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该装修风格预算为:216856元
人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
质检费:1231元
您家的装修预算约7.89万元
人工费:222851元
材料费:45215元
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该报价为毛坯半包价,实际装修报价以量房实测为准
公司介绍
全国一站式装修服务平台,70%以上的客户来自口碑介绍,中国建筑装饰协会住宅委员会指定最具信赖的装修平台。目前已经在16个城市开设分公司和体验店。2017年2月挂牌新三板。
- 2009年
- 成立时间
- 中国北京
- 成立地点
- 家装服务
- 主营业务
- 120W人
- 正在访问
- 800W人
- 累计服务
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身同福修瓦楞纸板生产线工艺流程 1.准备工序 1-1 黏合剂制作 1-2 原辅料投入 ↓ 2.单面机组 2-2 A单面 2-2 A单面 ↓ 3.双面机组 3-1 双面机 3-2 烘干冷却 ↓ 4.纵切压线 4-1 纵向切断 4-2 纵压线 ↓ 5.横向切断 5-1 上部切断 5-2 下部切断 ↓ 6.堆积码垛 6-1 堆积机 6-2 侧面输送 ↓ 7.半成品中转 7-1 销售纸板 7-2 规格纸板 瓦楞纸板生产线工艺流程大致分为以上七道工序。
相关问题
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瓦楞纸板diy谁了解?
- A:平时喜欢利用硬纸板diy一些简单有趣的小玩意,通过下面介绍的具体做法,你以后就可以对照自己做一套独一无二的瓦楞纸珠宝了。 1、用裁纸*或者美工*,将瓦楞纸裁开成宽1cm的纸条,在纸条上涂上白乳胶,裹着一颗人造宝石后卷成一团 2、卷的过程中把瓦楞纸略微往前推开,并在背面粘上戒环,就是一枚独特的自制戒指。 3、用金属丝(铝线)串起来,配上耳钩,一对美丽耳饰就出炉了 4、当然也可以利用瓦楞纸制作一套手镯,通过魔术贴可以将它其实地套紧在手臂上,还可以根据手腕粗细自由调节松紧。 5、胸针和项链挂坠的做法也与上面首饰做法相仿,直观地就能理解。
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防盗门的生产流程谁了解?
- A:1、选材:门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板,通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高,厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带,通常的尺寸是290mm~340mm宽; 2、压花:门面根据客户的要求,分送不同的压花厂压花型,选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备,把门框的花边压出来; 3、剪板:自动化的剪板机将半产品钢板,按照要求尺寸,剪成适合生产的尺寸,便于下道工序*作的准确;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。 4、冲孔:用25T、35T的冲床,利用模具和靠山的*,准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔,保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。 5、折弯:利用先进的折弯机加上精密的折弯*具,把门面、门框反复几次的折弯;检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。 6、电焊:利用工人娴熟的*作技能,把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来,如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话,还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋,水泥罩盖板、以及门框的4条边框,焊接在一起。检验人员,检查和抽检尺寸的准确性。 7、除油、除锈、磷化:在总共有11眼的磷化池中,门扇及门框必须在磷化池每个池中,累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序,这样可以保证钢板表面*性致绣物质被清洗干净,并上一层磷化膜,便于以后喷塑工序中,塑粉的附着力。检验人员,检查和抽检工件的合格性。 8、胶合电焊:将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后,门面用液压设备——热胶合机,紧固定型,使门面平整不会变型。 9、喷塑、转印、水磨:对门面的特殊处理工艺,确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆,水洗,烘干,木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。 10、烘箱罩光:为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题,须增加表面的防退色能力。检验人员检查,有无漏漆,流漆。 11、装配:利用铰链,把门框和门架装配在一起,同时,把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后,检验人员检查验收。 12、包装完成后贴上标签就可以出厂了
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刨花板生产流程谁了解
- A:刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同,分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产,挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。 刨花板是用木材碎料为主要原料,再渗加胶水,添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显:强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
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玻镁板生产流程谁了解?
- A:目前全国有四种方法,最普通的一种即二层或多层玻纤布、一层浆、一层无纺布,该方法占70%的产量;第二种方法是一层底浆、一层面浆、两层或多层玻纤布、一层无纺布;第三种方法底浆、面浆、中浆、两层或多层玻纤布,不用无纺布;第四种方法与石膏板生产工艺相近,中间不变,两面由纸面增强包裹。
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实木家具生产流程谁了解?
- A:实木家具工艺流程介绍 : 1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生*:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等*工序。 成型:**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械*安装二次烘干油漆包装入库 机械*:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺的流程: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷底油三-五次(待干3小时) 打色油磨面油2-3次(待干3.5小时)包装
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瓦楞纸板材质分类谁了解?
- A:1:按楞型分类:A、C、B、E及其组合,比如:AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。 2:按原纸层数分类:二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等; 3:按楞形分类:U形、V形、UV形;现在市场上通用UV形; 4:瓦楞性能对比:楞型、楞高、楞数、个/30mm、缩比、平压强度、边压强度
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谁清楚广州瓦楞纸板厂有哪些?
- A:广州骐盛纸品包装有限公司成立于2001年,坐落在工厂林立、配套完备、工业氛围浓厚、交通便利的白云区中北部工业基地。 经过十年磨砺,公司已发展成为集纸箱、彩印及彩印包装后工序设计、生产为一体的一条龙纸品生产企业,拥有龙归、石井和天河三家分厂,日生产纸箱、彩箱、彩盒等十余万件。 产品涵盖珠三角及全国诸多省市,涉及五金、鞋帽、服装、食品、化工、*、家具、文化用品等领域,合作单位有南航集团下属南航嘉源、广东电信、广州橡胶集团海乐斯球业等知名企业。 公司通过不断添置更新先进高效的印刷机械设备,完善细化企业管理条例,不断强化管理人员、生产员工的素质及意识,使得企业不断健康、良性和稳步有序的发展壮大! 公司秉承“锐意创新、不断进取”的企业精神,执着遵循“品质至上、服务到位”的经营理念,诚信务实与支持我司不断发展的各行企业及个人携手共进!
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有谁晓得弹簧床垫生产流程是怎样的?
- A:弹簧床垫生产流程:第一个工艺既不是做弹簧,也不是裥棉,而是进料和进料检验,这是生产的首要工序,更是要严格把关的工艺。原材料的适当和合格与否直接关系到弹簧床垫成品的出产和质量。第二道工艺是裥棉和穿簧,这是两个分开同时进行的工序。裥棉是把弹簧床垫面料用到的棉车到布料上去,最后的表现形式就是弹簧床垫最上面、底层的那层面料;穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体,这是连锁弹簧弹簧床垫的工艺,*袋、*筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、*的无纺布袋,再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体。第三道工艺是裁床和床网制成。裁床是把裥棉好的布料裁剪到弹簧床垫尺寸大小;床网制成,用边框铁将穿簧形成的弹簧网,连锁弹簧网或者*袋弹簧网,固定,从而形成了床网。第四道工艺打底。打底就是在床网上铺上棉毡或者其他垫层,接着放置裥棉好的面料。第五道工艺围边。围边就是用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起,这样一张弹簧床垫便算做成。最后就是成品检验,包装,这样整个弹簧床垫工艺就算完成。
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有谁清楚不锈钢家具生产流程是怎样的?
- A:做不锈家具: (1)首先要按用户给出的图纸或提出的规格样式(有样式本)制作; (2)选好用料; (3)截料要精确,确保长度和垂直度或45°接口正确; (4)焊接或螺丝要牢固; (5)台面要水平,不得纽斜; (6)磨光剌棱和剌角; (7)做必要的包装; (8)送货上门的运输过程中不得碰撞。 希望可以帮到您
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中纤板生产流程是怎样的?
- A:中密度纤维板生产过程利用木材或其他植物纤维原料,经过一系列的生产工序,生产成两面光的中密度纤维板。其生产过程如下:$ s1 v2 G- h) 原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库 中密度纤维板使用的原料与其产品质量有很大的关系,必须先把好此关。因此,必须根据原料的材质、种类等加以认真地搭配使用。针叶材与阔叶材混合,软材与硬材混合等。. d( h& G H+ b0 q 为了便于纤维分离,首先要求削成一定规格的木片,为了获得均匀的木片,进入削片机的原料含水率要求在35-40%范围。3 | u! e. I2 U* P8 d6 r 切片以后的木片进行纤维分离,为了提高原料的塑性、减少动力消耗、缩短分离时间,提高浆料质量。因此,必须对原料进行加热处理,加热温度根据材种而定,针叶材约170-175℃,阔叶材160-165℃。待原料软化后在热磨机进行纤维分离。分离后的纤维,为了提高板子的强度及防水性能,必须施加脲醛树脂和石蜡防水剂等,施加量分别为10-14%和1-2%左右。施加胶料后的纤维通过干燥设备进行干燥,后通过成型设备进行铺装,再经热压机进行热压,加压后压制成板。经裁边后进行砂光而成最终的中密度纤维板成品。6 U6 I# s5 }$ T3 r 杨木胶合板生产工艺简述% a2 \: g9 {/ a! v9 n# X3 近,*为保护森林*,严格控制各大林区森林采伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨木*丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展田园经济不也是一件大好事吗? 意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般7~8年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具*、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口*、南韩和*等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。7 C8 W U- K, \‘ b1 c5 Q 1 原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。 2 旋*研磨角控制在20°为宜,*作中要勤换*、勤油*。 3 单板干燥后,面、背板含水率控制在6~8%,芯板、中板8~10%。/ S% Y9 n6 ]# L$ u) p5 W‘ A 4 胶合剂质量要求: (1)*胶:固体含量:48~52%粘度:60~180cP (2)酚胶:固体含量:44~50%粘度:400~800cP 5 芯板涂胶*胶涂胶量280~320g/m2(双面)酚胶涂胶量280~300g/m2(双面)注:芯板厚度1.26~1.50mm 6 涂胶后的芯板,一般应陈化15~20分钟,如胶液过稀,允许加入少量面粉(2~3%)以吸收胶液中水份。涂酚胶可采用湿压工艺,不需再行烘干。 7 组坯时,排芯要做到一边一头齐,以便纵横锯边时以此作基准边。( F( @0 s7 a2 Z* O& b. m! X 8 在排芯*作中,应根据单板厚度、宽度、板坯旋转时间长短等因素。预留适当缝隙(1~2mm),避免单板膨胀而出现叠层。小窄条单板务必放在中间,防止单板搬动时出现单板错位,歪斜造成降等。 9 为避免热压后出现翘曲,面、背板必须做到厚度、含水率一致。压制厚板时,各层芯板、中板也应做到厚度、含水率基本一致。, W‘ e1 J Y2 N* d2 `3 o 10 组坯时需注意面、背板同为紧面(光面)朝外。这也是解决翘曲的关键。 11 组坯完成的板坯,要进行预压。要求摆放整齐,上下垂直,不允许歪斜、错位。压力保持在10MPa。预压时间控制在20~30分钟。 12 热压工艺 胶种 合板厚度(mm) 合板层数 每格张数 热压工艺 单位压力(kg/cm2)温度(℃)时间(分) 3 3 1 10-11 115-110 4 *醛树脂胶 5 5 1 10-12 115-110 6! O8 a& s/ $ y5b‘ D 9 7 1 11-13 115-110 10( c+ @; J, x: K8 p“ K 3 3 1 12 135-140 5 水溶酚醛树 5 5 1 12 135-140 77 V8 O& A‘ : ~‘s* c. Y4 i$ v y 脂 胶 12 7 1 14 135-140 12-18/ j j, E0 t3 X6 L1 19 9、 11 1 14 135-140 25-30 13 板坯在装机时,应做一迅速、细心,切不可任意碰撞,装机时间不宜超过1分钟。 14 卸压采取三段降压 (1)从工作压力降到平衡压力(表压为3~4MPa) 8 |1 t9 _# L3 C9 n4 c* u$ q! G# (2)从平衡压力降到零 (3)从压力为零到压板完全张开。注:在第三段降压时,速度应特别缓慢。一般应控制在1分钟左右。以免水汽逸出过快,出现“鼓泡”现象。 15 压制后的板坯应平整码放在垫板上。放置24小时后,方能移入齐边工序。* U! m8 Z:^4 z a4p( Y 16 齐边后要做到四角方正,四边平直。边部应光滑、无锯毛。 n“ F& h9 Q1 q; x( U0 r& 17 为提高企业经济效益,做到按质论价。对检验后由于裂缝超标的产品,可以进行修补。修补方法:细窄缝用腻子填补。宽缝需用木色一致的木丝或细条,涂上*胶后,稍放置几分钟后填入。用木锤砸平,粘牢后用小刨刨光。3 F# E/ * d0 b2 j“ 18 边角脱胶修补法:用与合板胶合所用相同的树脂胶填入,经再次热压粘牢。热压时温度、压力同原工艺,时间约3~5分钟。. ], n8 ^+ J- B 19 表面鼓泡修补法:用锋利小*将鼓泡处割开进行挖补。表面覆盖大小相近,材色相似的单板,涂上原胶种,送压机热压牢固。装机时注意勿使单板块错位。温度、压力仍按原工艺要求。时间控制在5分钟左右。7 v+ B a/ c- O/ _3 `1 g% S0 w 板式家具贴面的形式# Y1 A2 J5 G$ }: k 板式家具是以人造板材(中密度板、刨花板、细木工板等)为基材,表面以人造原木色皮材质或薄木皮、三聚**板等作表面饰面的家具。 贴面的形式有如下几种形式: A. 原木皮贴面:常见木皮的色彩从浅到深,有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片,经特殊粘连,贴在家具表面,再经上漆,紫外线烘烤而成,特点为触摸光滑,用手指扣敲木板有厚实感,表面木纹清晰但不规则,在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮,该类家具为贴面家具中上品,一般售价稍贵。 B. 原木复合木皮:用不同颜色的原木皮一层层叠起来,经树脂高压胶合形成木方,再从剖面切片,形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。5 N8 q/ R( x5 ]/ T8 ]3 ~ C. 原木色皮:该种家具相对来说便宜,一般价位为木贴面的2/3至1/2,但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。 D. 塑制贴面皮:这类贴面为石化产品,表面经专用印刷机印刷木纹和花饰,背面备胶,须经过热压精密仪器胶贴才成。 E. 防火板:防火板贴面耐磨且不怕烫,有木纹、素面、石纹或其他花饰,多用于板式家具、橱具等
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瓦楞纸板的作用有哪些?
- A:瓦楞纸箱是使用瓦楞纸板制成的纸包装容器,它具有许多优点:重量轻、结构性能好.其内在的瓦楞结构类似拱形结构,能起到防冲*作用,具有良好的力学特性.对包装物品具有许多良好的保护功能.例如,防潮、散热、易于搬运等.运输费用低,且易于实现包装与运输的机械化和自动化. 规格与尺寸的变更易于实现,能快速适应各类物品的包装.封箱、捆扎均方便,易于自动化作业.能适应各种类型的纸箱的装潢印刷,能很好地解决商品保护和促销问题. 废箱易于回收利用,符合环保要求.可通过与各种覆盖物或防潮材料结合,扩大其使用范围的
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瓦楞纸板参数是怎样的?
- A:瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。corrugated board;corrugating paperboard 又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成,具有较好的弹性和延伸性。主要用于*纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆,制成类似黄纸板的原纸板,再机械*使轧成瓦楞状,然后在其表面用硅*钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。 瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门,相互并列成一排,相互支撑,形成三角结构体,具有较好的机械强度,从平面上也能承受一定的压力,并富于弹性,缓冲作用好;它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器,比塑料缓冲材料要简便、快捷;受温度影响小,遮光性好,受光照不变质,一般受湿度影响也较小,但不宜在湿度较大的环境中长期使用,这会影响其强度。 分类 根据不同组合,瓦楞纸板可以分为下列五种类型: 1.由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。露瓦楞的纸板,一般只用作垫层、间隔及包裹形状不规则物体。 瓦楞纸板 2.由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。 瓦楞纸板 3.两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的坑纸组成,比如以“B”坑纸配“C”坑纸。 4.三层芯纸分夹于四层牛皮咭内的叫做“三坑纸板”。 5.特强双体纸板乃由单坑纸板发展而来,它中间的一层芯纸由两块厚芯纸相叠黏合而成。 值得欣喜的是,今天我们已可生产许多不同组合的瓦楞纸板,这些纸板具有不同的特质和强度,以迎合市场多变的需要。 坑纹种类 根据芯纸上坑纹的大小,即其高度及每一单位长充内坑纹数目,瓦楞纸板又可进一步细分。芯纸坑纹 有四种,下表显示由Mitsubishi及Langston坑机所生产的纸板。 瓦楞纸板 由较厚的“A”坑纹造成的纸箱,较之“B”和“C”具有较佳的顶底抗压强度,但以“A”和“B”坑纹比较,较薄的“B”坑纹具有较优的抗上压性。“A”和“C”坑纹用于下下受压而包装又需护垫的纸箱*上。“B”坑纹适用于容量及空间比较重要,而堆叠强度较次要的纸箱*上。“E”坑纹具有最高的抗压性,但其吸震能力则稍差。主要用于承载重物的柯式(彩印)瓦楞纸箱上。 芯纸用料 瓦楞纸板坑径越大,其刚性就越强。纸板的韧度源于芯纸层,而不需厚硬的填料。这样就能减低纸板重量及其造价。芯纸可由半化学浆(此种浆料能提供最佳的纸质强度)及回收纸料造成。后者由于造价低,故为*厂家所乐于采用,虽然纸质强度不如前者,但可由造纸厂加添淀粉质予改进。 瓦楞纸板坑纹在瓦楞纸内占有一定空间,其担当的角色亦非常重要,藉着它就能抵受平压、侧压及其他各种不规则的压力。牛皮咭牛皮咭构成瓦楞纸板的内层及外层,其功能可以是结构方面及/或装饰方面的。各层牛皮咭为纸板提供了种种特性,而这些特性可通过黏合、上蜡等*工序得以扩大。
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瓦楞纸板工艺是怎样的?
- A://///////1.准备工序 1-1 黏合剂制作 1-2 原辅料投入 ↓ 2.单面机组 2-2 A单面 2-2 A单面 ↓ 3.双面机组 3-1 双面机 3-2 烘干冷却 ↓ 4.纵切压线 4-1 纵向切断 4-2 纵压线 ↓ 5.横向切断 5-1 上部切断 5-2 下部切断 ↓ 6.堆积码垛 6-1 堆积机 6-2 侧面输送 ↓ 7.半成品中转 7-1 销售纸板 7-2 规格纸板 瓦楞纸板生产线工艺流程大致分为以上七道工序。
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瓦楞纸板的原料是什么?
- A:安徽富邦装饰帮您解答:原料使用最多的还是树木还有非木材类。
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瓦楞纸板的种类有哪些?
- A:瓦楞纸板的种类:有纸袋纸、牛皮纸、鸡蛋纸、铝箔衬纸、包针纸、半透明纸、条纹牛皮纸、胶卷保护原纸、火柴纸、中性包装纸、伸性纸袋纸、薄页包装纸、普通包装纸、条纹包装纸、农用包装纸、香皂包装纸、皱纹*胎包装纸、桨渣包装纸、铝器包装纸、包装原纸、维仑布纸复合包装材料,再生牛皮纸、再生水泥袋纸、防水袋纸、磷肥袋纸、再生皱纹封袋纸、包装纸、牛皮卡纸、灰衬纸、蓝色包砂纸、复合皱纹原纸、机制白皮纸、更空镀铝原纸、真空镀铝纸、胶片衬纸。
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