谁知道亚克力灯罩加工步骤有哪些

　　第一步：划折 　　将直尺放在*切割的板材上划折，这是亚克力制品*的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩*沿着尺的边缘拖划，就会在板材*切割处划出细槽，当细槽深度约有一半厚度时，就可以折了折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合，一只手按着在桌内的板材，另一只手拿着在桌外的板材，手掌使劲快速下压。亚克力就会从钩划的位置整齐的地折断。 　　 　　第二步：锯 　　切割的路线可直可曲。有专用的振动锯，用锯切割亚克力材料或成型。微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯。用锯*亚克力制品，应尽使锯末掉下来，因为锯末会在摩擦发热的锯片上熔化粘在锯齿上，使锯齿失去作用，可拉慢些，防止锯片过热粘住锯末或者用毛刷扫去锯末。由于锯出材料边缘是粗糙的还必须用锉、砂纸打磨平整。截断管材和棒材常用据。 　　 　　第三步：锉 　　亚克力制品有下列三种情况需要锉：①锯过的*边缘；②做成的粗胚略微偏大但又方便用锯割，锉是用锉*锉。用锉*锉使其与所要求的尺寸相符；③去掉犀利的棱角，使其圆滑，手感好。 　　 　　第四步：热割 　　如果切割的路线弯曲复杂。可用热割锯切割，但要注意用热割锯割过的亚克力制品边缘增厚且不平整，所以热割成型只能是粗胚，应该在废品规范线之外热割，给细*留有余地，否则经过细*进去后比要求的尺寸偏小。 　　 　　第五步：热弯 　　将亚克力制品材料要折的部位放在热弯器上烤软，如果要想把板材折弯成某个角度。例如要折弯成直角。必需用热弯器。然后放在桌子边缘折弯，待冷却后角度就固定了。 　　 　　第六步：切削 　　用车床削就能保证横截面与轴线垂直，亚克力制品也可以像铜、铝等金属那样用车床切割。例如要求比较精确的截取一段有机玻璃或有机玻璃管。且尺寸较准确。又例如用棒材*成小皮带*、圆锥形、圆台形等工件都用车床。必需注意的过程中要随时将切割出来的碎屑用毛刷刷去，以免他*具与*之间摩擦粘在*具上，影响*的速度和质量。 　　 　　第七步：钻 　　亚克力制品上钻孔要比在金属和木质*上钻孔麻烦。 　　*作时应注意以下几点： 　　①左手最好戴上手套，以防*转动伤手。 　　②先用小钻头如直径为23毫米的钻头钻出小孔，以保证孔的位置准确。 　　③采用间歇进钻即*作进钻杆让钻头钻一下又马上让钻头抬起降温，这样可以防止钻头过热熔化钻屑。 　　④把钻屑用毛刷清除。 　　⑤孔将要钻通时，每次进钻的深度要很小，以防钻头带动*一起旋转。 　　⑥选择大小合适的钻头。有时要把金属杆打入亚克力的孔中，而且要求稳固，则孔的直径应比金属杆的直径小0.10.2毫米。如果要让金属杆在孔中灵活转动，则孔的直径应比金属杆的直径大0.10.2毫米。 　　 　　第八步：攻丝 　　必须先在亚克力制品上钻一个比螺杆稍小(小1/102/10镙杆越大，攻丝就是*上开螺纹。有时想把螺丝钉拧进有机玻璃里，少得越多)孔，再用相应的丝锥(开镙牙的工具，工具商场有货)旋进孔里，孔就有螺纹了例如要打一个让直径是5厘米的镙杆旋入的孔，先用直径是4厘米的钻头打孔，把M5丝锥固定在丝锥架上，将丝锥拧进孔里，螺纹就攻出来了。 　　 　　第九步：粘接 　　亚克力制品之间的相互粘接不需要别的粘合剂，由于亚克力溶于三*甲烷。只要用小注射器(一般用5ml吸取少量三*甲烷液体，轻轻均匀地将三*甲烷挤压到*粘接的有机玻璃外表上，马上把粘接处压紧，待液体挥发后，亚克力制品就粘和好了。 　　

热压成型，就是将亚克力放烤箱软化后再放入模具里用压缩空气*成型。上色方面可以用乳白色的双面或者单面磨砂板或者其它带颜色的，也可以在你选择的透明板上做磨砂喷涂。

实际上有 1.开料：用开料机对亚克力板材进行切割，这个需要明确亚克力制品的尺寸，才能准确的开料，以免材料的浪费。 2.   雕刻：开料完成之后，根据亚克力制品的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻，雕刻成不同形状的图形。 3.修边：经过开料或雕刻处理之后，亚克力板材边缘比较粗糙，所以进行亚克力修边处理，要使用到修边机。    4.打孔：这个工艺根据亚克力制品的需求，有的亚克力制品中有小圆孔，这一步就要用到打孔工艺。 5.抛光：在开料、雕刻、打孔之后边缘都比较粗糙，易划伤手，所以采用抛光工艺，抛光也分为砂*抛光、布*抛光和火抛，需根据产品的而选择不同的抛光方式。 6.撕纸：撕纸工艺是丝印和热弯工艺前进行处理的步骤，因为亚克力板出厂之后都会有一层保护纸，丝印和热弯前必须撕掉粘贴在亚克力板上面的贴纸。 7.丝印：这个步骤一般是客户需要展示自己的品牌LOGO或宣传语就会选择丝印，丝印分为单色丝印和*（CNYK）丝印2种丝印方式。可以具体了解亚克力制品丝印工艺。 8.热弯：通过热弯可以使亚克力变幻成不同形状，在热弯中也分为局部热弯和整体热弯分别。 9.粘合、包装：这两步是亚克力制品工艺中最后两步，完成的是整个亚克力制品部分的组装及出厂前的包装。