生产技术

A：生产工艺流程      国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。也有的企业在研究“两步法”生产程序，将开齿、穿条同步进行，但基本原理还是一样，只是缩短了工序时间。    工艺流程为：型材上*作平台→贴保护膜→开齿→穿条→辊压→隔热腔填充聚氨酯泡沫→包装。            (1)第一道工序主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。            (2)第二道工序是贴保护膜，主要保护型材表面质量在*、搬运过程中不被损坏。            (3)开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚*乙*硬质塑料胶条，使其固定在一起。                     (4)穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚*乙*硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内(如图2)，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚*乙*硬质塑料胶条辊压在一起。         (5)隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡            (6)包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、*中不被磕碰伤。

A：一、施工准备 1、   材料 聚合物水泥防水涂料（又称JS复合涂料） 聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的，为乳剂与粉剂双组份涂料，按规定比例混合拌匀使用。其性能指标见产品说明。 2、主要工具 （1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。 （2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。 （3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。 3、作业条件 （1）可在潮湿或干燥的基面上施工。 （2）基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵   漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。 （3）泛水坡度在2%以上、不得积水 （4）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。 （5）基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。 二、施工工艺 1、   工艺流程 清理基面   局部防水附加层   防水层   防水层试水   保护层   工程质量验收 2、防水涂料配合比表1。 防水涂料配合比    防水涂料类型   按重量配合比    柔I型   粉剂︰乳剂=1︰1    柔II型   粉剂︰乳剂=9︰5    3、理论用量：当干膜厚度为1.0mm时，为1.9kg/m2。 4、厚度要求： 项目   屋面防水等级    I级   II级   III级    建筑物类别   特别重要或对防水有特殊要求的建筑   重要的建筑和高层建筑   一般的建筑    防水层合理使用年限   25年   15年   10年    设防要求   三道或三道以上防水设防   二道防水设防   一道防水设防    涂膜厚度   ≥1.5mm   ≥1.5mm   ≥2.0mm    5、*作要点 （1）基面清理 基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 （2）涂刷防水层 a、底层用料：由专人负责称取材料*，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。 b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。 c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。 （3）局部防水附加层 对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。 a、天沟、檐沟与屋面交界处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜在200~300mm。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。 b、檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 c、泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应做防水处理。 d、变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板. e、水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。 6、淋水试验 在最后一遍防水层干固48h后，淋水24h，无渗漏为合格。 7、保护层或饰面层施工 淋水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。    8、施工温度：5~35℃。    三、成品保护 1、*作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做好保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。 2   、地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。 3、防水层上应设保护层，可采用浅色涂料、铝箔、粒砂、块体材料、水泥砂浆、细石混凝土等材料；水泥砂浆、细石混凝土保护层应设表面分格缝。 四、注意事项 1、防水涂料的配置及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。*好的防水涂料应在20分钟内用完。 2、   粉料应存放在干燥处，乳剂应存放温度在5℃以上的阴凉处。 五、工程验收 1、施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其它存档*。 2、涂膜厚度应均匀一致达到设计要求。不用许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。 3、涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。

这是一个比较专业的问题，不知道你说的上层是指那个层?有混凝土基层，防水层，砂浆层，面层。 常规做法:是在混凝土基层做防水，有油毡防水层、涂料防水层、细石混凝土防水层(内掺防水粉、防水剂等)，做好防水层后，要做灌水试验，24小时后检查，不渗不漏为合格。方可进行上部施工，做垫层、做面层。15度-32度，最好是夏季做。希望我的回答对您有所帮助。

您好，①清理和检查基层→②修补基层→③细部构件节点处理→④阴阳角部位附加层的施工涂刷→⑤涂刷第一遍涂料→⑥涂刷第二遍防水涂料→⑦涂刷面层涂料→⑧涂料质量检查→⑨闭水试验。 注意事项：1、涂料防水层没固化，不能在上部踩踏，防水保护层未施工禁止进行其它工序的作业； 2、第一次闭水试验完毕应立即做好防水保护层； 3、地漏口在施工中要防止渣土等杂物堵塞，在施工前要将地漏口提前封闭； 4、施工前要防止防水涂料污染非施工区域，施工之前要将饰面面砖、卫生器具等覆盖好； 5、防水涂料层要薄涂施工，每层涂层要干透、不粘手才能进行下道涂层； 6、不能使用超过存放日期或使用日期的防水涂料。

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A：中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。 中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于*。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。 在制作家具的时候有很多木工都会选择中密度纤维板的，有较高的性价比的。

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。 中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于*。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。

中密度纤维板生产工艺：原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库。 成品*工段         本工段包括纵横锯切、冷却、齐边:、         砂光和分割锯、检验分等、成品包装   等工序。   压制好的连续毛板,进入冷却翻板器,冷却到一定温度后,再经纵锯、横锯切   割成         1220×2440mm         规格后,由堆垛机自动堆垛,板垛由叉车运至中间仓库贮存   2～3         天,进行砂光。   砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品达厚度公差。成品板经检验分等后，   即可包装入库。生产过程中产生的废料和砂光粉,风送到废料仓和粉尘料仓供热   油炉作*用。

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A：安柏瑞门窗集研发、生产、销售和服务为一体，拥有专业的设计团队和世界先进的德国进口全电脑控制设备和行业领先技术，现代化的生产线，保证日产量超过1000平方米。

A：聚氨酯防水涂料在国内的比重大约为：1单组份聚氨酯比重1.1~1.2kg/m3；双组分聚氨酯比重为1.3~1.4kg/m3，剩余的自己可以算出来，如果你是做出口的话，一般是按照体积来计算的。原材料不同、生产技术不同，配合比也不完全相同，有1:1、1:2、1:3，甚至1:1.8等都会有，要按厂家说明进行配比。最终材料性能指标必须达到标准要求。

A：广州凯迪林生态木并不是比较好的装饰材料但是生态木没有甲醛，并且是防水阻燃的生态木是一些木塑材料比较的环保，比较的耐用并且还非常的美观，是现代装修的必用品。

A：你好，板式家具的主要生产工艺流程： 板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚**类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、*作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个*流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件*图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件*工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件*图要与零部件*工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件*流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、*注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和*作工人则是*保障。

原材料板贴纸，开料，桩孔，封边，组装，清洗，打包   不过板式家具都要连接到五金钢脚钢架才会牢固，五金是原材料钢铁焊接，*洗，清洗，喷粉，加温，再清洗等等。。。大概就是这样的

1.板式家具生产工艺构成要素及主要流程： 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的*就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、*作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个*流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件*图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件*工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件*图要与零部件*工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件*流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、*注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和*作工人则是*保障。 2.板式家具的主要生产工艺流程：         板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚**类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 　　上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际*作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的*工艺会更加复杂。 3.板式生产工艺（工艺设计）同产品造型设计、结构设计的关系： 　　三者之间是一个相互影响相互依存的关系。首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特征，要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求。另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在。一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持。所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起。这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构、生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了。其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在。

A：密度板也就是纤维板。纤维板以木质纤维或其他植物纤维材料为主要原料，经破碎、浸泡、研磨成木浆，再加入一定的胶料，经热压成型、干燥等工序制成的一种人造板材。按纤维板的体积密度不同可分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板三种；按表面分为一面光板和两面光板两种；按原料不同分为木材纤维板和非木材纤维板。高密度纤维板的强度高，耐磨、不易变形，可用于墙壁、门板、地面、家具等。硬质纤维板按其物理力学性能和外观质量分为特级、一级、二级、三级四个等级。中密度纤维板按产品的技术指标可分为优等品、一等品、合格品。按所用胶合剂分脲醛树脂中密度纤维板、酚醛树脂中密度纤维板、异**酯中密度纤维板。低密度纤维板的结构松散，故强度低，但吸音性和保温性好，主要用于吊顶等。希望我的回答对您有所帮助！

A：人造石镜面板的*方法主要包括：称取各种原料进行配料、混合搅拌，模具组装，一次成型（面层）、二次成型（底层）、振动密实、养护、脱模、表面稳定处理、增光处理。               人造石镜面板具有轻质、高强、隔热保温、吸音、表面光泽度高，可用作天花板、墙面板、石凳面、石桌面等

1、在确保人造石台面厚度及品质的情况下，通过多功能能模具（专利）一次成型为带后挡水边和前裙边的人造石台面，与同规格板材*粘接成型的人造石台面相比，省材料达19%，且看不见任何粘接缝。            2、无需砂光机及除尘设备的投入，解决了粉尘对人体和环境的污染，节省了场地。            3、省掉了裁切、粘接的工时，台面无拼接缝，省去了胶粘剂，提高功效可达45%，若台面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同样不受工艺限制。            4、若厨柜厂自产自用还可以设置灶孔模和盆孔模又可节约原材料20%。            5、这套完整的人造石台面技术-真空压力成型工艺综*本与现有的板材*成型台面相比，综*本降低35%以上，质量有保证，成品率达到99%以上，各项理化指标100%的达标或超标   ，在确保了质量又降低了价格的情况下，一些小企业就没有必要再偷工减料、粗制滥造了。

石英石，大理石，岗石，微晶石等很多种！！

人造石是以树脂为粘结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料，以及适量的阻燃剂、稳定剂、颜料等，经配料混合、浇铸、真空成型、打磨抛光等成型固化及*制成的一种人造石材。

你好，人造石台面技术-真空压力成型工艺优点如下：            1、在确保人造石台面厚度及品质的情况下，通过多功能能模具（专利）一次成型为带后挡水边和前裙边的人造石台面，与同规格板材*粘接成型的人造石台面相比，省材料达19%，且看不见任何粘接缝。            2、无需砂光机及除尘设备的投入，解决了粉尘对人体和环境的污染，节省了场地。            3、省掉了裁切、粘接的工时，台面无拼接缝，省去了胶粘剂，提高功效可达45%，若台面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同样不受工艺限制。            4、若厨柜厂自产自用还可以设置灶孔模和盆孔模又可节约原材料20%。            5、这套完整的人造石台面技术-真空压力成型工艺综*本与现有的板材*成型台面相比，综*本降低35%以上，质量有保证，成品率达到99%以上，各项理化指标100%的达标或超标   ，在确保了质量又降低了价格的情况下，一些小企业就没有必要再偷工减料、粗制滥造了。

A：您好！很高兴为您解答，这是一项比较有经验的   技术活，门套的安装，重要的是用胶方面，一般现在都用那种发泡胶。因为这种胶具有弹性，但地板伸缩时这种胶本身可以承受挤压。建议咨询专业技术的生产厂家了解的比较透彻。希望能帮到您！

套装门我个人最喜欢的是木制的，木制套装门是近年来兴起的一种量大面广的新型建筑装饰装修材料，为规范木制套装门的生产和销售，根据其生产工艺及产品特点，结合各地方实际情况，*质量技术监督部门发布并实施了多项标准。标准对木制套装门的生产技术要求、尺寸要求、含水率、表面胶合强度、甲醛释放量和抗冲击性能都作了严格的规定。在追求环保装修的今天，技术标准是衡量产品质量和使用安全要求的唯一方式，特别是关系木制套装门质量的含水率、胶合强度指数和关系环保性能的甲醛释放量。楼主在选择时要看产品的执行标准以及执行标准的技术参数，只有这样才能保证购买产品的质量和使用安全。至于牌子的话，可以去考虑下：金迪，星星，鑫迪家美，孟氏，合室家，樱花等一些来自买购品牌查询网站上的知名品牌吧，这上面推荐的牌子大都是目前比较流行的，还是值得参考的哦！

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A：刨花施胶量：   固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。                  施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。      施胶量的确定:                     不同胶种：UF胶   8-12%      PF胶   5-8%                     不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。                  不同刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。薄刨花，细胞花用胶量大。                     刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。            现在刨花板密度在600-700KG/M3   的刨花施胶量一般为：                     单层：   8-12%                        三层：   芯层   5-6%         表层   9-12%                  渐变结构：      8-12%               六      刨花的成型                        1      工艺要求                           （1）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。                              （2）板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称                              (3)   板坯结构合理                                          一般芯层站1/2-3/4      ，表层站1/8-1/4。随着板的厚度增加，表层含量减小。               刨花板厚度（mm)         表层刨花比例（%）            芯层刨花比例（%）                           8                              50                     50                           10                              45                     55                           13                              40                     60                           16                              36                     64                           19                                 33                        67                                 （4）板坯应具有足够的初强度                                       以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏                                    2      成型方法                           按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。                     3   刨花成型设备                        机械浦装机                        气流铺装机         七      刨花板坯预压                     预压方式：周期式平压，连续式预压               预压工艺：压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25%                              预压机                        连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。                        辊式预压                     履带式预压            八      热压                                          热压是*刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子                  1   刨花板的热压工艺条件                  （1)   刨花板的含水率按生产工艺分别为：                                 周期式：单层板   9-14%                                 三层板的中层9-12%                                 三层板的外层12-16%                                    连续式压机，履带式压机9-11%                                 挤压法压机   10-15%                  （2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：                                 比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa                                             0.4-0.85的      0.7-2.5                                                   0.85以上      2.5-7                  （3）   热压温度                                       脲醛胶刨花板：110-140℃                                    酚醛胶                  ：   140-155℃                     （4）热压时间                                       树脂胶：0.7-1.0   min/nmm      板厚                                    蛋白胶：1.4-2.0      2      热压设备                     周期式（多层热压机，单层热压机）                     连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）         九   刨花板后期处理                     1   热处理                     为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）            2   等湿处理                     平衡含水率。（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）            3      裁边，砂光

刨花板生产出来会分有上品、中品、和次品。因为所用的设备精度不同，工艺也因此不一样。

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。 刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。

根据*方法分：平压刨花板；挤压刨花板。按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亚麻屑刨花板；棉秆刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。 刨花板（又有“实木颗粒板”等称谓）是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。

A：既然是大品牌肯定很先进的，欧洲顶级技术的开料锯实现自动送料、推料功能，通过电脑*系统控制，开料精度低至毫米级，大大提高了产品质量和使用寿命。德国WEEKE公司11排钻，能够360度同时对分割好的板件进行标准化*，并且两台十一排钻之间实行联机联网*作，所需孔位一次*完成，钻位精度高，确保成品家具连接牢固，不易变形。

全友家居家具产品是内国三大家具品牌之一，所以生产技术，我们是不用怀疑肯定是有研发生产实力的，品牌不是自己*牛B*出来的，是外界人能够用眼看得到的。

全友家居是国内的大品牌，他们是以进口设备生产为主，以环保为生产理念，质量还是不错的。

A：价格一般也要在2000元~5000左右吧

你好   人造板技术转让你可以咨询下当地技术人员

看你想买什么样的技术，好的高等的价格很高，好高的，引进的更高，

价格不等，亲还是实体看看吧！

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亲，不同地方不同生产方式的转让价格会不同。目前好多人造板生产商由于人力问题。转让技术都是要您亲自去学习一段时间。然后再去协商价格。

人造板生产过程中包含切削*、干燥、施胶、成型和加压、最终*等流程，每一个步骤对于板材的性能都有不同的影响，这种技术转让是很贵的，一般在５W以上。

这个首先要看你是上什么种类的人造板生产线？比如刨花板、密度板、薄板生产线等。 其次要上多大产量的生产线?如年产3万、5万、8万、10万立方等。 最后就是哪个厂家的设备？如上海板机厂、上海捷成、江苏苏福马、北京亚联等。 要有个大体方案才能定这个价格。

价格不明确，可以去相关的网站上面去看看会比较全面些

A：矮牵牛的生长适温为15~251,冬季能经受-2尤低温。夏季高温35尤时,矮牵牛仍能正常生长,对温   度的适应性较强。喜干怕湿。矮牵牛属长曰照植物,生长期要求阳光充分,大部分矮牵牛品种在正常阳光下，从播沖至幵花在100天左右,如果光照缺乏或阴雨天过多,往往幵花延10~15天,而且幵花少。矮牵   牛宜用疏松、肥沃和排水良好的微*性沙质壤土。   矮牵牛一般用收获法繁殖,春播者夏秋始花,秋播者冬春始花。盆栽矮牵牛应注意以下几点： 选盆:矮牵牛宜用通透性较好、内径20~30厘米的土陶盆种植，每盆两三株。如用通透性较差的紫   砂盆、塑料盆、瓷盆沖植,可在盆底放一层碎木炭块或碎硬塑料泡沬块,以增强透气排水，防烂根。也可用   塑料吊盆种植每盆1株,挂于阳台或窗口。 选土以使用疏松肥沃的微*性沙质壤土栽沖最佳,可用腐叶土、菜园表土、沙或珍珠岩按5:4:1比例*培荞土，pH值在5.86.2最好。如pH值超过6.6则会抑制根对铁的吸收,导致叶黄化。忌用重   粘土和盐碱土。 浇水:矮牵牛喜湿润，怕旱亦怕涝，春夏秋三季要常浇水,见盆土干即浇。特别夏季高温季节，应   早、晩浇水,坚持盆土湿润。但梅雨季雨水多，对矮牵牛生长十分有利,盆土过湿,茎叶容易徒长，花期雨水多,花朵退色,易腐烂,若遇阵雨,花瓣容易撕裂。如盆内长期积水,往往根部腐烂,整株萎蔫*亡。 施肥:矮牵牛喜肥，亦耐贫瘠，如施肥过多过勤,易徒长而花少。定植或翻盆換土时，可在培荞土   中加点骨粉或氮磷钾复合肥作基肥。幼苗期10天左右施一次淡薄的氮肥，蕾期花期不可再施氮肥，否则易徒长倒伏。叶多花少,宜施氮磷钾复合肥15天左右一次,每月向叶面喷一次0.2%磷*二氢钾溶液，促   其多孕蕾,花多而艳丽，冬季入室不施肥。 多见光:矮牵牛喜光，喜温暖,不耐寒。最适宜的生长温度15~25尤，除盛夏高温34尤以上中午需适当遮阴外，其余季节都要多见阳光,且曰照越充足,生长越繁茂,花越多。宜置于向阳庭院、屋顶花园、南向或西向阳台、窗台。 常修剪:生长期适当修剪整枝,既控制株型又促进多幵花,气候温凉地区可终年幵花不断。

A：锻压生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。锻压生产的优越性在于：它不但获得机械零件的形状，而且能改善材料的内部组织，提高力学性能。一般来讲，对于受力大、力学性能要求高的重要机械零件，多数采用锻压方法来*。                     在飞机上锻压件的重量占70%，坦克上锻压件的重量占60%，*上锻压件重量占50%，电力工业中水*机主轴、透平叶*、转子、护环等均是锻压而成。从这些例子可以看出，锻压生产在工业行业中占有极重要的地位。铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件已成为各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻出的各种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、轧锻、顶锻、辊锻和扩孔。