塑钢隔断施工工艺

A：塑钢隔断施工工艺 1、工艺流程          结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→*胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修           2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。           3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。           4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。           5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。         6、*胶粘剂：胶粘剂要随配随用。*的胶粘剂应在30min内用完。      7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开*（腻子*）将挤出的胶粘剂刮平。按以上*作办法依次安装隔墙板。

工艺流程：*放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅*胶封闭→清理→保护。而且施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行*放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固。 板材按顶棚实际尺寸   裁好，将板材插入压条内，板条的企口向外，安装端正后，用钉子固定住，然后插入第二片板 最后一块板应按照实际尺寸裁切，裁切时使用锋利裁*，用钢尺压住弹线切裁，装入时稍作弯曲就可插入上块板切口内，装完后两侧压条封口。 希望我的回答能帮到你

A：塑钢门窗与隔断施工工艺 1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5      安装门窗框上的铁脚。 6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏       9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉*、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝*、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工*作工艺 （一）划线* 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （二）塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （三）防腐处理 1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 （四）塑钢门窗安装就位 根据划好的门窗*线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （五）塑钢门窗的固定 1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。 2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。 （六）门窗框与墙体间缝隙间的处理 1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 （七）门窗扇及门窗玻璃的安装 1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。 4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。 （八）安装五金配件 五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 五、质量标准 （一）保证项目 1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 （二）基本项目 1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定： （1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 （2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 （3）弹簧门扇自动*准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。 2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 （三）允许偏差项目 塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表： 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000 ＞2000 ±1.5 ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000 ＞2000 ≤2 ≤2.5 用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000 ＞2000 ≤2 ≤3 用3m钢卷尺检查 4 门窗框的垂直度 ≤2000 ＞2000 ≤2 ≤2.5 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框的水平度 ≤2000 ＞2000 ≤1.5 ≤2 用水平靠尺检查 6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2 ＞2 ±1 ±1.5 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查 8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠钢板尺检查 10 双层门窗内外框，框中心距 ≤4 用钢板尺检查 六、成品保护 1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。 3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。 4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。 七、安全措施 1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。 2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。 3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。 4、机电器具必须安装触电保护器，以确保*作人员人身安全。 5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。 八、施工注意事项 1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。 3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合*标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。 4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归*腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装扣板→饰面清理 一、         施工工艺         1、         木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与         板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸。         2、         墙面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨         胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。            PVC用来作隔断,首先要用木龙骨打好基层,一般的木工都会做的.做好基层之后,把PVC装上即可!200元左右/平米。塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用PVC型材*的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。

塑钢门窗施工工艺如下： 1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5      安装门窗框上的铁脚。 6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏       9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

A：塑钢门窗安装*作工艺流程有哪些？ 1）工艺流程： 补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 2）安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm，宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线1Omm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 4）与墙体连接固定。当门窗框与墙体固*应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求： A、混凝土墙洞口应采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。 B、砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 C、加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。 D、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 E、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 5）膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用Φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻Φ12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入Φ12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。 窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。 6）安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。 将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。 7）嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢，发泡聚*乙*等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。 8）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： A、普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 B、保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 9）门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

塑钢门窗施工工艺如下：1.   工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2   本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3   检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4   按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5   安装门窗框上的铁脚。 6   安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7   嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8   门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9   安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良

施工准备: 材料工具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝*、冲击电钻、射钉*、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 施工条件: (1)结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 (2)按图示尺寸弹好门窗位置线，确定好安装标高。 (3)核对留置的门窗洞口尺寸及标高已符合设计要求。 (4)塑料门窗表面色泽均匀、无裂纹、麻点。 (5)安装时的脚手架已准备好及做好安全防护措施。 塑钢门窗安装工艺: 安装流程:划线*-门窗安装-防腐处理-安装就位-门窗固定-缝隙处理-门扇玻璃安装-安装五金配件 划线*: 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 塑钢门窗披水安装: 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 防腐处理: 1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 塑钢门窗安装就位: 根据划好的门窗*线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 塑钢门窗的固定: 1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。 2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。 门窗框与墙体间缝隙间的处理: 1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 门窗扇及门窗玻璃的安装: 1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。 4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。 安装五金配件: 五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 塑钢门窗安装验收标准: 1、塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 2、塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 3、塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4、塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

A：木质隔断施工工艺 用5(宽)*3(高)CM或7(宽)*3(高)CM木*, 在顶-底-左墙-右墙各立1根,并固定到位(可用木枕,螺丝要相对长些,一般30CM一挡); 装门处,木方应顶天立地固定,截面应大点(宽度同墙宽*5或7CM(厚)); 再在内部打方格.再铺多层板. 缝贴防裂条. 面批嵌后可做涂料或油漆等即可.

木质隔断施工工艺 　清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。    　　木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450--600毫米之间。   安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

木龙骨隔断墙的施工工艺流程      木龙骨隔断墙的施工 工艺流程   1.木龙骨隔断墙的施工程序      清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→   封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。   2.木龙骨隔断墙施工要点      木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。安装沿地、沿顶木楞时，应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固

A：1、施工前先准备所需要的材料，一般需要:玻璃砖、水泥、砂子、掺和料(石膏粉、胶粘剂等)、钢筋、丝毡、槽钢、金属型材框等      2、把白水泥、细砂、建筑胶水、水     按照     10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。       3、安装“+”型或“T”型*支架。      4、用砂浆砌玻璃砖。自下而上，逐层叠加。      5、砌完后，去除*支架上多余的板块。      6、用腻*勾缝，并去除多余的砂浆。      7、及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂浆。 希望能帮到您

工艺   1.   工艺流程   轻隔墙放线—→   安装门洞口框   —→   安装沿顶龙骨和沿地龙骨   →   竖向龙骨分档   —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工   2.   放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上。

你好，我来详细的介绍一下，*作工艺 1.   工艺流程 轻隔墙放线—→   安装门洞口框   —→   安装沿顶龙骨和沿地龙骨   →   竖向龙骨分档   —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2.   放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3.   安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4.   安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5.   竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6.   安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及*准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 7.   安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8.   安装石膏罩面板 1)   检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2)   安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固*，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3)   安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4)   安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5)   安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6)   安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9.   接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1)   刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮*把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2)   粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮*从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3)   刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4)   找平腻子：用大刮*将腻子填满楔形槽与板抹平。 10.   墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。希望有用。

A：底下安装的问题，可在过门石上用大理石切割机割出一道10~15mm的口子，位置在镂空隔断的右边起，到隔断的左边——不能超过镂空隔断的宽度尺寸，即如果这个隔断的宽度是100公分，你只能切割到95公分位置；镂空隔断的下口（底面）从右边开始，到左边留3~4公分距离，用修边机开槽，宽度与大理石上的宽度相当；然后用相应的木条嵌入大理石，再把隔断从左到右推进去即可（隔断上面也是这么*作）。这样完成以后，从外面看，是看不出怎么安装的。 先让瓦工把大理石上的口子开好，然后由木工完成安装。 镂空隔断的安装： 1：木雕上面用手钻打小孔，墙上木楔，透过木雕的小孔钉入墙上的木楔固定。 2：先固定木方，再将木雕固定在木方上面。 3：先用木方将木雕的正方两面夹住，再整体固定。 4：玻璃钻头将地面钻出圆孔（以免电锤在地面打孔时将地砖或地板打裂），再用         电锤加深圆孔，然后钉入木楔         。木雕上钻出小孔后，钉子透过木雕上的小孔钉入地上的木楔         固定。 5：玻璃胶，*木工胶固定或辅助固定。 使用技巧： 1、镂空式隔断应选在面积较大的空间使用； 2、镂空式隔断的材质最好为木制品； 3、注意镂空式隔断的镂空设计应充满美感； 4、使用镂空式隔断应避免展示物品的杂乱； 5、此类隔断易沉积灰尘，因此要注意定期清洁； 6、应根据居室空间与实际需要选择镂空式隔断的大小与高度。 苏州雅私阁装饰

厕所隔断施工工艺： 1、先铺地砖和墙砖，然后按实际尺寸定做卫生间隔断。要注意墙面上下可能有误差，按实际尺寸定做玻璃门才好安装和使用。 2、铺地砖前要装下水管道，安装地漏。 3、有门框可以挡水，如果没有门框还要专门安装门槛石，通常高出地面1.5厘米~2厘米，否则淋浴水从门下流出就不能达到干湿分区的目的。 4、千万不要用下滑道，因为滑道里面积水和灰尘很难清理，时间长了会发臭。

1.墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。 2.调整脚座 地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘150mm地板上。 3.隔板间 将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。 4.立柱 中间立柱－－用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端上图4，以L型固定片片，将立柱与隔间板固定结合一体墙边立柱－－在墙面上画出与地面垂直之直线，以电钻在线上3外钻孔，预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立柱固定在离地145高处墙壁上。 终端立柱－－固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺丝将此板固定于隔间板上。 5.拉杆 （1）、依隔间实际长度裁切固定，直线拉杆平接时，管内须加装圆形相接套及紧迫连接弹簧片以确定接头平整、坚固，其相接处应在上绷固定片内，以增加美观。 （2）、对于隔间90度转角拉杆，采用铝合金射出成型之90度转角接头，连接转角两端之拉杆。 （3）、以凸圆形墙壁固定套，用螺丝将终端拉杆固定在墙面上。 （4）、使用螺丝将拉杆于立柱上缘固定片连接固定一起。 6.门扇 安全铰链座上、下固定于立柱上，铰链片固定于门扇上、下两处，将自动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依我们所需之角度自动开、关自如。 7安全指示锁 将安全指示锁固定立柱上、无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。 希望能对你有帮助

A：当前对于企业来说，团队的合作显得非常重要。想要在竞争如此激烈的市场当中，得到快速发展，那么就应该要加强沟通，因此很多企业会将员工全部集合在一起，这样在对相关事情进行处理的时候，都可以及时准确的分析，收集大家的意见，在第一时间内，找到适合的*，为企业日后的发展奠定良好的基础。而为了不影响员工之间的工作，那么对隔断墙进行使用，就显得非常重要。不过在对隔断墙进行使用的时候，还应该要对具体施工工艺有所了解，一个好的施工工艺，可以确保相应的效果。当然也会有人咨询到，在对墙体制作的时候，隔断墙用什么材料比较好，如何对隔断墙设计，这些都是人们比较关心的问题。 隔断墙的主要材质以及配件要求               在对隔断墙进行制作的时候，对具体的材质进行了解，就显得非常重要。当前主要的材质包括轻钢龙骨主件，该材质制作的墙体耐用性非常强，而且显得非常结实。当然相应的紧固材料会有所不同，主要有螺丝、铆钉等相应的材质，主要增加墙体的整体稳定性。当然在对隔断墙用什么材料问题考虑的时候，还可以使用到水泥，主要作用就是为了提升墙体的整体强度。而在对隔断墙设计的时候，就应该要对顾客的要求有所了解。   隔断墙的主要材质以及配件要求 在对隔断墙进行制作的时候，对具体的材质进行了解，就显得非常重要。当前主要的材质包括轻钢龙骨主件，该材质制作的墙体耐用性非常强，而且显得非常结实。当然相应的紧固材料会有所不同，主要有螺丝、铆钉等相应的材质，主要增加墙体的整体稳定性。当然在对隔断墙用什么材料问题考虑的时候，还可以使用到水泥，主要作用就是为了提升墙体的整体强度。而在对隔断墙设计的时候，就应该要对顾客的要求有所了解。 隔断墙的主要条件 在进行作业的时候，还应该要对具体的条件有所了解，掌握了相关的条件，才能确保相应的效果。特别是在对隔断墙*的时候，通常情况下，都是使用到石膏与不锈钢材料，与此同时，在对隔断墙用什么材料问题进行考虑的时候，还可以使用到铁质材料，增加墙体的强度。而在对隔断墙设计的时候，应该要对施工现场图有所了解。   隔断墙的主要条件 在进行作业的时候，还应该要对具体的条件有所了解，掌握了相关的条件，才能确保相应的效果。特别是在对隔断墙*的时候，通常情况下，都是使用到石膏与不锈钢材料，与此同时，在对隔断墙用什么材料问题进行考虑的时候，还可以使用到铁质材料，增加墙体的强度。而在对隔断墙设计的时候，应该要对施工现场图有所了解。 隔断墙的*作工艺 为了确保隔断墙的效果，对相应的*作工艺进行了解，同样显得非常重要。在对隔断墙设计的时候，就应该要对具体的流程有所明确，通常情况下是先放线，之后在进行相应的安装*作。当然还有消费者会咨询到，隔断墙用什么材料，一般情况下，都是选择石膏。                  所以在对隔断墙进行制作的时候，对于广大消费者来说，就应该要对具体材质，*作工艺以及相关条件有所了解。

一、      主要材料及配件要求      1.      轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。   2.      轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。      3.      紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。   4.      填充隔声材料：按设计要求选用。      5.      罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。   二、      主要机具      直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝*、射钉*、线坠、靠尺等。   三、      作业条件   1.      轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。      2.      设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

A：¥160.00    不锈钢隔断-办公室隔断-高隔断墙-10厘钢化玻璃隔断 ¥140.00    铝合金隔断   塑钢隔断   钢化玻璃门   百叶玻璃隔断   不锈钢玻璃隔断 ¥200.00    打隔断承接石膏板隔断   玻璃隔断   塑钢隔断办公场所隔断 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

青岛柯伦美隔墙技术有限公司 塑钢玻璃隔断价格120元一平 佛山铭森远达装饰材料有限公司 塑钢玻璃隔断价格140元一平 深圳市创鑫门窗工程有限公司    塑钢玻璃隔断价格170元一平 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准

1.塑钢玻璃隔断，材质：铝合金，规格：1.4（mm）|用途：办公，报价:260.00元；2.塑钢玻璃隔断，规格：不限，适用范围：办公室   车间   会议室   卫生间   展览厅等|品牌：创颖|材质：铝合金，报价:228.00元；以上价格均来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准。

A：衬塑钢管安装应该套给排水工程定额中的‘钢塑复合管安装’的定额子目。根据连接方式选择相对应的子目。由于地区差异，若有的地区定额中没有相关定额子目时，还可以根据安装连接方式借套‘钢管安装’中的螺纹连接安装或者卡箍连接安装的子目，此时需要据实输入主材名称、型号规格及单价就行了。

A：用塑钢隔断还是挺保温的，采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越，使用很不错。

A： 造价稍高由于有门。正规材料及做法应该在270-280元/m2左右

在一个要看面积。一般办公场所用！价格在150元每平左右，隔音效果一般隔音最好就是用砖墙！价格也是根据地区不同有一定差异，但好的品牌价格较高一般在180每平左右，价格也算比较实惠的，更贵的也很多，用质量差一些的龙骨加石膏板100元多点也就可以做的，隔音棉很便宜。石膏板隔墙加隔音棉。当然质量差的也有100元左右一平的。塑钢窗需要用双层中空玻璃要好一些！面积小成本就高

尤其对具有暖气空调设备的现代建筑物更加适用，铝材1/、保温效果显著;250，可见海螺塑钢门隔热。有关部门对此进行调查比较，仅为钢材的l/：使用海螺塑钢门比使用木门窗的房间冬季室内温度可高4—5度；北方地区使用双层玻璃效果更佳海螺塑钢门具有良好的隔热性能，即，其传热性能甚小;357

即经济又密封。百度都知道。在北京附近的话可以找我名字哦现今厂房内大部分都采用塑钢门窗进行隔断

议在推拉门外面加一条大理石之类的，挡住水往外流，水泥的也行。我们装推拉门的时候，会在铝合金框下面加一条大理石的，这样就不会有你的这种情况出现

你自己就可以弄。简单的很。首先你要买门口用的扣槽.0这样的厚度，我这就有。这个门口扣槽是U型的1，可是不知道你在不在哈尔滨，10元钱一米，用它把门口包好，用自攻钉把门固定在这个门框上就行了这个简单，我是做彩钢的

A：套给排水工程定额中的‘钢塑复合管安装’的定额子目。根据连接方式选择相对应的子目。由于地区差异，若有的地区定额中没有相关定额子目时，还可以根据安装连接方式借套‘钢管安装’中的螺纹连接安装或者卡箍连接安装的子目，此时需要据实输入主材名称、型号规格及单价就行了。

A： 造价稍高由于有门。正规材料及做法应该在270-280元/m2左右

你自己就可以弄。简单的很。首先你要买门口用的扣槽.0这样的厚度，我这就有。这个门口扣槽是U型的1，可是不知道你在不在哈尔滨，10元钱一米，用它把门口包好，用自攻钉把门固定在这个门框上就行了这个简单，我是做彩钢的

可以做 价格也便宜，但是没有合金门漂亮，时间长了滑动不灵活

议在推拉门外面加一条大理石之类的，挡住水往外流，水泥的也行。我们装推拉门的时候，会在铝合金框下面加一条大理石的，这样就不会有你的这种情况出现

尤其对具有暖气空调设备的现代建筑物更加适用，铝材1/、保温效果显著;250，可见海螺塑钢门隔热。有关部门对此进行调查比较，仅为钢材的l/：使用海螺塑钢门比使用木门窗的房间冬季室内温度可高4—5度；北方地区使用双层玻璃效果更佳海螺塑钢门具有良好的隔热性能，即，其传热性能甚小;357

即经济又密封。百度都知道。在北京附近的话可以找我名字哦现今厂房内大部分都采用塑钢门窗进行隔断

A：塑钢扣板吊顶施工工艺： 　　基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装扣板→饰面清理 　　一、         施工工艺 　　1、         木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与         板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线(水平线)并在墙上注明标高尺寸。 　　2、         墙面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨         胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。 　　3、         根据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，完全遮盖龙骨。 　　4、         吊顶龙骨必须拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、         通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。 　　5、         吊顶木龙骨宜采用无扭曲的红、白松木。大面积室内吊顶的主龙骨宜为50mm*50mm，         次龙骨30mm*40mm，较小面积吊顶采用25*30mm木龙骨架。 　　6、         安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱，主         龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶，曲线部分不允许出现拐点，保证曲线流畅。         (1)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，平面吊顶一般间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免与中央空调等震动设备相接触。         (2)封板前必须进行隐蔽验收。 　　7、         安装罩面板应根据设计要求，按规格、颜色分类。厨房顶棚标高为2.400m，卫生间顶         棚标高为2.200m         8、         吊顶应安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。罩面板不得         有漏、透、翘角等现象，吊顶收边要水平、严密。 　　二、         成品保护 　　1、         龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、         不生锈。 　　2、         吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 　　3、         为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 　　4、         设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 　　5、         工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时         签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 　　三、         安全措施 　　1、         现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对*的分析         得到节能效果并逐步改进。 　　2、         工人*作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措         施。 　　3、         持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗*作证,严禁无证上岗。 　　4、         中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用*作并负         责维修保养。必须建立中小型机具的安全*作制度,并将安全*作制度牌挂在机具旁明显处。 　　5、         中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。         使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。 　　6、         高空作业，严禁酒后上岗。 　　塑钢扣板吊顶施工         应注意问题 　　1、         厨房吊顶封板前，抽油烟机管道、热水器排风管道应铺设完成。 　　2、         顶棚油烟机管道开孔位置应在插座正上方。 　　3、         卫生间吊顶封板前，换气扇管道应铺设完成。 　　4、         顶棚内灯具、排风扇位置，木龙骨应做加强处理。 　　5、         若顶棚遮盖部分门时，顶棚侧面(门窗处)应用扣板封挡，不得出现龙骨外露现象

塑钢板吊顶施工工艺 1、铝塑板吊顶施工工艺流程 (1)先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm，若是潮湿环境，其设计要求适当减小间距，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。 (2)板的切割要沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 (3)铺板固*，将铝塑板的边(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订，板缝要顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 (4)接缝时，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。    2、铝塑板吊顶施工前的工作 (1)在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。 (2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 (3)铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 (4)接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。    3、铝塑板吊顶工程的施工工艺标准 在材料的选用上，铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格*;饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。 在施工过程中，其质量标准要达到: (1)所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。 (2)吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 (3)轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。 (4)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。 (5)在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。 (6)已带图案、花饰的罩面板，在施工后应保证其图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。

塑钢板吊顶施工工艺: 首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固。 板材按顶棚实际尺寸   裁好，将板材插入压条内，板条的企口向外，安装端正后，用钉子固定住，然后插入第二片板 最后一块板应按照实际尺寸裁切，裁切时使用锋利裁*，用钢尺压住弹线切裁，装入时稍作弯曲就可插入上块板切口内，装完后两侧压条封口。

A：室内玻璃隔断施工工艺 1、施工前先准备所需要的材料，一般需要:玻璃砖、水泥、砂子、掺和料(石膏粉、胶粘剂等)、钢筋、丝毡、槽钢、金属型材框等 2、把白水泥、细砂、建筑胶水、水   按照   10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。 3、安装“+”型或“T”型*支架。 4、用砂浆砌玻璃砖。自下而上，逐层叠加。 5、砌完后，去除*支架上多余的板块。 6、用腻*勾缝，并去除多余的砂浆。 7、及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂浆。

施工工艺：1   ，木龙骨石膏板吊顶工程施工：木龙骨选择：无节吧，无开裂，无树皮，无虫蛀，干燥无变形。（3X4CM）框架间隔小于400CM，面涂防火涂料，膨胀螺栓固定。面封1.2CM厚优质双面石膏板，自攻螺钉固定，钉盖涂防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。2   ，轻钢龙骨石膏板吊顶施工：轻钢龙骨选择：表面光泽自然，壁厚0.6CM以上，无锈斑、扭曲。轻钢龙（60系列）框架间隔小于400CM，膨胀螺栓固定。面封1.2CM厚优质双面石膏板，自攻螺丝钉固定，钉盖防锈漆，石膏板嵌逢处使用专用嵌缝石膏找平，贴优质防裂绷带。3   ，木制吊顶施工：木龙骨选择：无节吧，无开裂，无树皮，无虫蛀，干燥无变形。木龙骨（3X4CM）框架隔小于400CM，(或选择优质大芯板)，内刷防火涂料。面封优质饰面板，批透明腻子，打磨光滑，面刷*基漆8-10遍。

玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。       1.测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中   心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线；       2.预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部   件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；       3.玻璃块安装*：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先   将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；       4.注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，   然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，*规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a   注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b   上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。       5.清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用   *性溶液清洗）。

A：1先熟悉图纸要求*划线，横平竖直。   2、顶、底面打木榫眼【榫眼；榫头   [tenon]。竹、木、石制器物或构件上利用凹凸方式相接处凸出的部分。 3、大面积施工龙骨必须采用企口结构，门、窗樘结构连接和承重部位采用二龙骨和斜撑龙骨，如有造型须加设加强龙骨，满足固定重物的要求。龙骨固定前涂刷二遍防火涂料，完全遮盖龙骨。靠墙龙骨则需做防腐处理。   4、木隔断门框竖向龙骨，均应采用铁件加固，避免因门的开闭振动造成门框松动。      5、木隔断与吊顶相接　 6、纸面石膏板采用自攻螺钉固定，周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应>10-15   mm。   7、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留3-5mm的槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。   8、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm，用石材踢脚板时，罩面板应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 希望回答能帮到你

施工工艺如下，仅供参考，要根据实际情况            1．弹线打孔依据施工图，在需要固定木隔断墙的地面和墙面，弹出隔断墙的宽度线和中心线，同时画出固定点的位置。通常按300～400mm的间距在地面和墙面的中心线上用冲击电钻打孔，孔位应与骨架竖向木方错开位。 　　2．固定骨架木骨架的固定要求在不破坏原建筑结构并牢固可靠的前提下，进行处理骨架固定工作。一般采用最常见的膨胀螺栓、木楔铁钉法固定。固定前，在木骨架上标出相应的固定点的位置，便于准确地按装木骨架。 　　（1）全封隔断墙的木骨架固*置是沿墙面、顶面、地面处。 　　（2）半高隔断墙的木骨架固*置是地面、墙面。 　　（3）各种木隔墙的门框竖向木方，均采用铁件加固法。否则，木隔断墙将会因门的开闭振动而出现较大颤动，进而使门框松动、木隔墙松动。 　　3．隔断墙与吊顶的连接如果隔断墙的顶端不是原建筑结构，而是与吊顶面相接触，其处理方法要根据不同的吊顶结构而定。 　　（1）无门隔断墙，当与铝合金龙骨或轻钢龙骨吊顶接触时，只要求相接缝隙小、平直。当与木龙骨吊顶接触时，应将木隔断墙的沿顶木龙骨与吊顶木龙骨钉接起来，使之成为整体。 　　（2）有门隔断墙，考虑门开闭的振动和人来人往的碰动，所以顶端必须在进一步的固定。 　　其方法为：木隔断的竖向龙骨应穿过吊顶面，在吊顶面以上再与建筑层的顶面进行固定。通常采用斜角支撑，支撑杆可以是木方或角铁，支撑杆与建筑层顶面夹角以60°为宜，并用木楔铁钉或膨胀螺栓与顶面固定。 　　4．罩面板的安装（1）以各种人造装饰板饰面：直接安装在木龙骨上或有基层板的骨架上，无须重新饰面。 　　（2）以木夹板为基层板：安装方式有明缝和拼缝两种。明缝的要求缝隙宽度一致，大小由设计规定。拼缝的，要求对木夹板正面进行倒角处理，便于在进行基层处理时，可将木夹板之间的缝隙补平。固*，最好采用射钉，布钉要均匀，钉距为100mm左右。 　　5．饰面是指木夹板为基层的隔断墙饰面，一般为油漆、裱糊、喷刷涂料及贴各类饰面板等。 　　6．收口木隔断墙的收口部位主要是与吊顶面之间、墙面之间，以及与本身的门窗之间。采用的材料主要是木线条，固定方法为胶加小圆头铁钉。

装修木隔断施工工艺： 1、安装面板:一般在面板底部需要垫木龙骨，然后再安装面板，面板一定要安装平稳。 2、安装方通:根据设定的尺寸直接对生态木方通进行安装，可以用免钉胶直接固定，或者使用方通卡扣件加牢。固定好生态木方通之后，根据设计方案中的间距再逐一将其他方通安装上去即可。生态木方通的安装方法非常简单，其安装方法跟铝方通类似，一般的木工都会安装。

A：工艺流程：弹线、分档做地枕带(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框装附加龙骨安装支撑龙骨，检查龙骨安装电气铺管，安附墙设备安装，一面罩面板填充隔声材料安装，另一面面板接缝及护角处理质量检验。　(1)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。　(2)作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实　(3)   固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距600mm，龙骨对接应保持平直。　(4)固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应大于lm，固定应牢固。

玻璃隔断墙的施工工艺及程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1)，测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中 心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线； 2，预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部 件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3，玻璃块安装*：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先 将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 4，注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，*规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 5)，清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用*性溶液清洗）

这个玻璃隔断墙工程施工工艺                  1.         施工准备                           1)         材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂*制作         2)         主要机具                  机具：电锤                  工具：丝锥、螺丝*、玻璃胶*等         2.         工艺流程                  玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。                  1)         测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中         心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线；                  2)         预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部         件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；                  3)         玻璃块安装*：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先         将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；                  4)         注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，         然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，*规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a         注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b         上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。                  5)         清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用         *性溶液清洗）。         3.         无竖框玻璃隔墙安装         1)         *作程序：                  弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。。。。。

A：安装钢化玻璃隔断的施工 1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线。 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。 3、玻璃块安装*：10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。 4、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚*忆*泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅*结构胶； 5、边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细*墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。 6、清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

钢化玻璃隔断施工工艺： 1、施工前先准备所需要的材料，一般需要:玻璃砖、水泥、砂子、掺和料(石膏粉、胶粘剂等)、钢筋、丝毡、槽钢、金属型材框等 2、把白水泥、细砂、建筑胶水、水   按照   10:10:0.3:3比例拌匀成砂浆。 3、安装“+”型或“T”型*支架。 4、用砂浆砌玻璃砖。自下而上，逐层叠加。 5、砌完后，去除*支架上多余的板块。 6、用腻*勾缝，并去除多余的砂浆。 7、及时用潮湿的抹布擦去玻璃砖上的砂浆。

1      钢化玻璃隔断工程施工方案            目录         1   施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„      3   2   工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„         3   3   无竖框玻璃隔墙安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„         3   4   安装大玻璃„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„         4   5   质量标准   „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„      5   6   成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„   5   7   保证项目部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„   6   8   质量进度保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„   6                                                                           2      1.   施工准备         1)   材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂*制作   2)   主要机具      机具：电锤      工具：丝锥、螺丝*、玻璃胶*等      2.   工艺流程      玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。      1)   测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中   心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；      2)   预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部   件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；      3)   玻璃块安装*：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。   首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；      4)   注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注   胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，*规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a   注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b   上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。

A：彩钢板隔墙施工工艺            施工方法   1、工艺流程      结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→*胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修      2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。      3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。      4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。      5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。    6、*胶粘剂：胶粘剂要随配随用。*的胶粘剂应在30min内用完。   7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开*（腻子*）将挤出的胶粘剂刮平。按以上*作办法依次安装隔墙板。      8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。      9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次*，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。      10、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。      11、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。      12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。   上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉*固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。    13、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。   壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。      在*作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。      清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。      14、装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。   吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。*作注意同立壁板。   彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。      15、密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；      ①、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；   ②、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；   ③、所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；   ④、所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；   ⑤、玻璃与框间的缝隙；      密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度

彩钢板隔墙及屋面的施工工艺    彩板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。 安装施工工艺：    1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。    2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次*，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。    3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。    4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。    5.装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。   上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉*固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。    6.细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。   壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。    在*作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。    清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。   7．装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。    吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。*作注意同立壁板。 8．彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角    在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。    先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。    9．密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：   彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；   空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；   电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；   所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；   所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；   玻璃与框间的缝隙；    密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。

彩钢板隔断施工工艺 1、基础：立柱基础为4根膨胀螺丝将200*200铁板与道路连接，立柱与铁板采用焊接连接。    斜撑基础为500*500*500混凝土基础上部预埋200*200预埋件。    2、框架：立柱采用90*90热镀锌角钢，水平骨架及斜撑采用50*50热镀锌角钢。    3、彩钢围栏为天蓝色，高3000mm，采用彩钢钉固定在骨架上，每块彩钢板连接处无缝隙。    A、            水平杆：长3米，上下共4根，保持水平，横杆间 距为0.8米。 B、            立杆：      固定上下水平杆位置，高3米，立杆间距 为3米。      C、            斜拉杆：斜拉杆整个架体的受力杆件，在架体的每个立杆上均设置斜拉杆。 仅供参考

彩钢板隔断施工工艺： 施工方法：   1、工艺流程      结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→*胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修      2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。      3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。      4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。      5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。    6、*胶粘剂：胶粘剂要随配随用。*的胶粘剂应在30min内用完。   7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开*（腻子*）将挤出的胶粘剂刮平。按以上*作办法依次安装隔墙板。      8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。      9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次*，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。      10、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。      11、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。      12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。   上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉*固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。    13、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。   壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。      在*作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。      清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。      14、装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。   吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。*作注意同立壁板。   彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。      15、密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；      ①、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；   ②、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；   ③、所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；   ④、所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；   ⑤、玻璃与框间的缝隙；      密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。

你好，下面是安装施工工艺，你可以参考一下：    1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式. 2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次*，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。    3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。    4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。    5.装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。   上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉*固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。    6.细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。   壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。    在*作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。    清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。   7．装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。    吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。*作注意同立壁板。   8．彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角    在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。    先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。    9．密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：   彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；   空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；   电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；   所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；   所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；   玻璃与框间的缝隙；    密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。    希望对你有用！

彩钢板隔断施工工艺 1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。 2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。 3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。 4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。 7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。 8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。 9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

A：您问的应该是轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工艺。第一步，固定龙骨。房顶有天龙骨，地面有地龙骨，天地龙骨之间由纵向龙骨连接，最后纵向龙骨之间再连接贯穿龙骨，做好之后的龙骨是一个的方格。第二步，填充隔音物，例如隔音棉。第三步，安装石膏板。第四步，做饰面，也就是批腻子，之后刷乳胶漆或者是贴壁纸。

轻钢龙骨石膏板隔墙      轻钢龙骨墙体材料有50型、75型、100型、150型等几种。墙体中可以填充保温材料－－隔音材料(如岩棉板、岩棉毡、泡沬板)等，能起到很好的隔音保温效果。         一、   主要材料及配件要求      1.   轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。   2.   轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。      3.   紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。   4.   填充隔声材料：按设计要求选用。      5.   罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。   二、   主要机具      直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝*、射钉*、线坠、角尺等。   三、   作业条件      1.   轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。      2.   设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。   3.   根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。   4.   所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。   四、   *作工艺   1.   工艺流程      轻隔墙放线—→   安装门洞口框   —→   安装沿顶龙骨和沿地龙骨   →   竖向龙骨分档   —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工      2.   放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

你好，据我所知，施工工艺流程如下： (1)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 (2)作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 (3)   固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 (4)固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 希望可以帮到你。