如何焊接不锈钢管

你好，   激光焊接   在所有的钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把钢管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。希望我的回答对你有所帮助

1、根据用途来分，焊接钢管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。 2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接；壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。 3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。 4、只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖上等等措施。 5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和*，合格上岗。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨*作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态（管子不能转动情况下），选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形（有些管子不是很大，一次成形，无法中途调整电流），过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。

不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。 焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6   mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6   mm以上，一般开V或U，X形坡口。 其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 希望我的*能帮助你

3种焊接不锈钢管的方法。 1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定      于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧   载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条*皮组成，这层*皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条      既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于*皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。 2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和      修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里   使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。 3、TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。 焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6   mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6   mm以上，一般开V或U，X形坡口。 其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。 （1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。 （2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。 （3）焊弧和电弧*，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。 （4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及*作方式等因素决定。

准备黄铜焊丝一根除锈      焊剂      母材   3/4不锈钢管   5/8铜管除锈(具体母材规格我不太清楚)         气焊工具      首先烧之前先试了试直接将黄铜烧到不锈钢管上   先感觉下火候   看什么情况下不锈钢喜欢粘铜   结论是   当不锈钢未有烧红现象时   不粘铜   当不锈钢通红时         不粘铜   只有不锈钢微红时最喜欢粘铜   所以当焊接时一定要掌握火候的大小   管子细而薄   火要调小   粗管反之   自己感觉适当的火候焊接时   首先涂些焊剂在焊接处   用火烤化焊剂使其将焊接处的脏东西清理干净   然后就是加热母材   火不要直接对着不锈钢*   倾向于铜管焊接处   使铜管焊接处出现容池   再将焊丝点在容池里   将容池移到和不锈钢管的交接处   看不锈钢是不是达到了可以粘黄铜的温度   如果容池内的铜水很顺利黏结在不锈钢上   那就是温度适中可以吃焊   接下来继续沿交界线移动容池   并且要适当添加焊丝使焊接处的焊缝饱满   这样第一步就成功了   接下来的就是顺交接线焊接   一直到正条焊缝焊接完毕      焊接时速度要快   焊丝跟进要适当      要不然等不锈钢过热的时候就很难焊接了   火要视焊接情况调整焊接处的温度   如果中途温度适宜   但不锈钢不吃焊      可能是焊接处氧化      这时可以涂些焊剂在此处      然后继续焊接上面的照片是水平管固定焊的效果图   立焊没焊   等有时间试试   立焊会有点难度   因为容池会向下滴溶液   解决的办法就是少加焊丝   多次补焊丝   最好用细焊丝

很高兴为你解答， 可以用不锈钢焊丝(条)，氩电联焊就行首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些（角磨机），然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-   1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。 焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6   mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6   mm以上，一般开V或U，X形坡口。 其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。 希望我的回答能够帮助到你