防火涂料工艺

A：1、基材的处理   基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝*打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆。   2、施工*作   防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷.   3、质量要求   不同耐火极限下的刷涂厚度   耐火极限（h）   0.5   1.0   1.5   2.0   厚度（mm）   1.0   1.5   2.5   3.5   4、工艺过程   本工程采用喷涂方法进行施工   A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。   B、每次施工前保证施工用具干净。   C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。   D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。   5、质量检查   A、施工表面基本均匀。   钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。   二、钢结构防火涂料施工工艺   一）施工前准备   按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水*进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。   1.   待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。   2.   防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风*雨淋、阳光*晒，如结块变质的涂料，不得使用。   二）防火涂料的施工   1.   采用喷涂方式。   2.   涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。   3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷*移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷*要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹*进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。   三）施工中注意事项   1.   防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。   2.   防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。   3.   若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。   4.   涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直*和*晒，造成涂层开裂。   5.   不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。   6.   喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。   7.   施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。   8.   防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。   9.   施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的*作人员要加倍小心，*作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可*作。   四）质量保证措施   1.   材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下：   2.   采购部按原材料的技术要求采购。   3.   负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。   4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施   4.1构防火涂料出厂时，产品符*品标准规定，并附有出厂合格证明。   4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有*类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和对人健康有害的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。   4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。   4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。   4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，*廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。   4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。   五）安全施工措施   1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。   2、高处作业应严格执行有关*作规程。   3、施工用电遵守有关安全用电*作规程。   4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。   5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。   6、安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。   7、施工现场配备兼职电工。   8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。   9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。   10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。   六）质量要求：   1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订   标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。   2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。   3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。   4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。   5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。   达到以上要求为合格。   七）、钢结构防火涂料成品保护措施   1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。   2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。   3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。   4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。   5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。   6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。

防火涂料施工工艺一般有喷涂、刷涂、辊涂、抹涂4种。不同类型的防火涂料采用适当的施工方法。比如薄型、厚型防火涂料一般使用喷涂或抹涂施工。网架一般使用刷涂方式。

1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。   2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。   3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。   4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直*和*晒，造成涂层开裂。   5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。   6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。   7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。   8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。   9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的*作人员要加倍小心，*作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可*作。

涂装施工：施工前必须将防火涂料搅拌均匀方可施工，如涂料太稠可加入少量水，直至适合喷涂为止。喷涂第一遍涂料是其厚度不应超过3mm为宜，当第一遍基本干燥后再喷涂下一道，直至达到规定厚度。

1墙面涂料工艺在装修中很重要，关系到墙面的耐用性。在进行墙面涂料工艺的时候，要找专业的施工对，另外，还要注意涂料的选择，要以环保和耐用为主。选择最好是品牌的产品，到正规的地方去选购。在此主要介绍墙面涂料工艺的注意事项，希望对大家有帮助：   1、墙面装饰首先应做基层检查。清理检查基层表面有无灰尘、油污、杂质，基层是否坚实牢固，基层有无裂缝，是否平整、垂直，是否干燥。   2、基层处理合格的是基层是涂料美观、耐久的保障，因基层因素(如水泥砂浆或墙体开裂)造成腻子层、涂料层开裂是常见病。遇基层裂缝用绷带处理是内墙涂饰施工的通用方法。原罩白墙面若使用劣质胶水的，应上抗碱底漆加固，墙面出现粉化的应铲除。木质板材封闭避免板面变形、透色。   3、补缝贴绷带确保补缝四周界面的平整度和坚实度，是补缝的关键点。粘贴两层绷带可减少涂料层产生裂纹。   4、局部批刮腻子基层平整度不够，需对局部不平整部位先批刮腻子找平;但基层平整度偏差超过8mm时不能用腻子超厚调平，应用水泥砂浆处理找平。磨平打磨腻子，确保基层大致平整。   5、涂料施工第一道满刮腻子施工力求不露底、不漏刮、不留接缝痕迹。第二道满刮腻子腻子一般批刮二遍成活，每遍腻子层刮涂时间不宜间隔太长，腻子厚度为1~3mm。   6、涂料施工第三遍满刮腻子当对墙面的平整度有高要求时，腻子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮腻子打磨的厚度不应小于0。8mm。   7、细磨平整涂料对腻子层的平整度要求较高，打磨时应打磨平整，腻子层不应过硬，以免腻子层打磨后过于平滑，无细微砂痕，不利于涂料于腻子层的咬合。   8、第一遍底层涂料。底层涂料的功能是抗碱封闭。加固腻子，覆盖细微砂痕，因此第一遍涂料层应尽量让腻子层吃透。复补腻子打磨过程中腻子层出现破皮。砂洞时，待上完第一遍涂料后复补腻子。磨平复补腻子后留下痕迹，应磨平，避免影响涂料整体性。   9、涂料施工第二遍底层涂料为确保面涂涂饰效果，底层涂料总厚度应为30mm，不应贪图省工，省料而只上一遍底层涂料。磨平底层涂料流平性不够，应在上面层涂料时打磨好，以确保面层涂料的光面效果。   10、涂料施工第一遍面层涂料第一遍喷涂或辊涂应均匀，不可贪图省工一次性喷，辊太厚，影响粘结力。涂料施工第二遍面层涂料第二遍喷。辊涂后应注意保养，不宜强力通风，以免在通风中涂料层产生收缩力，导致涂层开裂现象产生。

你好，要达到预期的装饰和防火保护效果 ,   必须采用正确的打磨方法 ,   并在实践中不断加以改进和完善   ,   形成规范并严格执行。下面是打磨需要注意的事项：1、墙面装饰首先应做基层检查。清理检查基层表面有无灰尘、油污、杂质，基层是否坚实牢固，基层有无裂缝，是否平整、垂直，是否干燥。2、基层处理合格的是基层是涂料美观、耐久的保障，因基层因素(如水泥砂浆或墙体开裂)造成腻子层、涂料层开裂是常见病。遇基层裂缝用绷带处理是内墙涂饰施工的通用方法。原罩白墙面若使用劣质胶水的，应上抗碱底漆加固，墙面出现粉化的应铲除。木质板材封闭避免板面变形、透色。3、补缝贴绷带确保补缝四周界面的平整度和坚实度，是补缝的关键点。粘贴两层绷带可减少涂料层产生裂纹。4、局部批刮腻子基层平整度不够，需对局部不平整部位先批刮腻子找平;但基层平整度偏差超过8mm时不能用腻子超厚调平，应用水泥砂浆处理找平。磨平打磨腻子，确保基层大致平整。5、涂料施工第一道满刮腻子施工力求不露底、不漏刮、不留接缝痕迹。第二道满刮腻子腻子一般批刮二遍成活，每遍腻子层刮涂时间不宜间隔太长，腻子厚度为1~3mm。6、涂料施工第三遍满刮腻子当对墙面的平整度有高要求时，腻子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮腻子打磨的厚度不应小于0。8mm。 7、细磨平整涂料对腻子层的平整度要求较高，打磨时应打磨平整，腻子层不应过硬，以免腻子层打磨后过于平滑，无细微砂痕，不利于涂料于腻子层的咬合。 8、第一遍底层涂料。底层涂料的功能是抗碱封闭。加固腻子，覆盖细微砂痕，因此第一遍涂料层应尽量让腻子层吃透。复补腻子打磨过程中腻子层出现破皮。砂洞时，待上完第一遍涂料后复补腻子。磨平复补腻子后留下痕迹，应磨平，避免影响涂料整体性。9、涂料施工第二遍底层涂料为确保面涂涂饰效果，底层涂料总厚度应为30mm，不应贪图省工，省料而只上一遍底层涂料。磨平底层涂料流平性不够，应在上面层涂料时打磨好，以确保面层涂料的光面效果。 10、涂料施工第一遍面层涂料第一遍喷涂或辊涂应均匀，不可贪图省工一次性喷，辊太厚，影响粘结力。涂料施工第二遍面层涂料第二遍喷。辊涂后应注意保养，不宜强力通风，以免在通风中涂料层产生收缩力，导致涂层开裂现象产生。希望对你有用！

A：喷涂防火涂料的工艺： 材料及主要机具：            2.1.1      防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。            2.1.1.1      耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送*耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。            2.1.1.2      粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送*化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。            现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。            2.1.2      高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。            2.1.3      钢丝网、钢筛卡、塑料布等。            2.1.4      主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪*、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。            2.2      作业条件：            2.2.1      应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。            2.2.2      基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。            2.2.3      对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。            2.2.4      喷涂前将*作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。            2.2.5      固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。

喷涂防火涂料的工艺流程：         作业准备   →   防火涂料配料、搅拌   →   喷涂   →   检查验收   ，施工时应遵守有关规定执行。1.钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的平安技术和劳动保护等要求。   与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件装置完毕， 2.当钢结构安装就位。并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。   钢结构表面应除锈3.施工前。并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合有关规定。   其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火*填补堵平后方可施工。 4.钢结构表面的杂物应清除干净。

A：防火涂料施工工艺 第一种施工方法是刮涂法: 经常使用如玻璃钢刮*、牛角刮*、塑料刮*、硬胶皮片等金属或者非金属手工刮涂工具，将物体表面各种厚浆型防火涂料或者缝隙等多余的部分刮涂掉。 第二种施工方法是辊涂法: 辊涂法一般适用于墙壁施工上，在辊子上面糊上涂料，然后在墙壁表面来回滚动，将涂料粘在墙壁上。我们说的辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用*纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过。现在技术得到改进，有用空压机输送涂料的辊涂装置出现。 第三种施工方法是刷涂法: 刷涂法不光适用于墙壁施工，对其他任何形状的物件表面都可以作业，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法也很方面的将涂料施工到物体表面的细孔，细缝之中，因而可加强对物体表面的附着力。但是其生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。 第四种施工方法是喷涂法: 用喷*将涂料雾化后喷洒到物体表面，喷涂后的涂层质量均匀，生产效率非常高。但是在施工过程中会有部分涂料被浪费掉，同时由于雾状溶剂的大量蒸发，不利于*作健康。空气喷涂的关键设备是喷*。喷*依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式三种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的;涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选*的。

一、防火涂料基本施工工艺    1、基材的处理 基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝*打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆。    2、施工*作    防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷。 3、质量要求    不同耐火极限下的刷涂厚度：耐火极限（h）   0.5   1.0   1.5   2.0   厚度（mm）   1.0   1.5   2.5   3.5   4 工艺过程：本工程采用喷涂方法进行施工    A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。    B、每次施工前保证施工用具干净。    C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。 D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。 5、质量检查：施工表面基本均匀。   钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。    二、钢结构防火涂料施工工艺    施工前准备：按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水*进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。    1.   待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。    2.   防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风*雨淋、阳光*晒，如结块变质的涂料，不得使用。    三、防火涂料的施工    1.   采用喷涂方式。    2.   涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷*移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷*要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹*进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。   三）施工中注意事项   1.   防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。   2.   防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。   3.   若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。    4.   涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直*和*晒，造成涂层开裂。    5.   不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。    6.   喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。    7.   施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。    8.   防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。    9.   施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的*作人员要加倍小心，*作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可*作。   四、质量保证措施    1、   材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标 2、采购部按原材料的技术要求采购 3、负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验 4、防火涂料施工过程中质量的技术保障措施   4.1构防火涂料出厂时，产品符*品标准规定，并附有出厂合格证明。   4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有*类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和对人健康有害的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。   4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。   4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。   4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，*廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。   4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。 五、安全施工措施    1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。    2、高处作业应严格执行有关*作规程。    3、施工用电遵守有关安全用电*作规程。    4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。    5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。    6、安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。    7、施工现场配备兼职电工。    8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。    9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。    10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。 六、质量要求    1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订   标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。    2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。    3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。    4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。    5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。               达到以上要求为合格。 七、钢结构防火涂料成品保护措施    1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。    2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。    3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。 4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。    5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。    6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。

A：1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经*商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。         2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在*3     ℃以上，并注意施场厂地的通风。        　      3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少2小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少4小时；冬季至少8小时。        　      4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。 希望能帮到你

防火涂料施工工艺                        施工工艺流程                        1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。                     2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。                     3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。                  4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。

A：施工要求    　   1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经*商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。    　   2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在*3   ℃以上，并注意施场厂地的通风。    　   3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少2小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少4小时；冬季至少8小时。    　   4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。    　   三、注意事项    　   1、本型涂料在出厂前已完成*，施工前须充分搅拌均匀后再使用。施工时若涂料过稠，可加入总量不超过5%的配套稀释剂调节稠度；    　   2、施工人员必须注意个人防护，施工现场不得有明火，通风条件良好；    　   3、本型涂料严禁和其它油漆涂料混用；    　   4、本型涂料的理论耗用量为1mm厚度，每平方米干膜耗用1.5kg湿涂料   。    　   四、运输和储存    　   1、本型涂料中含有可挥发性易燃溶剂，可按一般溶剂性油漆方法运输；    　   2、储存环境-5-35℃，远离热源、火源、通风条件良好；不可室外储存或*晒，储存有效期壹年。 　   关联知识： 　   室内超薄型钢结构防火涂料施工步骤： 　   施工方法：一般有:喷涂、刷涂、辊涂、无气喷涂等。 　   首先：清除钢结构表面油污、粉尘。检查防锈漆是否完好。 　   其次：根据防火涂料的特性和表面平整度的要求确定施工方法（一般刷涂的比较多）。 　   然后：进行第一遍施工，第一遍施工厚度要薄。等到涂层干燥后进行下一遍施工，直到达到设计要求的厚度。

超薄防火涂料施工工艺 1、基材的处理 基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝*打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆。 2、施工*作  防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷.  3、工艺过程 A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。  B、每次施工前保证施工用具干净。  C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。  D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。 4、质量检查

超薄防火涂料施工工艺： (一)、                           施工流程及工艺                            1、基层表面处理                            A、                           若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。                            B、                           钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4-6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。                            C、                           若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。                            D、                           若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。                            2、防火涂料涂刷                            A、                           防锈涂料涂刷施工准备工作:                            (1)                           开桶:对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查*日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。                            (2)                           搅拌:由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。                            (3)                           稀释:涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。                            B、                           防火涂料涂刷施工的环境条件:                            (1)                           工作场地:涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。                            (2)                           环境温度:施工进行时的环境温度一般控制在5-38℃之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。                            (3)                           相对湿度:涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于*温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。                            (4)                           其它方面:涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。                            C、                           防火涂料的涂刷施工                            薄型钢结构防火涂料(水性)采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料(油性)采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。                           依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8-9道;钢梁2h=2.17mm，7-8道;檩条及支撑1.5h=1.68mm，6-7道。

A：隧道防火涂料施工工艺 1.   采用喷涂方式。 2.   涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷*移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷*要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹*进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

用钢管搭个井字架，下面用8寸脚*滑移，空压机和无气喷涂放在架子底部，上下两层用喷*喷涂，需光面的还得抹灰。大致就这样，不明白可以hI我

、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

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A：1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经*商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。    　   2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在*3   ℃以上，并注意施场厂地的通风。    　   3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少2小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少4小时；冬季至少8小时。    　   4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。

超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一*间内保护钢结构底材不软化垮塌。 1、易施工、无毒 2、涂层薄，防火性能卓越 3、表面光洁、装饰效果好 4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化 超薄型钢结构防火涂料广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

薄型防火涂料每遍涂刷或喷涂厚度在0.5-2mm，根据材料的性质确定厚度。薄型防火涂料如果是喷涂那种第一遍喷涂厚度在1-1.5mm之间合适。等到涂层表干后喷涂下一遍，涂层厚度以不流挂为标准。一、施工方法1、施工前须对钢结构表面作除锈处理，并清除表面灰尘、油污，喷涂1～2遍防锈漆。2、用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，涂料须搅拌均匀。3、注意喷涂涂料的第一遍涂层厚度1mm左右，干燥后喷涂第二遍，涂层厚度2mm，干燥后喷涂下一遍，以此类推，直到达到相应的涂层厚度。4、按耐火极限等级的要求，喷涂到相应的涂层厚度。5、当表面要求平整光滑时，应对最后一边喷涂作抹平处理。   三、注意事项1、本涂料不能与油性涂料在湿态下混用。2、施工温度宜在0℃以上，雨天或构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜施工。4、   本涂料不燃、不炸，属非危险品，各类交通工具均可运输。希望我的回答能对你有帮助      谢谢。

1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经*商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。    　   2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在*3   ℃以上，并注意施场厂地的通风。    　   3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少2小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少4小时；冬季至少8小时。    　   4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。

超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一*间内保护钢结构底材不软化垮塌。 1、易施工、无毒 2、涂层薄，防火性能卓越 3、表面光洁、装饰效果好 4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化 超薄型钢结构防火涂料广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

薄型防火涂料每遍涂刷或喷涂厚度在0.5-2mm，根据材料的性质确定厚度。薄型防火涂料如果是喷涂那种第一遍喷涂厚度在1-1.5mm之间合适。等到涂层表干后喷涂下一遍，涂层厚度以不流挂为标准。一、施工方法1、施工前须对钢结构表面作除锈处理，并清除表面灰尘、油污，喷涂1～2遍防锈漆。2、用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，涂料须搅拌均匀。3、注意喷涂涂料的第一遍涂层厚度1mm左右，干燥后喷涂第二遍，涂层厚度2mm，干燥后喷涂下一遍，以此类推，直到达到相应的涂层厚度。4、按耐火极限等级的要求，喷涂到相应的涂层厚度。5、当表面要求平整光滑时，应对最后一边喷涂作抹平处理。   三、注意事项1、本涂料不能与油性涂料在湿态下混用。2、施工温度宜在0℃以上，雨天或构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜施工。4、   本涂料不燃、不炸，属非危险品，各类交通工具均可运输。希望我的回答能对你有帮助      谢谢。

1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经*商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。    　   2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在*3   ℃以上，并注意施场厂地的通风。    　   3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少2小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少4小时；冬季至少8小时。    　   4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。

超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一*间内保护钢结构底材不软化垮塌。 1、易施工、无毒 2、涂层薄，防火性能卓越 3、表面光洁、装饰效果好 4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化 超薄型钢结构防火涂料广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

薄型防火涂料每遍涂刷或喷涂厚度在0.5-2mm，根据材料的性质确定厚度。薄型防火涂料如果是喷涂那种第一遍喷涂厚度在1-1.5mm之间合适。等到涂层表干后喷涂下一遍，涂层厚度以不流挂为标准。一、施工方法1、施工前须对钢结构表面作除锈处理，并清除表面灰尘、油污，喷涂1～2遍防锈漆。2、用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，涂料须搅拌均匀。3、注意喷涂涂料的第一遍涂层厚度1mm左右，干燥后喷涂第二遍，涂层厚度2mm，干燥后喷涂下一遍，以此类推，直到达到相应的涂层厚度。4、按耐火极限等级的要求，喷涂到相应的涂层厚度。5、当表面要求平整光滑时，应对最后一边喷涂作抹平处理。   三、注意事项1、本涂料不能与油性涂料在湿态下混用。2、施工温度宜在0℃以上，雨天或构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜施工。4、   本涂料不燃、不炸，属非危险品，各类交通工具均可运输。希望我的回答能对你有帮助      谢谢。

A：木结构防火涂料是以水作溶剂、由有机和无机复合材料作粘结剂，加入高效阻燃剂和助剂*而成。木结构防火涂料集环保、装饰和防火为一体，涂料以水作为分散介质，干燥后具有涂膜平滑、耐火性能好、无毒、无污染、便于施工等优点。木结构防火涂料遇火时涂膜膨胀发泡形成均匀致密的蜂窝炭层。 产品特性： 1、具有不燃不爆，无毒无污染，施工干燥快等优点。 2、防火阻燃性能突出，颜色多样，耐水、耐油、耐候。 防火原理： 要使木结构燃烧不能进行，必须将燃烧的三要素中的一个因素（可燃物质、助燃剂、火源）隔绝开来。例如用难燃或不燃的涂料可将可燃表面封闭起来，避免基材与空气的接触，就可使可燃表面变成难燃或不燃的表面。要实现涂层自身的难燃或不燃，可以把具有难燃性作用的元素连接到有机高聚物分子中去，实现成膜物质的难燃化；或可以将难燃剂添加到涂料中去，增加涂层的难燃性；也可以采用不燃性的无机粘合剂作为涂层的成膜物质来实现涂层的不燃性。 由于物质燃烧时会释放出大量的热量，可引起周围可燃性物质发生热分解和燃烧，从而使燃烧不断蔓延扩大。热量的传播是燃烧蔓延的主要途径。所以，要阻止燃烧的蔓延扩大，必须隔绝对保护物体的任何形式的热量的传导。如形成膨胀隔热层，利用高导热和高发射性能的涂层排出热能，利用吸热的化学反应抵销外部热源等。

木结构防火涂料施工工艺： 1、木结构防火涂料施工前应清理基材表面，其表面不得有油污、水迹、灰尘等。                2、涂料用量不得小于0.6kg/m2，确保耐燃时间在(20-30)分钟以上。用喷涂、刷涂或滚涂施工均可，一般涂(3-5)遍，间隔(2-4)小时；             3、使用前将涂料先搅拌均匀，不得与基他涂料混用；             4、施工温度要求在（12~40）度；                5、木结构防火涂料仅限于室内使用，主要适用于木材，如木板、五和板、纤维板等基材表面使用，也可用于非承重金属表面，如通风管道的防火处理。

木结构防火涂料施工工艺 　　1、防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和*现行有关规范规定，友情提示各位施工朋友：应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。          　　2、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。          　　3、喷涂前刷一遍武立钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料：乳液=1：1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。          　　4、采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷*，空气压力为0.6～0.8MPa，喷*口直径宜为6～10mm。喷*垂直于被涂装构件表面，以40～60cm为宜。          　　5、喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。          　　6、采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。

A：一、施工准备 1、基面平整无杂质，角线密实，基层抹灰干湿度适宜，墙面整洁，无渗水、起泡问题。 2、密闭处理外墙预留的缝，防止漏水。         ?? 3、基层外露铁件已做好相应的防锈处理。 4、已搭设完毕装饰脚手架。 5、做好对施工人员的安全保护措施。 6、为确保成膜品质，外墙施工前应考虑天气因素，施工保养温度应高于5℃。 二、外墙涂料施工方法       1、外墙涂料涂装体系 底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。底漆的粉刷非常重要，就像化妆前涂化妆水一样，底漆的涂抹决定了面漆性能的完整度;第一遍面漆主要是提高遮盖力和附着力，增加丰满度;第二遍面漆起装饰作用，减少环境的侵害程度。 ?? 2、外墙涂料施工的*作方法 ①修补    空鼓:局部空鼓注射低粘度的环氧树脂就可以了;大面积空鼓应全部铲除空鼓部位，重做基层。 缝隙:用腻子修补细小裂缝，干后用水泥砂纸打磨平整;大裂缝可以在清理后做一层防水层，再嵌填水泥砂浆即可。 孔洞:采用聚合物水泥腻子对基层表面3mm以下的孔洞进行找平，大于3mm         ??的孔用水泥砂浆进行修补。          ②清扫 灰浆:用铲、刮*等除去。 尘土:可使用扫帚、刷子清洗。 霉菌:室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 油脂:使用中性洗涤剂清洗。 ③填补腻子 局部刮腻子:墙面条件较好时，可不用腻子;选购品质较好的腻子，施工时宜薄批而不宜厚刷。 磨平:打磨时先用打磨机或粗砂布进行打磨，再用细砂布打磨;为了不影响*作，应在基面或腻子干燥后打磨。 刮腻子:刮腻子时用力均匀，掌握好工具的倾斜度，保证腻子均匀饱满。

灰浆：用铲、刮*等除去。尘土：可使用扫帚、刷子清洗。霉菌：室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。油脂：使用中性洗涤剂清洗。局部刮腻子：墙面条件较好时，可不用腻子；选购品质较好的腻子，施工时宜薄批而不宜厚刷。磨平:打磨时先用打磨机或粗砂布进行打磨，再用细砂布打磨；为了不影响*作，应在基面或腻子干燥后打磨。刮腻子：刮腻子时用力均匀，掌握好工具的倾斜度，保证腻子均匀饱满。

A：施工环境在30小时内不得低于4℃，在施工过程中和施工后，涂层干燥固化之前，涂层应避免雨淋或*晒

施工环境在30小时内不得低于4℃，在施工过程中和施工后，涂层干燥固化之前，涂层应避免雨淋或*晒。

尊敬的业主您好，很荣幸回答你的问题。把防火涂料刷厚点啊

1、施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～45℃，相对湿度不宜大于85%，空气应流通。    　　2、当构件表面有结露时，不宜施工。    　　3、施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。    　　4、本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。    　　5、粉料切勿受潮;*好的涂料须在30分钟内用完。

1、阿克苏诺贝尔；　2、澳贝AUBAY；　3、兰陵；4、中南；5、冠*；6、金刚DMD；7、圣光；8、伏龙；　9、永新；10、全福。这是十大防火涂料品牌，你可以择优而选。

A：具体的我不能说   那是属于商业机密   但可以一般讲讲1.非膨胀型混凝土防火涂料，是由无机粘合剂和有机粘合剂、及耐火隔热材料经合理调制成的防火隔热型涂装材料。其密度较低，附着性好，绝热性好、耐老化、耐气候、易施工。   一旦火灾发生涂层表面将形成隔隔氧、阻火的釉层，在2h范围内可保障混凝土构件不开裂、不垮塌。   2.厚型钢结构隔热防火涂料由多孔隔热材料、粘合剂及性能调节剂组成，不含石棉。被保护的钢结构由于有了隔热涂层，在遇火后，有抑制燃烧、防止*蔓延的功能，显著地提高耐火极限等级。   3.薄型钢结构防火涂料是由粘结剂与耐火绝热材料磨细、搅拌、混合而成。涂料系水性，对环境没有污染，但施工与贮存温度均应>0℃。喷刷抹皆宜，以喷涂最好。涂料成膜后，耐潮、耐气候、耐腐蚀、耐老化也可调相应的颜色。效果为凹凸麻面。根据工程效果要求，也可抹平。

一、一般规定          A、钢结构防火喷涂保护，应由经过培训合格的专业施工队施工，或者由研制该防火涂料的工程技术人员指导施工，以确保工程质量。    B、通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，   并经验收合格之后，才进行喷涂施工。如若提前施工，   对钢构件实施防火喷涂后再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。                C、喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工施工验收规范》中有关规定。对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆，防锈底漆与防火涂料应不发生化学反应。有的防火涂料具有一定防锈作用，如实验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。          D、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4～12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅*铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨后再喷。          E、施工钢结构防火涂料应在室内装修之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他物件应采用塑料布遮挡保护，施工不久的涂层，应注意防雨淋、脏液污染和机械撞击。    F、对大多数防火涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通   。当风速大于5m／s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽，如LG钢结构防火涂料   可在-5℃施工。                   G、厚涂型钢结构防火涂料   ：涂层厚度一般为7～45mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3.Oh。薄涂型钢结构防火涂料：涂层厚度不超过3mm，涂料遇火时膨胀发泡，形成致密的隔热层，耐火极限可达0.5～2.Oh。 二、   厚涂型钢结构防火涂料施工          A、施工方法与工具         一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9m／min的空压机，喷*口径为6～1Omm，空气压力为0.4～0.6MPa。局部修补可采用抹灰*等工具手工抹涂。主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪*、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。       B、涂料的搅拌与调配                a.由工厂*好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。       b.由工厂提供的干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定的比例加料，边配边用。                c.由工厂提供的双组分涂料，现场按涂料说明书规定的配比搅拌混合，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，*的涂料必须在规定的时间内用完。          d.搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流动，喷涂后又不会流淌和下坠。    C、施工*作          a.喷涂应分若干次完成，第一次喷涂基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为2～lOmm，一般以7mm左右为宜。必须在前一次的喷涂层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。       b.喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限为1～3h，涂层厚度为10～40mm，一般需喷2～5次。       c.喷涂时，持*手紧握喷*，注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌：输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。       d.喷涂时喷*要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6   MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 e.施工过程中，*作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。       f.喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰*等工具剔除，以确保涂层表面均匀。       C、质量要求          a.涂层应在规定的时问内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。       b.钢结构的接头，转角处的涂层要均匀一致，无漏涂。       c.涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85％以上，或者虽达到规定厚度值的85％以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷,使之符合规定的厚度。

关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下简单的 生产流程吧：    第一步：首先是要做好*和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的*单；查看原料是否齐全；    第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。    第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。    液体溶剂漆    色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装    高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装    亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装    色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装    铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装    粉末涂料：   树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装

A：你好，钢网架防火涂料施工工艺流程如下： 工艺流程：       1.   工艺选择及施工顺序：根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用涂刷、滚刷方式。施工顺序为由北向南逐遍进行涂刷施工。      2.   工艺流程：钢结构表面清理→四周围护→一遍涂刷→干燥→检验→二遍涂刷→干燥→检验→三遍涂刷→干燥→检验→涂刷至设计要求厚度→检验→最终验收→填写验收报告      （三）施工要点      1.   涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。      2.   超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。涂刷的遍数取决于涂层总厚度，每次涂刷之前需认真搅匀涂料然后*作，涂层间隔时间为4~6小时，以指触不粘手为准，直至涂帽厚度达设计所需厚度。      3.   防火涂料涂刷：涂刷底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4kg/m2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。涂刷前应进行试刷并制作样板。通过试刷确定工艺的最优参数，并用标准样板比对确认后，方可进行大面积涂刷。底层涂料表面干燥后，方可进行面层涂料的涂刷。4.   涂刷施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。      5.   在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。      6.   使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。      （四）注意事项      1.   防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。      2.   防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。   3.   若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可进行稀释搅匀后再用。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。      4.   涂料涂刷后，应避免强风直*和*晒，造成涂层开裂。      5.   不需涂抹的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。         6.   施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。         7.   防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。         8.   施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的*作人员要加倍小心，*作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可*作。

A：钢结构防火涂料施工工艺如下： 一）、   施工流程及工艺    1、基层表面处理    A、   若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。    B、   钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。    C、   若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。    D、   若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。    2、防火涂料涂刷    A、   防锈涂料涂刷施工准备工作：    （1）   开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查*日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。    （2）   搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。       （3）   稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。    B、   防火涂料涂刷施工的环境条件：    （1）   工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。    （2）   环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。    （3）   相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于*温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。    （4）   其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。    C、   防火涂料的涂刷施工    薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。      依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。    （1）超薄型钢结构防火涂料涂刷    （1.1）   涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。    （1.2）   工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。    （1.3）   用喷*进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，*口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。    （1.4）   待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。    （1.5）   施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。    （1.6）   在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。    （1.7）   该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。    （1.8）   储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。    （2）薄型钢结构防火涂料涂刷    (2.1   )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。    (2.2)采用喷涂法进行施工，喷*距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。    (2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不    得过多，否则失去粘性，影响附着力。    (2.4)   施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。    (2.5)   喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。    (2.6)   再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。    (2.7)   储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下*晒，可按一般物品运输。    （3）   前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。    （4）   该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。    D、   防火涂料的涂刷修补：    （1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。    （2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。    （3）   修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。    （二）、   质量控制：    　　钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：    （1）   必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。    （2）   工程应按使用量控制涂刷质量。    （3）   对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。    （4）   检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、*、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。

钢结构防火涂料施工工艺：1、优先选用刷涂施工，大面积平面可以考虑无气喷涂施工。2、刷涂时，无须添加稀释剂即可施工；无气喷涂时，只需添加0～1%的稀释剂。使用前必须将漆液充分搅匀。3、施工过程中，一遍不可过厚，以免刷涂过程中出现流挂现象或漆膜干燥过程中出现开裂。

防火涂料涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝*皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂   物清理干净。防火涂料涂装：   防火涂料的调制应选择颜色完全一致的防火涂料，   兑制的稀料应合适，   防火涂料使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

钢结构防火涂料施工工艺 刮涂法：使用金属或非金属刮*，如硬胶皮片、玻璃钢刮*、牛角刮*等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。 辊涂法：辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用*纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。 刷涂法：刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。 喷涂法：使用压缩空气及喷*使涂料雾化的施工方法，它的特点是喷涂后的涂层质量均匀，生产效率高。缺点是有一部分涂料被损耗，同时由于溶剂的大量蒸发，影响*作者的*健康。空气喷涂的关键设备是喷*。喷*依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式3种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的；涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选*的。空气喷涂的空气压力一般为0.3~0.6MPa。

A：1采用喷涂方式。       2.   涂装施工：施工前必须将防火涂料搅拌均匀方可施工，如涂料太稠可加入少量水，直至适合喷涂为止。喷涂第一遍涂料是其厚度不应超过3mm为宜，当第一遍基本干燥后再喷涂下一道，直至达到规定厚度。       三、施工中注意事项：       1.   防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。       2.   防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。       3.   若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。       4.   涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直*和*晒，造成涂层开裂。       5.   不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。       6.   喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。       7.   施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。       8.   防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。       9.   施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的*作人员要加倍小心，*作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可*作。

防火涂料施工前准备   　　按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水*进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。   　　1.   待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。   　　2.   防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风*雨淋、阳光*晒，如结块变质的涂料，不得使用。   　　防火涂料的施工   　　1.   采用喷涂方式。   　　2.   涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

防火涂料的施工   　　 1.   采用喷涂方式。   　　 2.   涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。   　　 3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷*移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷*要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹*进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

A：1.钢结构防火涂料工艺流程   —   采用刷涂、滚涂施工。      钢结构表面清理   →   四周围护   →   一遍涂刷   →   干燥   →   检验   →   二遍涂刷   →   干燥→   检验   →   三遍涂刷   →   干燥   →   检验   →   涂刷至设计要求厚度   →   检验   →最终验收   →   填写验收报告。 2.   现场设施围护      涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

你好，钢结构防火涂料施工流程： 1，表面除锈防锈处理，除灰尘。无防锈的钢表面除锈等级不得低于St2. 2，.薄型放火涂料每次喷涂不超过2.5mm，超薄型的不超过0.5mm，厚型的控制在5到10mm，涂层总厚度应达到放火产品规定的厚度。 3，易振动和撞击的部件，室外钢结构幅面较大或涂层厚度超过35mm，应采取加同措施。 4，施工环境温度在5到38摄氏度之间，湿度不能超过90%，构件表面有水不能喷涂放火材料，每道工序干燥固化了才能进行下一层涂层。

钢结构薄型防火涂料施工工艺： (一)、         施工流程及工艺          1、基层表面处理          A、         若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。          B、         钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4-6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。          C、         若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。          D、         若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。          2、防火涂料涂刷          A、         防锈涂料涂刷施工准备工作:          (1)         开桶:对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查*日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。          (2)         搅拌:由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。          (3)         稀释:涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。          B、         防火涂料涂刷施工的环境条件:          (1)         工作场地:涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。          (2)         环境温度:施工进行时的环境温度一般控制在5-38℃之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。          (3)         相对湿度:涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于*温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。          (4)         其它方面:涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。          C、         防火涂料的涂刷施工          薄型钢结构防火涂料(水性)采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料(油性)采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。         依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8-9道;钢梁2h=2.17mm，7-8道;檩条及支撑1.5h=1.68mm，6-7道。

A：　　(1)工艺流程: 　　基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝 　　(2)施工*作要点: 　　1)、先将原墙面表面尘土、污垢及油污清除干净或凿掉原石灰墙面)斩毛(原水泥砂浆光面)并对基底浇水，进行充分湿润。 　　2)、纵向在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位、根据垂直线，用1:3水泥砂浆贴50mm×50   mm灰饼;横向根据垂直线以门窗口上下标高为标准、拉水平交圈通线、找直套方、贴好门窗口处灰饼，然后用1:3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。 　　3)、基层抹灰(用1:3水泥砂浆分二遍找平)应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立面垂直，阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。 　　4)、按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，按瓷砖尺寸，每隔5~10皮弹一道线，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直，水平控制线，在墙面上弹出瓷砖纵横网格线。 　　5)、挑选规格、颜色一致的瓷砖，在水中浸泡2小时，取出凉干或擦净备用。 　　6)、根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角、门边或阳角及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板(或木条)并应垫实摆稳。 　　7)、贴上墙的瓷砖应用手轻压或用橡皮锤轻敲，使瓷砖面附线并与基层贴结牢固，其粘贴顺序:一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行，(且挂线检查平整方直。 　　8)、瓷砖粘贴完毕，应将砖表面擦洗干净，后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖表面揩干净。

1，表面除锈防锈处理，除灰尘。无防锈的钢表面除锈等级不得低于St2.    2，.薄型放火涂料每次喷涂不超过2.5mm，超薄型的不超过0.5mm，厚型的控制在5到10mm，涂层总厚度应达到放火产品规定的厚度。    3，易振动和撞击的部件，室外钢结构幅面较大或涂层厚度超过35mm，应采取加同措施。    4，施工环境温度在5到38摄氏度之间，湿度不能超过90%，构件表面有水不能喷涂放火材料，每道工序干燥固化了才能进行下一层涂层。

（1）基层清理。施工前，先完成清扫干净基层表面的杂灰浆硬块、砂粒及灰尘等，然后用干净的湿布擦一次。   　　 （2）细部做附加涂膜层。一般是一布二涂增强涂层，也就是在两遍涂刷涂料中间，再加设一层聚酯无纺或玻纤布。作业时，需均匀涂刷一遍涂，将布紧贴于第一遍涂层上。将胎布在阴阳角处剪成条形，在管根处胎布剪成块形（或三角形）并紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。两遍涂膜作为完成待24h实干后，才可进行大面积涂膜防水施工。   　　 （3）第一遍涂膜施工。用塑料（或橡胶）刮板在基层表面将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂布，要求厚度一致，刮涂量为0.6～0.8kg/m,涂膜实干后，便可下遍涂膜施工。   　　 （4）第二遍涂膜施工后。在第一遍涂膜固化后的涂层上，选用与第一遍涂层垂直的方向均匀涂刮单组份聚氨酯防水涂料，刮涂量同第一遍。一遍与二遍涂刮间隔不应小于24h。   　　 (5)第三、四遍涂膜施工和撒干净砂粒。刮涂第三遍涂膜的作业要求和第二遍相反，涂刮方向应与其垂直。第四遍涂刮涂料同前一遍，方向要相反。在第四遍涂膜未固化前，在其表面及时的稀撒砂粒。   　　 （6）做涂膜保护层。当单组份聚氨酯防水涂料施工结束，要立即做好保护层。 希望我的回答能够帮助到你。

A：中南防火涂料目前市场价格大概是105.00。主要产品参数如下:颜色：白色,保质期：6个月,规格：20KG 10KG

A：冠*建材集团创始于1972年，创办人林田村先生自创「冠*」品牌，坚持生产高质量磁砖，营销国内外市场。1990年林荣德先生接任董事长，积极扩大企业版图，创造无数个「*第一」，让冠*建材成为*陶瓷业界的领导者。 | 在产品研发上，1991年成功研发出亚洲第一片抛光石英砖「冠*石」；1992年推出第二代「纹彩冠*石」立即获颁「创新产品奖」，1993年更荣获「*产品形象精品标志」。此产品媲美天然石材却不破坏自然环境生态，符合环保意识，兼具特殊防污、精密抛光、超高硬度、防火安全等机能特性，加上独步全国的「水*切割」与「拼花设计」，主导国内建筑风格的流行趋势，在当时堪称建材史上划时代的*性产品，以「最完美的超越时间」之观念开创磁砖的新纪元。 | 此后冠*建材率先陆续推出80x80、100x100、120x120cm等超大尺寸抛光石英砖，更是赢得业界的惊艷目光。 | 在品牌经营上，除了原有品牌「冠*磁砖」外，1994年引进意大利名师设计风格的「马可贝里磁砖」品牌，以意大利工艺内涵，创造*美学风格，成功进入高价市场。2006年更成立「安心居」品牌，代理欧洲精品磁砖，提供多元磁砖产品、空间设计及优质施工的全方位服务，更是冠*建材从「生产*」转型为「营销服务」的开路先锋。 | 在推动环境保护、节能减碳上，冠*建材更是不余遗力。透过绿色技术、绿色制程、干净能源、绿色标章、回收再生等各领域，由生产到消费，持续减少碳排放。因此冠*建材不仅是国内磁砖业界第一家获得「环保标章」与「绿建材」标章、也是唯一一家荣获「欧盟环保标章」，更是全球第一家通过BSI（*标准协会）PAS 2050碳足迹验证的磁砖厂！ | 2009年『冠*绿概念馆』开幕，不仅是亚洲第一座绿色观光工厂，更荣获内政部银级绿建筑认证；2011年，位于苗栗县竹南镇的新企业总部大楼荣获黄金级绿建筑认证，突显出公司致力绿色永续的企业使命之具体实践，对绿色企业、幸福企业的努力与成就，也于业界树立了典范。 | 走过40年，历经景气循环、经济不景气，面临全球化竞争，冠*建材始终以『诚信务实』的态度，创新求进，精益求精，从产品研发与创新，以及通路建构、多品牌经营、品牌价值塑造、诚信专业满意服务、海外市场布局扩展等，坚持「好，还要更好；做，就要做第一」的精神，以坚决的态度与毅力向永远第一的企业典范迈进，再创新高峰！ | 冠*建材集团旗下拥有冠*建材(*)股份有限公司、信益陶瓷(中国)有限公司、信益陶瓷(蓬莱)有限公司、与冠*建材(安徽)有限公司；在全球五大洲建立销售网络，涵盖美国、*、法国、意大利、*…等对磁砖质量要求最严苛的*。 “灯塔牌”涂料，是天津灯塔涂料工业发展有限公司旗下品牌。是中国涂料行业首家驰名商标。公司承传灯塔涂料90年的历史，在历届全国涂料评比中多次获得第一名，以及*产品质量金奖和银奖，并四次蝉联涂料行业重点企业冠*称号，同时荣获*有关部委颁发的信誉商品*，重合同、守信誉单位，中国企业最佳形象称号等。 | “灯塔牌”涂料，代表着中国民族涂料工业的骄傲。我国第一辆红旗牌轿车、第一辆解放牌*、第一台拖拉机、第一座南京长江大桥、第一颗人造地球卫星、第一枚“长二捆”运载*，使用的均为“灯塔牌”涂料。在*重点*工项目、航空航天工程中，承担了大量特种涂料的研制、生产和应用，为我国的航天事业做出应有的贡献。我国载人航天工程“神舟”五号、“神舟”六号、“神舟”七号、“神舟”八号、“神舟”九号、“嫦娥一号”、“嫦娥二号”绕月卫星、“天宫一号”空间站所选用的均为“灯塔牌”涂料。 | 天津灯塔涂料工业发展有限公司是天津泰达投资控股有限公司和天津灯塔涂料有限公司共同投资，集品牌经营、产品开发、营销服务为一体的高新技术涂料企业，公司注册资本1亿元*币。 | 公司技术力量雄厚，涂料研发设施、仪器属国内一流，拥有占员工总数30%的专业科研队伍；拥有我国涂料行业的*级企业技术中心，中心面积3600平方米，其中检测室1200平方米；有400平方米的中试车间。还有藏书2万册的企业*中心。公司拥有完备的现代化的管理体系和质量保障体系。分别通过了ISO9001质量管理体系认证、中国环境标志产品认证、中国强制性产品认证（3C）、中国渔业船舶检验局认证、中国船级社认证、“无毒害”（绿色）室内装饰、装修材料认证等一系列资质认证。 | 公司营销网络拥有遍布我国东北、华北、西南、 西北、东南等地区，拥有几百家合约经销商；中国第一*集团、中国第二*集团、天津*集团、中国航空航天集团和国内*工企业等均是公司的长期业务合作伙伴。产品除国内销售以外，还出口东亚、东南亚、*、*、中亚、中东、东欧、北美洲等十几个*和地区。 | 公司的宗旨是坚持科技创新，诚信经营的理念，专业从事品牌经营、产品开发、营销服务。经营范围包括：涂料、树脂、稀释剂、助剂、颜料的科研开发、销售及技术转让、咨询、服务；涂料、颜料及相关化工原料的经营销售；涂料设备、仪器仪表、包装材料的经营销售；产品及技术的进出口等业务。 | 公司经过改革、重组、资产整合，确立了以集中优势*，做强做大“灯塔涂料”产业基地的发展战略，充分利用“灯塔”品牌、科技研发、网络营销等综合优势，扩大和完善国内营销服务体系，不断提升品牌和服务价值，率先适应当今广大用户对产品越来越严格的安全可靠、绿色环保、品质性能等潮流趋势要求，大力推进科技创新和管理创新，以技术开发为支持，走高新技术企业的道路，增强灯塔核心竞争能力，引领中国涂料工业发展的新潮流。

A：冠*建材集团创始于1972年，创办人林田村先生自创「冠*」品牌，坚持生产高质量磁砖，营销国内外市场。1990年林荣德先生接任董事长，积极扩大企业版图，创造无数个「*第一」，让冠*建材成为*陶瓷业界的领导者。 | 在产品研发上，1991年成功研发出亚洲第一片抛光石英砖「冠*石」；1992年推出第二代「纹彩冠*石」立即获颁「创新产品奖」，1993年更荣获「*产品形象精品标志」。此产品媲美天然石材却不破坏自然环境生态，符合环保意识，兼具特殊防污、精密抛光、超高硬度、防火安全等机能特性，加上独步全国的「水*切割」与「拼花设计」，主导国内建筑风格的流行趋势，在当时堪称建材史上划时代的*性产品，以「最完美的超越时间」之观念开创磁砖的新纪元。 | 此后冠*建材率先陆续推出80x80、100x100、120x120cm等超大尺寸抛光石英砖，更是赢得业界的惊艷目光。 | 在品牌经营上，除了原有品牌「冠*磁砖」外，1994年引进意大利名师设计风格的「马可贝里磁砖」品牌，以意大利工艺内涵，创造*美学风格，成功进入高价市场。2006年更成立「安心居」品牌，代理欧洲精品磁砖，提供多元磁砖产品、空间设计及优质施工的全方位服务，更是冠*建材从「生产*」转型为「营销服务」的开路先锋。 | 在推动环境保护、节能减碳上，冠*建材更是不余遗力。透过绿色技术、绿色制程、干净能源、绿色标章、回收再生等各领域，由生产到消费，持续减少碳排放。因此冠*建材不仅是国内磁砖业界第一家获得「环保标章」与「绿建材」标章、也是唯一一家荣获「欧盟环保标章」，更是全球第一家通过BSI（*标准协会）PAS 2050碳足迹验证的磁砖厂！ | 2009年『冠*绿概念馆』开幕，不仅是亚洲第一座绿色观光工厂，更荣获内政部银级绿建筑认证；2011年，位于苗栗县竹南镇的新企业总部大楼荣获黄金级绿建筑认证，突显出公司致力绿色永续的企业使命之具体实践，对绿色企业、幸福企业的努力与成就，也于业界树立了典范。 | 走过40年，历经景气循环、经济不景气，面临全球化竞争，冠*建材始终以『诚信务实』的态度，创新求进，精益求精，从产品研发与创新，以及通路建构、多品牌经营、品牌价值塑造、诚信专业满意服务、海外市场布局扩展等，坚持「好，还要更好；做，就要做第一」的精神，以坚决的态度与毅力向永远第一的企业典范迈进，再创新高峰！ | 冠*建材集团旗下拥有冠*建材(*)股份有限公司、信益陶瓷(中国)有限公司、信益陶瓷(蓬莱)有限公司、与冠*建材(安徽)有限公司；在全球五大洲建立销售网络，涵盖美国、*、法国、意大利、*…等对磁砖质量要求最严苛的*。 山东奔腾漆业有限公司成立于1985年，是致力于研究开发、*、销售各种高档建筑涂料、工业涂料的现代高新技术涂料公司。近年来，奔腾公司在内外墙乳胶漆、聚酯漆、醇*漆、*基漆、工业漆等领域取得了长足的发展和优秀的业绩，年产能力5万吨，员工总数近500人，其中专业技术人员100余人。|奔腾公司从建厂伊始就确定了高品质、高技术的产品质量观，建立了完善的质量管理体系及质量保证体系。公司先后通过“ ISO9001：2008国际质量体系认证”及“高新技术企业”认定。2001年“奔腾牌”商标被评为“山东省著名商标”（并于 2004年、2007年连续两次顺利通过复评）；2002年获得中国环境标志产品认证；2004年奔腾牌醇*漆被评为“山东省名牌产品”，同年奔腾牌溶剂型木器涂料通过“*强制性3C认证”； 2008年更是荣获“中国驰名商标”，这一殊荣足以证明奔腾品牌确确实实已经成为中国最有价值的涂料品牌之一。|凭着奔腾人的创业观念和不懈努力，使得公司形象和产品质量日益升级并卓越超*。奔腾人还将不断探索，不断进取，倡导环保，创造名牌，为企业的长远发展确立宏伟目标。面对涂料市场的日益成熟和国际化趋势，奔腾人有实力与信心接受每一次挑战，共同塑造涂料行业的民族品牌。