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人工费:222851元
材料费:45215元
设计费:122元
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公司介绍
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- 成立时间
- 中国北京
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tubatu混凝土裂缝的成因 裂缝产生的形式和种类很多,有设计方面的原因,但更多的是施工过程的各种因素组合产生的。 (一)砼的收缩 收缩是砼的一个主要特性,对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因,一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的裂缝。多为规则的条状,很少交叉。常发生在结构变截面处,往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积砼中,梁、板、柱等小块体构件,预应力构件极少产生收缩裂缝。砼收缩裂缝危害较大,尤其是*露在大气中的构筑物,影响更大。如不加以防止,可能会造成严重后果。 (二)混凝土材料及配合比 配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度,是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大,水灰比大,含砂率不适当,骨料种类不佳,选用外加剂不当等,这几个因素是互相关联的。有关试验*显示:用水量不变时。水泥用量每增加10%,混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时,用水量每增加10%,混凝土强度降低20%,混凝土与钢筋的粘结力降低10%。合肥市近两年发现不少商品混凝土浇捣的楼板出现裂缝,总结的原因有如下方面: 1、粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。 2、骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大。 3、混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。 4、水泥品种原因,矿渣硅*盐水泥收缩比普通硅*盐水泥收缩大。 5、水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大、越易开裂。 (三)施工及现场养护原因 1、现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。 2、高空浇注混凝土,风速过大、烈日*晒,混凝土收缩值大。 3、对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。 4、大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。 5、现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。 6、现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。 7、现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。 这些因素都会造成砼较大的收缩,产生龟裂裂缝或疏松裂缝,致使砼微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝。 养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下,砼硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到,现场砼养护越接近标准条件,砼开裂可能性就越小。 (四)使用原因(外界因素) 1、构筑物基础不均匀沉降,产生沉降裂缝。 2、使用荷载超负。 3、野蛮装修,随意拆除承重墙或凿洞等,引起裂缝。 4、周围环境影响,*、碱、盐等对构筑物的侵蚀,引起裂缝。 5、意外事件,火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
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夏志华裂缝产生的形式和种类很多,有设计方面的原因,但更多的是施工过程的各种因素组合产生的,要根本解决混凝土中裂缝问题,还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。 (一)混凝土的收缩 收缩是混凝土的一个主要特性,对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因,一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝。多为规则的条状,很少交叉。常发生在结构变截面处,往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积混凝土中,梁、板、柱等小块体构件,预应力构件极少产生收缩裂缝。混凝土收缩裂缝危害较大,尤其是*露在大气中的构筑物,影响更大。如不加以防止,可能会造成严重后果。 (二)混凝土材料及配合比 配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度,是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大,水灰比大,含砂率不适当,骨料种类不佳,选用外加剂不当等,这几个因素是互相关联的。有关试验*显示:用水量不变时,水泥用量每增加10%,混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时,用水量每增加10%,混凝土强度降低20%,混凝土与钢筋的粘结力降低10%。合肥市近两年发现不少商品混凝土浇捣的楼板出现裂缝,总结的原因有如下方面: 1.粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。 2.骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大。 3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。 4.水泥品种原因,矿渣硅*盐水泥收缩比普通硅*盐水泥收缩大。 5.水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大、越易开裂。 (三)施工及现场养护原因 1.现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。 2.高空浇注混凝土,风速过大、烈日*晒,混凝土收缩值大。 3.对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。 4.大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。 5.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。 6.现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。 7.现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。 这些因素都会造成混凝土较大的收缩,产生龟裂裂缝或疏松裂缝,致使混凝土微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝。 养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下,混凝土硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到,现场混凝土养护越接近标准条件,混凝土开裂可能性就越小。 (四)使用原因(外界因素) 1.构筑物基础不均匀沉降,产生沉降裂缝。 2.使用荷载超负。 3.野蛮装修,随意拆除承重墙或凿洞等,引起裂缝。 4.周围环境影响,*、碱、盐等对构筑物的侵蚀,引起裂缝。 5.意外事件,火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。 混凝土裂缝的危害:影响工程使用功能,如防水需的混凝土工程.轻者影响工程使用寿命,严重会影响人们的生活生产安全.如大楼倾斜,大桥坍塌等恶*故隐患.
相关问题
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混凝土楼板裂缝原因是什么?
- A:砼裂缝成因很多,但可以主要归纳为以下几点: ⑴砼的收缩 收缩是砼的一个主要特性,对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。 ⑵温度应力 砼内的水泥在水化反应中散出大量热量,使砼升温,并与外部气温形成一定的温差,从而产生温度应力。其大小与温差有关,并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。 ⑶配筋不足 从实践中观察到,配筋间距大,配筋率小的砼结构开裂多,无筋砼比有筋砼开裂多。 ⑷砼材料及配合比 配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度,是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大,水灰比大,含砂率不适当,骨料种类不佳,选用外加剂不当等,这几个因素是互相关联的。 有关试验*显示:用水量不变时,水泥用量每增加10%,混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时,用水量每增加10%,混凝土强度降低20%,混凝土与钢筋的粘结力降低10%。 ⑸养护条件 养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下,砼硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产, 现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到,现场砼养护越接近标准条件,砼开裂可能性就越小。 ⑹施工质量 砼浇筑施工中,振捣不均匀,或是漏振、过振等情况,会造成砼离析、密实度差、降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时,裂缝在钢筋表面 泡则降低了砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动,则水泥浆在钢筋周围密集,也将大大降低粘结力。 这些因素都会造成砼较大的收缩,致使砼微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝。
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混凝土路面裂缝原因是什么?
- A:混凝土是一种非均质的复杂多相混相材料,在其微观结构相组成之间主要的结合力是范德华力。因此其抗拉强度远低于抗压强度。当混凝土内部产生拉应力超过其抗拉强度时,就会产生裂缝。因此,混凝土发生开裂的条件就是:在约束下变形产生的拉应力超过实时的抗拉强度,也就是说必须同时考虑三个条件:变形的大小、约束的程度、实时抗拉强度。不受约束的自由变形不会产生应力;抗拉强度足以抵抗所产生的拉应力时则不会开裂。也就是说不能笼统地认为收缩必然开裂。所产生的应力大小和实时的弹性模量有关,和能够松弛应力的徐变有关;是否引起开裂还和混凝土的抗拉强度有关。 凡是组成良好并经适当捣固和养护的混凝土,只要内部孔隙和裂缝尚未形成相互连接而直达表面的通道,则基本上是水密性的;在使用中,结构的荷载以及大气环境的影响如冷热交替、干湿循环,可使这些内部微裂缝发展并传播,成为环境中侵蚀性介质浸入的通道[1]。早期裂缝控制的意义在于,已有裂缝的扩展比新生成裂缝容易。可能引起开裂的变形主要是收缩,影响最大的早期收缩如下: 干缩:停止养护后,环境相对湿度低于100%,混凝土干缩即开始;在干燥的空气中,收缩会持续进行,甚至在28年后仍能观察到一些变化[2]。对于普通混凝土,28天收缩约40%, 3个月收缩60%左右,180天收缩约70%,1年收缩平均75%,完全收缩的时间可长达20年。完全干缩值为10000微应变,F. M. Lee曾实测到4000微应变[2]。影响收缩的主要因素是骨料的品种和用量。当骨料品种一*,单方混凝土中骨料用量越大,即浆骨比越小,则干缩越小。骨料的“骨架”作用即在于此。当水泥(或胶凝材料,以下同)用量不变时,水灰比(或水胶比,以下同)越大时,浆骨比越大,干缩也越大。因此混凝土的配合比中应当尽量减小用水量。 温度收缩:随着水泥实际强度的提高、比表面积的增大,水化热也相应较大,再加上因要求混凝土具有较高早期强度而使用较大的水泥用量,使现在用于厚度为30cm的混凝土构件也需要控制内部温度的变化。混凝土温度每下降15℃时,收缩约150微应变。例如抗压强度约30MPa的混凝土,其弹性模量为约30GPa(按我国结构设计规范),则在约束下可产生弹性拉应力约4.5MPa,而30MPa的混凝土的直接抗拉强度约为2 .7MPa。常有工程中的混凝土拆除模板时就发现已产生裂缝,显然是由温度变形所致。
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混凝土外墙裂缝形成原因是什么?
- A:地下室外墙应该都是混凝土墙,混凝土墙裂缝产生的主要原因是商品混凝土塌落度大,硬化收缩大,收缩应力产生速度快于混凝土抗拉强度增长速度时,就会裂缝,引起这个原因的因素很多,养护到位可以大大减少裂缝。
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混凝土现浇板裂缝原因是什么?
- A:钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因有多种,但最主要的是混凝土中的拉应力超过了1.水泥干缩产生的裂缝,这种裂缝出现在板的表面,比较细小。水泥是水硬性
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通常造成混凝土路面裂缝原因是什么?
- A: 路面裂缝的主要原因是: 1)路基施工基层压实度没有达到设计要求 ,发生了不均匀沉降; 2)路基处于软基地段 ,施工时没有进行有效的地基处理; 3)路面材料的选用不合要求 ,混凝土抗折强度没有达到设计要求; 4)施工工艺欠缺所造成。 (a)混凝土拌和计量不准,使混凝土稀稠不匀引起混凝土裂缝。解决办法是:用自动计量拌和机拌制混凝土,制作标准计量水桶,控制加水量,外加剂用小台秤事先分出每一盘的用量,确保计量准确 (b)混凝土养护不及时,易造成混凝土出现裂解决办法是:混凝土浇筑6-12时后(跟温度有关系),覆盖塑料薄膜养生,利用塑料薄膜不透水的特点,将混凝土中的水化热及蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土,当混凝土表面不见浮水时应及时喷洒水养护,使混凝土在养护期内始终保持湿润状态。 (c)大风、烈日或昼夜温差过大的天气条件下混凝土均易出现裂缝。解决办法:遇到刮风天气及昼夜温差过大时,在塑料薄膜上再加盖一层帆布,可以获得较好的效果。烈日曝晒时,可避开中午施工。 (d)切割缝切割不及时易造成混凝土裂缝。 (e)养护期未到,在混凝土面上走行机械易造成混凝土裂缝。尤其是混凝土切割缝后、沥青灌缝前在混凝土面上走行机械对混凝土造成的危害更大。
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请问钢筋混凝土板裂缝原因是什么?
- A:钢筋混凝土板裂缝的原因有很多,可分为结构裂缝、稳定裂缝和构造裂缝。 结构裂缝:是由于板配筋不足、板的厚度不够或混凝土强度不足,造成承载力不够或刚度不足引起的; 温度裂缝:是由于热涨冷缩造成的,没有配置足够的抵抗温度应力的钢筋,从而产生裂缝; 构造裂缝:预埋管线设置或埋置不当、保护层厚度过大、分布筋设置不合理、混凝土养护不当引起的裂缝。要对症下*。希望我的回答能帮到您!
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混凝土收缩裂缝原因都有哪些?
- A:裂缝产生的形式和种类很多,有设计方面的原因,但更多的是施工过程的各种因素组合产生的,要根本解决混凝土中裂缝问题,还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。 (一)混凝土的收缩 收缩是混凝土的一个主要特性,对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因,一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝。多为规则的条状,很少交叉。常发生在结构变截面处,往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积混凝土中,梁、板、柱等小块体构件,预应力构件极少产生收缩裂缝。混凝土收缩裂缝危害较大,尤其是*露在大气中的构筑物,影响更大。如不加以防止,可能会造成严重后果。 (二)混凝土材料及配合比 配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度,是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大,水灰比大,含砂率不适当,骨料种类不佳,选用外加剂不当等,这几个因素是互相关联的。有关试验*显示:用水量不变时,水泥用量每增加10%,混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时,用水量每增加10%,混凝土强度降低20%,混凝土与钢筋的粘结力降低10%。合肥市近两年发现不少商品混凝土浇捣的楼板出现裂缝,总结的原因有如下方面: 1.粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。 2.骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大。 3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。 4.水泥品种原因,矿渣硅*盐水泥收缩比普通硅*盐水泥收缩大。 5.水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大、越易开裂。 (三)施工及现场养护原因 1.现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。 2.高空浇注混凝土,风速过大、烈日*晒,混凝土收缩值大。 3.对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。 4.大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。 5.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。 6.现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。 7.现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。 这些因素都会造成混凝土较大的收缩,产生龟裂裂缝或疏松裂缝,致使混凝土微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝。 养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下,混凝土硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到,现场混凝土养护越接近标准条件,混凝土开裂可能性就越小。 (四)使用原因(外界因素) 1.构筑物基础不均匀沉降,产生沉降裂缝。 2.使用荷载超负。 3.野蛮装修,随意拆除承重墙或凿洞等,引起裂缝。 4.周围环境影响,*、碱、盐等对构筑物的侵蚀,引起裂缝。 5.意外事件,火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
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大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施是什么
- A:1、采用矿渣水泥等低水化热水泥,可考虑掺粉煤灰等,降低水泥用量 2、降低混凝土入模温度,最好低温时候施工 3、分层、分块施工,使大体积混凝土分解成中等或者小块混凝土施工 4、预埋散热的水管,通过通水,带走凝固时的水化热。 5、如果表面裂纹普遍,表面结构性钢筋间距20cm以上的,可以调整成10cm左右
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混凝土地面裂缝原因有哪些?
- A:出现裂缝的原因很多,有地基沉降、地基压实不够、混凝土养护不好出现内外温差较大、混凝土将近凝结没有压面等等都有可能导致裂缝出现,要看出现裂缝的宽度、走向、分布等才能判断的.
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混凝土裂缝处理规范是什么?
- A:具体要看你的裂缝是一般的温度应力产的裂缝还是结构受损后的裂缝咯?最后请相关检测部分来检测,一般除了温度收缩裂缝可以凭经验判别,其他裂缝包括设计他都没法给你明确说是啥裂缝,更别说咋处理咯
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混凝土裂缝控制技术是什么?
- A:混凝土的干缩裂缝主要是由于混凝土在硬化过程中由于水分蒸发、体积逐渐缩小而产生收缩裂缝,也就是毛细管压力造成的。毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水,产生很大的毛细管张力,混凝土体积产生收缩,由于混凝土周围存在约束,内部又有拉应力,当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时,便产生了干缩裂缝。 干缩裂缝的控制方法有: ①降低混凝土单位用水量:用水量的增加势必使剩余水增加,因此,从确保混凝土耐久性出发,应降低混凝土单位用水量。 ②水泥的影响:混凝土采用不同水泥,混凝土收缩也不相同,按收缩值大小排列顺序为:矿渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。 ③降低混凝土周围约束:若混凝土周围约束过大,内部拉应力无法释放,拉应力增大而使混凝土干裂,因此,应减少混凝土的分仓长度,以使混凝土内部拉应力能够充分释放。分段浇筑长度为8m的整数在16m~40m范围内
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混凝土表面裂缝原因主要有哪些?
- A:一,裂缝产生的主要原因: 1,由外荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝;由变形(包括温度、湿度变形、不均匀沉降等)引起的裂缝; 2,由施工*作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)引起的裂缝。 二,裂缝的分类: 1,按裂缝的方向、形状分类有水平裂缝、垂直裂缝、横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝以及放射状裂缝等; 2,按裂缝深度分类有贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种;按成因分类主要有塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝及不均匀沉降裂缝。 希望可以帮到你!
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混凝土产生裂缝原因谁能给说说?
- A:主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不 均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础 不均匀沉降等。
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问下混凝土竖向裂缝的原因是啥?
- A:初步分析原因道路产生裂缝的原因如下: 1、不均匀沉降:也就是路基由于碾压密实度不均匀或路基坐落在地质节理发育强的地带,由于路基不均匀沉降将上面的混凝土路面拉裂,在不均匀沉降的两端应该还有不规则横向裂缝。解决方法是碾压密实,干密度应该达到90%以上且应该根据碾压机械的方法不同采用不同的分层厚度,这里不能详细说了;至于地质原因,好像只能重新勘察选址了。 2、温度裂缝:由于所采用的水泥水化热大,而且混凝土厚度比较厚,由于混凝土硬化过程中内部温度比外部温度高很多,引起内部膨胀将混凝土表面膨裂,但一般不会只出现纵向裂缝,其裂缝方向一般是不规则的。解决方法是采用温度监控,外部采用保温措施或采用外部加热措施,保证内外温度控制在一定范围内。 3、干缩裂缝:由于砂率太大或灰砂比太大,由于水泥浆的硬化过程中收缩系数比较大,将表面拉裂。解决方法是提高水泥等级,加大砂、碎石比率,加强振捣,保证混凝土均匀、密实。 4、碱-集料反应或称碱-骨料反应:由于水泥中的碱性成分与水和集料(骨料)中的游离二氧化硅反应生成硅*盐,体积膨胀产生裂缝。解决方法是保证水泥及集料合格,冲洗集料降低其中的含泥率。 5、养护:在水泥硬化过程中浇水养护不及时,硬化所需水缺失影响混凝土强度。
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混凝土裂缝的处理方法是什么
- A:. 树脂灌注法; 2. 表面封闭法; 3. 钻孔嵌塞法; 4. 柔性封闭法; 5. 表面附加钢筋法; 6. 灌浆法; 7. 干嵌填法; 8. 钉合法; 9. 聚合物浸入法(重力渗入和真空渗入); 10. 迭合面层和表面处理法等等。 仅供参考,谢谢!
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