场地 根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。 （二）材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规*，应另先料或采取有效的补救措施。 已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。 （三）混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。 （1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。 （2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。 除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等*混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。 （四）基层检验与整修 1． 基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。 2．测理放样 测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 3． 安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。 二、混凝土的拌和与运输 （一） 混凝土拌和 混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。 拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有*秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。 搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 混凝土拌合物最短搅拌时间 搅 拌 机 容 量 转速（转/min） 搅 拌 时 间 （s） 低流动性混凝土 干硬性混凝土 自由式 400L 18 105 120 800L 14 165 210 强制式 375L 38 90 100 1500L 20 180 240 （二） 混凝土运输 为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温（℃） 允许最长时间（h） 施工气温（℃） 允许最长时间（h） 5～1 2 20～30 1 10～20 1.5 30～35 0.75 三、摊铺与振捣 （一） 摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 （二） 安放加强钢筋 1． 安放钢筋网片 安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。 2． 安放角隅和边缘钢筋 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 （三） 振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得*晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 ～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉*销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图8－3。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 四、真空脱水 真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一。目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术。由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度，降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能，是解决混凝土和易性与强度的矛盾，减少水泥用量，节省工程投资，缩短养生时间，拉前开放交通的有效措施。同时，由于真空脱水后的混合料含水量减少，使凝固时的收缩量大大减少，有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。 （一） 配套机具 真空混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的连续流水作业。每一工序周期约为25min，每班可完成18块左右，每一块件的全部*作时间约100min。 以每班浇注3.5 m宽、100～120m长路面为例，每一块件为3.5m×5m×24cm共20～40块，总混凝土量为420～500m3，则需配套机械为： 400L混凝土搅拌机 3台（包括备用1台） 人工小翻斗车 10台（供搅拌上料用） 1t机动翻斗车 10如（包括备用2台） 插入式振捣器 3台（备用棒头3根） 平板振捣器 3台（备用1台） 3.75 m振动梁 2台 切缝机 2台 专用真空泵 2台 气垫薄膜吸垫（3.5m×5m） 4张 真空混凝土试模 1套 抹光机 3台（包括备用1台） 制毛机（压纹机） 1台 （二） 真空脱水工艺 真空脱水工艺主要工序如下。 1． 检查泵垫 脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3～4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650～700mmHg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发现有损坏、漏气、阻塞时，要迅速修补或更换。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。 2． 铺设吸垫 推荐采用V88型新型吸垫，可省去尼龙垫布。并吸均匀。其次，可采用V82型吸垫，它无需塑料网片，仅需尼龙垫片，吸水尚均匀。 推荐采用V88或塑料网格吸垫时，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布比板面应略小6～8cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板南应略小8～10cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用用尼龙网格吸垫时，应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2～3cm，最后铺上部吸罩，并接通接水桶。 3． 开泵脱水 开泵脱水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400～500mmHg。最高值不宜大于650～700mmHg。如在规*间（3min）内在到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。当脱水达到规*间（脱水时间一般为板厚(cm)的1～1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%～15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以脱水尽作业表面及管路中余水。 卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 4． 注意事项 真空脱水应注意如下事项： （1） 真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于 0.55； （2）购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果； （3）真空*作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋*作； （4）脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。 （5）吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。 （6）每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排净存水。 五、表面整修和防滑处理 （一） 表面整修 1． 真空混凝土面板整修 采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 （1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 （2）精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 （3）制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1～2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 2．普通混凝土面板整修 不采用真空脱水工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。 普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间 水泥品种 施工温度（℃） 间隔时间（min） 水泥品种 施工温度（℃） 间隔时间（min） 普 通 水 泥 0 35～45 矿 渣 水 泥 0 55～70 10 30～35 10 40～55 20 15～25 20 25～40 30 10～15 30 15～25 注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际*作时还需根据当时情况而定。 修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。 抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。 六、接缝施工 接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。 （一）纵缝 小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.75～4.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。 缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。 纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。 纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3～8mm，深为1/4～1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。 （二） 横缝 1． 缩缝 横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0～12.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝*压缝。当压至规定深度时，应提出压缝*，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为： （1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机*片应与机身中 心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。 （2）开始切缝前，应调整*片的进*深度，切割时应随时调整*片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将*片提升到混凝土板面上，停止运转。 （3）切缝时*片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。 （4）当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的*作方法。
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常州压模地面哪家好
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有实木压模门么？
- A：实木直接压膜是不可能，在实木的外面可以包一层石膏既不结实也不现实。
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