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吧台制作的过程是怎样的

谈情不如逗狗

浏览78次 2025-01-16 17:26

吧台制作的过程是怎样的？

吧台台制制作过程怎样

全部回答(1)

青丝如雪
可以用砖砌，砌好后抹水泥砂浆找平，干后胶泥或结构胶粘贴砖，胶泥干后勾缝并放上离石台面，下面用点理石胶或玻璃胶固定。

3天前
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- 吊柜制作过程是怎样的？
- A：1. 工艺流程：找线*→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装 2. 找线*：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固*，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5. 壁（吊）柜扇安装： 1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。 6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时*作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。希望我的回答对您有帮助，望采纳！

- 易拉罐制作过程是怎样的？
- A：你好，这个的话你可以看看以下的介绍步骤方法 1、将易拉罐的头部用剪*剪下来； 2、再将易拉罐剪出四块窄一点的，然后剪成流苏碎条 3、将剪碎的流苏碎条向里卷起来； 4.全部流苏碎条卷好，用胶布粘好； 5.四块间隔的流苏碎条全部卷好，椅子的腿就出来啦； 6、将正面一块完整的也减成流苏碎条，向上卷做椅子正面的装饰； 7、前后两面的都要建成碎条哦，留左右两边； 8、然后将左右两边的也剪碎； 9、留好椅子的四条腿和前面的部分，其余的向上翻，卷成装饰用就可以了哦！最后将易拉罐的底部粘上漂亮的纸或者步就可以了

- 创意家具制作过程是怎样的？
- A：创意家具制作过程：　　1、精选5年以上的毛竹，按照大小规格的不同分类，竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片，锯短后制成竹片，检验合格后去除竹青和竹黄，分类捆扎好，注意要控制好平直度。　　2、随后要同时进行两部分*作：第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理，分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理，之后进行第一次干燥（控制含水率），然后是第二次炭化，第二次干燥（也是为了控制含水率）。　　3、随后控制尺寸要进行精刨，控制色差要进行品管和配色，接着将经过这么多处理的竹片存放起来，上胶和热压（控制竹材的压力），然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理，放进仓库养生一段时间。　　4、设计规划好家具之后，竹片继续开始使用，到仓库中领料，将要用到的材料备好，接下来是竹家具的成型工作：开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。　　5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨，，之后是上底漆，再对底漆打磨，检验是否合格后，再上面漆，注意这里的工艺都是符合环保安全标准的，成品基本上完工，最后对成品进行检验然后包装后出厂检验，入库存放。

- 陶瓷首饰制作过程是怎样的？
- A：陶瓷首饰的成型是设计的一个重要程序，有了好的材料，好的设想，还要通过一定的成型工艺才能构成一件完美的造型。陶瓷首饰设计应力求达到材料、造型、装饰、工艺的有机结合，展现陶瓷首饰的风姿神采。一、陶瓷首饰制作陶瓷艺术是指烧制工艺及其造型、釉色和装饰等所呈现的艺术特点。陶瓷原料主要成分是由硅和铝，陶瓷成分与岩石成分没有本质区别，只有天工与人工的差别。陶瓷的制作按顺序可分为原料*、泥坯塑制、赋釉及焙烧四大工序，即配泥、成型、配釉及焙烧。陶瓷原料*后，开始进入成型阶段。成型方法有人工成形、*制法（用*车制作陶瓷器的方法）等。陶瓷首饰的制作一般采用手工成形中的捏塑法，较大的陶瓷首饰、摆件也可采用*制法。陶瓷首饰坯体成形以后，要进行修饰，包括湿手抹平和拍印。目的是使坯面不致过早因干燥而裂，使坯表面平整，使高低不平的坯体表面填平补齐。完成坯体成形和修饰之后即可进行焙烧，烧成温度和原料选择决定了陶与瓷的特点。陶器的烧成温度范围较大，陶器在700℃～800℃左右已开始陶化，部分使用一定高岭土的硬质陶和紫砂土质陶的烧成温度可达l100℃以上。瓷器的烧成温度一般在1200℃以上，有学者总结历史上各时期的品种后，把标准范围定为l100℃～1350℃之间。瓷泥由于选料相对精细，大都施高温釉，釉使器物表面不透水，具有光泽，给人莹洁的感受，还增加了使用强度、便于清洁。把粘土烧制成陶瓷初级品，烧好的首饰是白色的，然后为它们添上各种颜色，即配釉。从物理学及化学角度分析，釉彩是瓷器区别于陶器的重要特征。为这些首饰上色，可使它们“光彩夺目”。施釉的方法有浸釉、淋釉、涂釉和喷釉等几种。浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉*之中，让其自然吸附至一定的厚度。涂釉是用毛笔蘸了釉*后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。喷釉是用喷雾器把釉*喷于坯体。可以按照陶瓷首饰的设计选择施釉方法。然后再进行低温焙烧，最后把它们悬挂在特制的支架上晾干，一件精美的陶瓷首饰就完成了。二、软陶首饰制作软陶首饰与一般的橡皮泥、陶泥制作方式大致相同，在制作和修整之后，将软陶首饰放在传统的烤箱里低温烘焙。烘烤软陶必须把时间和温度控制在理想的状态下，才能烘烤出完美的软陶作品。倘若烘烤时间不够，软陶首饰无法烘烤完全，表面会容易破裂变形。一般来说，较硬的土需较长的烘烤时间；较软的土需较短的烘烤时间。烘烤软陶首饰要有适当的烘烤温度，温度太低无法达到理想的硬度及弹性，容易破损；温度太高会导致首饰表面焦黑或甚至融化变形。烤制成功后会产生自然的光泽，未完成的软陶首饰在空气中不会干燥，不需急于完成作品。即便是制作失败，也可以重新揉制粘土，再塑新型。软陶土有许多颜色，可以将不同的色彩混合揉制，搭配出理想中的色泽。软陶材料可以和燃点较高的其它材料共同运用，例如金属、玻璃、木头等，创造出更多质地的艺术作品。三、珐琅首饰制作珐琅首饰是珐琅工艺和金属工艺的结合。珐琅制作以石英、瓷土、长石、硼砂及一些金属矿物为原料进行粉碎制成珐琅粉并加以熔炼，然后涂饰于金属胎上，最后焙烧冷却。有些珐琅器还需磨光或镀金。珐琅器具有金属的坚固与玻璃的光滑性、耐蚀性，既实用又美观。珐琅属硅*盐类物质，珐琅釉属低温色釉，烧结温度一般在1000℃以下。珐琅器的制作是集冶金、铸造、绘画、窑业、雕錾、锤等多种工艺为一体的复合性工艺过程，一般在有了成熟的设计后，要经过制胎、掐丝、点蓝、焙烧、磨光、镀金等工序。制胎：根据造型要求，将*过的紫铜板按图下料，裁剪出不同扇面形状或切成大小不等的圆形，用铁锤和压力板打制成各种形状的胎型。掐丝：掐丝用的材料扁铜丝，用掰活镊子掐出各种图案，然后蘸白芨一根丝一根丝地嵌在铜胎上，然后，经烧焊使丝牢牢固定在胎上，就像绘画中的白描。点蓝和烧蓝：点蓝用的釉料是以石英、长石、硼砂等矿物质或多种化工原料熔炼烧制而成，是形成景泰蓝色彩的唯一材料。用蓝*或吸管将碾成40目至100目的釉料填满丝间，与丝相平，经高温烧结。釉料为蓬松粉末状，烧结后下凹，然后再点蓝再烧结，如此反复三至四次，完成点蓝工艺，就像绘画中的着色。磨光：釉料固定在胎上后，因薄厚不均，需将其磨平，使掐上的丝纹显露出来。先用粗砂石再用细砂石把制品表面凸出的釉料磨平，然后用黄石、木炭细磨，直到发出均匀的亮光，最后再用布*抛光。镀金：为防止珐琅制品的氧化，使之更耐久、美观，需要在表面镀一层黄金。镀金溶液是按一定比例配置，镀金时将珐琅放入金液中通上电，在正负电流的作用下，完成镀金。烧制陶瓷首饰的关键因素是：泥、釉、火。陶瓷首饰制作需要心灵手巧，具有一定的控制能力，把握好首饰制作和烧制的“度”，只有这样才能将良好的创意以实物作品的形式表现出来。

- 榻榻米沙发制作过程是怎样的？
- A：一、地台高度问题：电动升降机地台高度＝电线管龙骨＋升降机＋2.5—3公分桌面＋1至2公分调整间隙＋榻榻米垫厚度一般为5公分（若不装榻榻米垫则不考虑）。手动升降机的地台高度＝升降池底板＋升降机＋3公分厚桌面＋1至2公分调整间隙＋榻榻米垫厚度一般为5公分（若不装榻榻米垫则不考虑）。二、桌面大小桌面要结合使用者情况和地台长宽大小，可按以下公式：（房间宽度－桌面宽度）÷2＞45公分（升降桌边到墙边小于45公分人座下舒适度降低）。建议大小为80--90公分见方（可制作范围70---100公分）。三、地台上若是要安装榻榻米垫，地台边口都需制作挡板。四、墙边挡板除保护榻榻米边沿作用外，还有调整地台规则作用。解决墙面平直，大小头，让地台柜体平面能方正。其宽度不是一个定数，视材料和墙面情况。高度以榻榻米垫子厚度为准，常用的垫子厚度为5公分。五、榻榻米自身重量达15公斤/平方米，若做成收纳上掀柜板，开合就有了一定难度。因此，在制作时，若柜板长度达1.2米以上，可在柜板下加衬轻体桐木拼板或指接板、并安装气压撑杆以使助力。六、上掀柜板无法在板面上做拉手，可做成凹型或掏孔，也可在柜板下方固定一布带以便开启。七、地台承重是关键，所以箱体跨度（宽）不易过大，控制在50—80公分之间为益。并视情况在盖板下加衬木方或其它衬板。八、需安装榻榻米垫的地台，在制作时若长宽尺寸允许，能做成正方，最好做成正方，或至少有两块以上是一样尺寸。榻榻米垫毕竟会有磨损，但每块榻榻米垫使用频率不一样，若是有几块相同尺寸的榻榻米垫，可根据磨损情况更换。九、用电动升降机别忘记在底板下放好随箱的电源线。并开好底板上的出线孔。就是安装手动升降机最好也在升降池里留上电源插口。十、榻榻米垫最大尺寸为2米×1米。制作地台箱体时，必须控制在此尺寸内。希望可以帮助到你。

- diy鱼缸制作过程是怎样的？
- A：DIY鱼缸制作过程如下； 1.鱼缸制作前应做好准备工作，根据自己房间的空间大小设计好鱼缸尺寸以及过滤方式，依此确定鱼缸玻璃尺寸及在玻璃、底柜上的打孔位置，并考虑好主缸加固方法。 2.玻璃厚度以不小于120mm为宜，底板最好比侧板再加厚些。 3.切割好的玻璃一定要磨边，一是防止伤手，二是边棱平整便于抹胶粘接，三是粘出来的鱼缸方正不会走斜。 4.选用外部底滤方式的，要考虑好如何在底柜中放置底滤槽，底滤槽主要考虑能做到不漏水。 5. 大型鱼缸建议采用四边包底的粘接方式，因为这样可以最大限度地减小底部的承重。 6.鱼缸粘好后，要在鱼缸外部与上拉筋等高的位置贴装饰板，这样美观。装饰板的颜色最好与底柜一致。 7.底柜应大多靠墙放置，后侧不需加装面板，以便于水气散发。

- 陶瓷茶壶制作过程是怎样的？
- A：1：揉泥揉泥，目的在于排空泥料中的气泡，使得泥料进一步紧致。缺少这一道工序，则容易出现坯体中含有气泡，坯体干燥烧制时容易破裂变形。 2：做坯景德镇传统圆器做坯，即是依据最终的器型作出大致相应的坯体，以供后期印坯时使用。 3：印坯做好的粗坯，在经过一*间的自然阴干（必须在一定的湿度和温度条件下自然阴干，不可日晒。做坯成形的坯体，必须斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，则可能产生底部的坯裂），就可以进入印坯工序。印坯，是为了使手工成形的圆器在烧制后达到整齐划一。待手工拉坯的坯体自然阴干后，将半干的坯体置于*磨具上以手按拍，使得坯体周正匀结。 4.利坯< 利坯，是将印好的坯精*，使其进一步光整圆润。 5：荡里釉圆器制作，若是器内没有装饰的，则需要先上里釉。器物外面的釉则是后期第二次的浸釉。釉，是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层，与玻璃有着类似的物理和化学性质。釉一般以石英、长石、粘土等为原料。陶瓷施釉的方法有：喷、*、浸、浇、荡等方法。里釉（器物内部的釉面）和底釉（器物底足的釉面）我们采用的是传统的荡釉法，外釉我们采用浸釉法。

- 雕花玻璃制作过程是怎样的？
- A：雕刻图案制作工艺品的工艺方法。是用有机玻璃或水晶玻璃材料制作成透明的正*柱，在*柱的其中一棱上刻制对称性图案，在刻有对称性图案的棱的两侧面上刻制匹配对称性图案的图案，将刻制有图案的*柱制成工艺品。本发明工艺先进、简单，选材科学，刻制有花纹图案的正*柱，镶嵌组合制成各式台灯、壁灯、台屏、挂屏等工艺品，具有很高的观赏性，立体感强，艺术效果好。有利于弘扬中华民族文化艺术，有很好的经济价值和市场前景。 1、一种玻璃雕刻制作工艺，其特征是用有机玻璃或水晶玻璃材料制作成透明的正*柱，在其中一棱上刻制对称性图案，在刻有对称性图案的棱的两侧面上刻制匹配对称性图案，将刻制有图案的正三棱柱组合制成工艺品。

- 榻榻米清晰制作过程是怎样的？
- A：制作过程一、地台高度问题：电动升降机地台高度＝电线管龙骨＋升降机＋2.5—3公分桌面＋1至2公分调整间隙＋榻榻米垫厚度一般为5公分（若不装榻榻米垫则不考虑）手动升降机的地台高度＝升降池底板＋升降机＋3公分厚桌面＋1至2公分调整间隙＋榻榻米垫厚度一般为5公分（若不装榻榻米垫则不考虑）二、桌面大小桌面要结合使用者情况和地台长宽大小，可按以下公式：（房间宽度－桌面宽度）÷2＞45公分（升降桌边到墙边小于45公分人座下舒适度降低）建议大小为80--90公分见方（可制作范围70---100公分）三、地台上若是要安装榻榻米垫四、墙边挡板除保护榻榻米边沿作用外，还有调整地台规则作用。解决墙面平直，大小头，让地台柜体平面能方正。其宽度不是一个定数，视材料和墙面情况。高度以榻榻米垫子厚度为准，常用的垫子厚度为5公分。五、榻榻米自身重量达15公斤/平方米，若做成收纳上掀柜板，开合就有了一定难度。因此，在制作时，若柜板长度达1.2米以上，可在柜板下加衬轻体桐木拼板或指接板、并安装气压撑杆以使助力。六、上掀柜板无法在板面上做拉手，可做成凹型或掏孔，也可在柜板下方固定一布带以便开启。七、地台承重是关键，所以箱体跨度（宽）不易过大，控制在50—80公分之间为益。并视情况在盖板下加衬木方或其它衬板。八、需安装榻榻米垫的地台，在制作时若长宽尺寸允许，能做成正方，最好做成正方，或至少有两块以上是一样尺寸。榻榻米垫毕竟会有磨损，但每块榻榻米垫使用频率不一样，若是有几块相同尺寸的榻榻米垫，可根据磨损情况更换。九、用电动升降机别忘记在底板下放好随箱的电源线。并开好底板上的出线孔。就是安装手动升降机最好也在升降池里留上电源插口。十、榻榻米垫最大尺寸为2米×1米。制作地台箱体时，必须控制在此尺寸内。

- 大型鱼缸制作过程是怎样的？
- A：(1)复合浴缸制作工艺主要包括：模具的制作流程，浴缸内壳以及浴缸外壳的放样流程，浴缸内壳的制作流程，浴缸外壳的制作流程，浴缸成型流程，浴缸外壳通过模具压制成型，浴缸成型采用浴缸内壳和浴缸外壳间的注塑。利用本发明*出的浴缸体厚实、表*有较好的光洁度、自重轻、保温性能好，生产成本低，*方便，它的实施可形成批量生产规模。 (2)玻璃丝制作的浴缸浴盆的生产工艺:做一个凸模涂上脱模剂，铺层玻璃纤维布，刷树脂，再铺再刷直到厚度达到要求

- 围栏网制作过程是怎样的?
- A：工具/原料材料：低碳钢丝、20*30mm矩形钢管、50mm圆钢管、40*40mm边耳、50圆管雨帽等工具：切割机、二保焊机、直尺、切割片、全自动焊网机、直丝切断机等方法/步骤钢丝网的制作：低碳钢丝经由自动直丝切断机调直切断成我们所需的长度，然后将调直切断好的钢丝经由全自动焊网机按所需孔大小，焊接成钢丝网片。边框型铁丝围栏网的制作过程边框的制作：将20*30mm矩形钢管用切割机段成一定尺寸的钢管，注意切口是45度角的斜口，然后将切割好的矩形钢管拼接成矩形方框，切口用二保焊接焊劳，注意不要有缝隙。网片与边框的焊接：将制作好的钢丝网片平放在边框上面，注意网片各根钢丝全部与钢管边框接触，各接触点长度要统一，然后用二保焊接将网片的各跟钢丝与边框方管焊接为一体，在边框的正确位置焊接上边耳，边耳中心距一般是70公分左右 4 立柱的制作：将50圆管用切割机切割成一定的长度，将切割好的圆管的一端焊接上雨帽，圆管的两个侧端按边框边耳尺寸焊接上边耳，保证立柱与边框边耳在同一位置 5 抗腐蚀处理：待立柱和边框铁丝围栏做好后按照客户要求进行浸塑、喷塑、镀锌等防腐蚀处理。这样一套完美的铁丝围栏网就做好了。

- led灯制作过程是怎样的？
- A：买几个白色LED,再拿一张光盘,在光盘上打几个小孔,把那LED装上面(全部并联,并在一电极端串联一个合适的电阻,具体电阻阻值多大,那还的看你LED的电源而定),再拿张光盘,光盘底部安装3-4个牙膏盖做灯脚,就OK了一、生产工艺 1.工艺： a) 清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。 b) 装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。 c) 压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机） d) 封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。 e) 焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。 f) 切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。 g) 装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。 h) 测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。包装：将成品按要求包装、入库。二、封装工艺 1. LED的封装的任务是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED封装形式 LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 3. LED封装工艺流程 4．封装工艺说明 1.芯片检验镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill）芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整 2.扩片由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的*作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。） 4.备胶和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。 5.手工刺片将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。 6.自动装架自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。 7.烧结烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。 8.压焊压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。 9.点胶封装 LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。 10.灌胶封装 Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从模腔中脱出即成型。 11.模压封装将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。 12.固化与后固化固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135℃，1小时。模压封装一般在150℃，4分钟。 13.后固化后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架（PCB）的粘接强度非常重要。一般条件为120℃，4小时。 14.切筋和划片由于LED在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上，需要划片机来完成分离工作。 15.测试测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED产品进行分选。 16.包装将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。

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- A：琉璃是以人造水晶为原料，采用脱蜡铸造法烧制而成。其主要过程是将人造水晶加热到近1000℃的高温使其具有流动性，流入预先制好的石膏模壳内成型。由于石膏模壳是经由加热脱除蜡模而制作，故称脱腊铸造。其主要流程如下： 1、创作设计 2、雕塑原型 3、胶模制作 4、翻树脂模 5、树脂模打磨抛光 6、翻制硅胶工作模 7、浇注蜡模 8、蜡模修整 9、浇制石膏模 10、蒸汽脱蜡 11、修整石膏模 12、选配色料 13、进炉烧铸 14、拆除石膏模 15、切割粗磨 16、细修抛光 17、质检包装　　这只是原理上区分开的几大主要工序，在制作过程中，有数十道工序，而且主要依靠手工制作，一模一件。不仅工序繁复，且生产周期长，大些的作品仅烧制过程就需20多天。　　在所有这些工序中，最难把握的还是在炉窑中烧制这道工序，炉温曲线稍有不合理，烧出的就可能是一炉废品。且不同造型的作品，其炉温曲线也很不相同。如果掌握技术的火候不够，一件新作品可试烧好几炉也不能保证成功。

- 串珠包包制作过程是怎样的
- A：首先。准备原料包括：6号尼龙线和亚克力（或水晶）串珠，要是手觉得被线拉得疼得化最好再准备一双手套。第一步。先从底部做起，剪一段6号尼龙线，长度可能4米（初学者可以短点），见下面图片，穿四粒珠子在线得当中，即左右线得长度各保持约两米。其次步。左手抓紧线，右手抓好线从左手线后面绕到前面（方向从右至左），绕过来以后，再穿回原右手边得最后一只珠子（方向从右至左），穿出后左右两手再用力拉紧（提示：两根线得接触结点要把它拉到珠子内孔得中央，这么珠子就被固定得特牢固）。第三步。呵呵，第一个小花就做行了，见图3，万丈高楼平地起，整个盒子是有非常多个小花组成，因此，千山万水艰难困苦，精彩得，好看得还在后头。第四步。接下来左手穿一粒，右手穿串二粒。第五步。右手线从左手得线后面绕到前面（方向从右至左），绕过来以后，再穿回原右手边得最后一只珠子（提示：1。穿右手边得二粒珠子得最后一只，别穿前面一只，方向从右至左；2。左手得那只珠子要在两根线得交叉结点之下，手得穿珠得动做和其次步得动做是一样得，只不过所穿得珠子数目有变化）。第六步。这么其次个小花就诞生了，见下面的图片。第七步。接下来得流程与第四和第五步一样，先穿珠，再绕线穿回拉紧，这么以此类推穿十组这么得小花（这么底部得竖边就出来了）。第八步。穿好第十组往后，此时候就要就要做弯了，左手不穿珠，右手穿三粒，动做与二步和第五步动做一样，右手纸从左手绕过以后穿右手得三粒珠得最后一只。穿好以后拉紧。第九步。拐弯做好往后，做法还是与第四步和第五步相同，左手穿一粒，右手穿二粒，穿好后参考图片。第十步。接下来此类推穿四组，穿好后（这么底部得横边就出来了）就要拐弯，拐弯得*做和第八步一样，左手不穿珠，右手穿三粒，穿好后参考图片9。第十一步。接着继续穿底部得另一条竖边，穿得办法和前面得第四步至第七步得办法一样，穿好后就要拐弯，拐弯得办法和第八步得做法一样。拐弯做好后继续做另一条横边。横边得做法和第九步至第十步得做法一样。（总结：这一步得竖边和横边得做法与前面另两条边得做法是一样得）第十二步。这么四条边都做行了，准备接头，见图十，左手线从竖边得最头上一只珠子穿过，右手线穿二只珠子，接着穿法同第五步，穿好后双*紧，这么底部得第一层就行了。

- 根雕艺术制作过程是怎样的
- A：一、根材的干燥根艺作品在制作前，为避免根材变色、变形、腐朽和开裂，需将湿度较大的根材进行适当的干燥处理。这是制作过程中一个不可忽视的环节。根材的干燥方法，大体上分为人工干燥和自然干燥两种。人工干燥办法很多，如火烤法、蒸气烘干法、水煮法、电热烘干法、炉烘干法以及物理辐射烘干法等等。特别是业余作者因受家庭条件限制，为了使根材干燥适度，尽快达到制作要求，一般都采用水煮法，并且可与根材除皮同时进行，它适用于可放入容器内的小型根材。水煮的时间大约5小时左右。经过水煮的根材，不仅得到了干燥，同时也能去掉表皮，有助于*菌灭虫。采用烘干法，可在地面上挖一个1.5米深的坑，坑内放5厘米厚的锯末木屑，并用火点燃，让锯末形成“*火”（不能成明火燃烧），再将根材搭在距离锯末“*火”约9厘米高处的坑沿上，码成网状，根材上遮盖一层湿苫布或湿苇度。当坑内锯末木屑“*火”燃烧热气上升，烘烧根材约2小时之后，揭开遮盖物将根材翻动后再烘，经过几次检查和翻动，直到根材被烘烤均匀为止。在烘烤检查过程中，要注意避免根材被烤坏或起火。这种办法适合较大型根材的干燥。自然干燥法，是将根材放置在露天或仓库，以及温室、地道、走廊、车棚或墙后等处，在大气中进行干燥。应防止雨淋和日晒，一般都放置到背阴通风处，空气要流通，但又不能使空气流通过于剧烈。干燥过速，容易使根材出现裂纹和变形。我国各地气候差异较大，自然干燥的时间要根据根材干湿程度而异。总之，自然干燥是根艺作者常用的方法，也是最简易的方法，只要把寻觅来的根材放在通风阴凉处，让其慢慢地自然阴干即可使用。二、根材的去皮根材在制作时，为了满足突出作品主题思想的需要，有的需要除皮，将根材的的自然纹理、色泽和质感显露出来，以增强作品的美感，提高观赏价值。 1．根皮的特点由于根材的种类不同，根皮的构造也各异。一般根皮可分为内皮和外皮两部分。内皮位于根皮的内层，是细胞有生长机能的部分。根艺作者从根材皮的厚度、质地、内皮构造和根皮内层表面的木射线情况，可看出黄柏椤、桂皮栎等根皮较厚，松木、云杉等根皮较薄；落叶松根皮质地较脆弱，红松根皮则呈纵向条沟状或凹点状，木荷则呈棕色、白色相间的蓝麻点状等等。有的根木表面平滑，如白兰、木荷等；有的根木表面是凹凸的槽棱，如元木、梨木等；有的表面呈现波状起伏，如白克木等。在去皮时应注意识别观察根皮的外皮颜色、开裂情况与形态、剥落类型与结构等特征。 2．根材去皮方法根材在自然干燥前去皮，其方法也多种多样。有人采用水泡法，使根皮膨胀后脱离木质。有些树种的根材一般水泡2~10天后，用*除去外皮，再水泡一天后用钢丝刷在水中刷洗，直到完全将皮除净为止，再放到背阴处晾干即可。在福州地区，有人采取腐烂法去皮。将根木放在活水中或埋在泥土中4~6个月，可使根皮腐烂，并能防止裂纹、虫蛀。浸泡时要注间翻动检查。浸泡时间的长短，以根皮腐烂到可以脱落为止。湿皮去掉后，放到阴凉处阴干即可。一定要注意不可在阳光下曝晒。阴干后的根材纹理清晰，木质色彩美观。还有人采取火烧法去皮，把根皮烧焦再剥，尤其那些根节凸凹的腐朽部分，通过火烧后再除净，会产生意想不到的效果。使用*或其他工具去皮，应注意不要损伤根木表面纹理。根艺生产工厂常采用机械去皮法，这种方法是将干透的根木用喷砂机或滚砂机去皮，效率较高，去皮也快，适合于根艺实用品批量生产。有些树木的根材则是在干燥后去皮。不论采用什么方法，去皮前都应考虑到根艺作品的创作设想。根艺作品创作过程中的根材去皮，应区别于一般木材*法。木材*去皮，主要是利用木质部分，将其*成各种实用的木制品，而各种根材去皮，是为了更好地创作出根艺美术作品来。所以不宜将一般木材的去皮法用于根材去皮。