砂胶涂料施工工艺

A：.1      天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2      级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及**。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3      主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、*用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

A：我国现行这种地面的表面平整度标准 5mm/2m       施工注意事项：          1） 最好进行混凝土凝结时间试验， 选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。 混凝土凝结过快使金刚砂面层 无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。       2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。          3）最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。       4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。       5）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

环馨地坪金刚砂介绍以及施工工艺 一、环馨金刚砂地坪简介   我公司使用耐磨材料各项技术指导符合   JC/T906—2002《混凝土地面用水泥基   耐磨材料》   标准的要求。   表面平整度允许偏差   4mm   （用   2m   靠尺和楔形塞尺检查）   。   二、环馨施工组织设置   施工工艺安排：对于单层厂房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面层，无须另做   找平层。如果设计需要也可在基层混凝土上做细石混凝土找平层。施工顺序为清   理地面、用角铁或槽钢做分割条、浇倒混凝土找平层、耐磨面层施工。   三、施工工艺流程   1、   地基处理。   2、   基层混凝土施工。   3、   C30   细石混图找平层施工。   4、   耐磨硬化地坪施工。   四、环馨金刚砂地坪施工工艺及质量保证措施   （一）、直接在混凝土基面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要   求：   1、混凝土强度要求在   C30   以上，水灰比不高于   0.5；混凝土骨料最大粒   径不大于   30mm，水泥用量不宜少于   350Kg/m3。   2、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。用钢轨分割成   5M   宽一条   的分割带；对于素混凝土，为了避免产生施工缝，建议在钢轨里面均匀设置   50cm   左右长的带肋钢筋，目的是把相邻的两块混凝土紧密拉扯成一个整体，   防止产生施工缝，   防止产生不均匀沉降；   对于钢筋混凝土，   根据我们的经验，   整个地板钢筋全部连成一个整体，地面很少见沉降缝和施工缝，但混凝土必   须留真缝，一般距离是   30   米。目的是防止混凝土收缩引起裂缝。   3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动   器。要求必须震捣密实，表面不得露石，否则因打磨机无法*作导致金刚砂   耐磨面层作业无法完成。   （二）、在细石混凝土找平层上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性   能的要求：   1、地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层   地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由甲   方给出；用墨线弹在墙上或柱上。地面清理好后在浇注混凝土前要求用水泥   净浆均匀扫面，或使用界面处理剂，以提高界面粘接力。 2、水泥沙浆或槽钢、角钢做分割条：按   5m   的间距，均匀设置，要求用   水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m。这是保证整个工程平整度符合要求 至关重要的环节；为防止混凝土收缩裂缝，建议切割收缩缝，尺寸按   6*6m，   或柱中线切割。然后用沥青或其他密封胶灌注与车间地面齐平。   （三）、C30   混凝土或细砂石混凝土质量保证措施;   A、搅拌工艺   要求商品混凝土站严格按混凝土配合比配料，   计量误差为水泥、   粉煤灰、   外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。

1、首先浇倒基层混凝土并夯实，混凝土强度不低于C25混凝土必须含350/m³以上的水泥级；水灰比<0.45找平层必须是细石混凝土及其厚底不可少于50mm，现场落度在75-100毫米之间；然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒金刚砂骨料，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。 2、约1-2小时后，在重复一次撒播压实的*作；最后用抹光机加*片进行抛光，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖养护，所有*作过程保护在24小时内完成。施工完成2-3天可放行走。在适当的位置（一般以6m*6m为一单位），由建筑方锯缝机锯开到混凝土厚度1/3外，将收缩填满所需要的填缝料。

A：质量要求；无明显的批嵌接痕。 平整度≤2MM 无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。 平滑腻子：灰色，双组份细腻子。 一般批嵌2-3 分格缝（线条）的处理： 线条设计：依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。 分格缝的*：根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的*，    并根据其间距标准确立若干*点。 分格缝的划线：根据确定的分格缝的*进行水平和垂直划线 分格缝的切割处理：根据确定的分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的    标准线槽，线槽一般为半圆弧，可用大小合适塑料圆管辅助完成。 线槽的打磨处理：尽可能做到表面光滑平直。 批嵌防水腻子并打磨平滑。 线条质量要求： 线缝无任何开裂现象。 线条横平竖直，缝边线整体无缺口。 缝线平滑，符合设计要求 、外墙油性封墙底漆 ）施工配比：底漆：稀释剂

涂料工程使用的腻子应具有耐水性、坚实牢固,不得粉化,起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。涂料的工作粘度和稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂之前不流坠,不显刷纹,施涂过程中,不得任意稀释。外墙涂料工程应分段进行,以分格缝、墙面阴角处为分界线,同一墙面应用同一批型号的涂料。根据涂料效果来说宜采用刷涂的施工方法,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后,进行每一遍涂料应刷涂均匀,每遍涂刷不宜过厚   外墙涂料,是用于涂刷建筑外立面的,所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射,要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水...

砂壁漆的施工工艺有：刷涂、辊涂、喷涂。环境要求温度不低于5℃，相对于湿度不高于85%，大风大雨季节及高温天气避免施工。涂刷水性专用罩光清漆：   待砂壁漆完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可涂刷水性专用罩光清漆，施工时保持粘度、气压、料的流量一致，注意预防流挂现象。一般分1~2遍施工，间隔为4小时。喷涂单色天然砂壁漆：   待专用抗碱底漆干燥后，涂装清欣砂壁质感外墙涂料。滚涂抗碱封闭底漆：   待腻子层充分干燥固化后，涂刷专用抗碱底漆，建议按要求小于10%稀释施工，涂刷均匀一致。

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A：瓷砖胶的用量，这个和很多的因素相关，比如瓷砖胶的品牌，种类，浓度，包装规格，加水比例，铺贴的瓷砖尺寸，基面平整情况等，所以没有办法给你详细的用量标准。   但是市面上常见的20KG一袋的瓷砖胶，如果用6*6MM的齿形抹*。

你好，现在的瓷砖胶品牌很多，因此不建议直接从品牌方面来判断好坏，可以给你分享一些如何辨别瓷砖胶好坏的小方法： 1.首先查看瓷砖胶的生产厂家是否正规，上面的生产日期，生产地址等是否详细。 2.查看包装是否完整，上面的印刷字迹是否清晰，有没有正规的产品条码，质量合格标志等，只要是正规的产品，这些要素都是必须具备的。 3.根据产品的价格来判断，现在市面上一袋20KG的瓷砖胶售价一般都在50元以上，价格过低的产品，可能会选择使用劣质原料来降低成本。 4.打开产品后，查看粉质是否细腻，有没有大面积结团的现象。加水搅拌之后时候存在粉团，涂抹是否容易。 5.瓷砖贴结之后贴结力是否足够，瓷砖能否轻易从墙壁上拉扯下来。

华砂瓷砖胶还是多不错的哦，质量什么的都是非常不错的哦，用起来吧，也是很好的哈，总得来说了就是很不错的样子啊，瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，型号分为I型通用、II型强力型，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料。

A： 呢主要份水泥与黄沙用于灭火呢

A：环氧彩砂地坪涂装施工工艺及要求简要介绍如下： 一、环氧彩砂地坪基层处理 1.基层要求 (1)基层必须是钢筋混凝土结构．强度等级不能低于C25。 (2)基层应原浆提面、机器收光，以达到平整。 (3)混凝土地面基层处理夏天至少需要28天养护时间，冬季适当延长。 (4)基层底下必须设防潮层，基层含水率必须低于8％。 (5)施工时基层表面应保持清洁，不允许有污染物。所有污染物如脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品与浮浆等必须清除。 (6)环氧彩砂地坪施工温度应控制在大于5℃，相对湿度应控制在小于60％。 2.环氧彩砂地坪施工方法 (1)技术人员在进入现场前，须含水率测试仪确定地面含水率，达到8％以下的施工标准后，方可以进行以下程序。 (2)施工人员使用清理工具将原有浮浆、浮砂除去。 (3)确定局部落差较大处，使用角磨机打磨凸起的部分。 (4)使用无尘打磨机打磨全部地面、将原有地面之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除悼，使用角磨机打磨局部落差较大处，使用吸尘器将地面及边角吸干净。 (5)使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。 3.环氧彩砂地坪注意事项： 要求混凝土的含水量应小于8％，以保证环氧树脂地板与混凝土的结合强度。 二、环氧彩砂地坪底漆施工 1.材料 使用环氧高渗透底漆。 2.环氧彩砂地坪施工方法： 将材料按配合比充分搅拌，使用刮涂工艺反复刮涂。使环氧高渗透底漆封闭并渗透到混凝土基层，确保环氧彩砂地坪与混凝土结合，提高附着力的持久性。 3.环氧彩砂地坪注意事项： (1)根据基材密实程度和吸油量不同，应涂至饱和。 (2)底漆要均匀，个别发白的地方要重新涂刷一道， (3)一定要足够的渗透性，确保底漆能够渗入混凝土表面。 三、做彩砂（或者三英砂）效果层 1．材料 彩砂（三英砂）与透明环氧树脂混合搅拌的彩砂材料。 2.施工方法： 使用摊铺机摊铺厚度约5.5mm、边角用人工穿钉鞋进入压实抹平施工，大面积用抹平机压实抹平使表面平整，形成整体无缝的环氧彩砂层。 3.注意事项 摊铺一定要使环氧彩砂层表面整体平整。 四、透明高强度耐磨面漆层 1.材料 透明高强度聚氨酯亮光或哑光耐磨面漆。 2.施工方法 （1）用打磨机将彩砂层进行精细打磨。 （2）清理、除尘，获得良好细腻的彩砂表观效果。 （3）滚涂透明高强度聚氨酯哑光耐磨面漆一道。 3.注意事项 （1）必须无*痕、精细打磨、抛光。 （2）必须清理干净，无尘。 （3）滚涂必须没有漏涂。

环氧彩砂地坪施工工艺    (1)基面表面预处理。       (2)基面修补找平，涂饰封闭底涂。    (3)喷砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下喷洒彩色喷砂(1.5kg/m2)直至饱和，固化完全后清除掉表面多余彩砂，涂饰透明面层(4m2/L)。      (4)压砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下铺设彩砂砂浆层(手工12.5/1，机械15/1，厚度2毫米以上)，压实整平，形成整体无缝的环氧彩砂层，涂饰透明面层(2.5～4m2/l)

环氧树脂彩砂地坪施工工艺及需要： 一、   底层查验：    底层的平整度会直接影响彩砂地上的表面作用，对底层混凝土的平整度±3㎜/2m，不起砂，不空鼓，湿度应在8-10%之间。 二、   底层打磨    用专业徳志诚地上打磨机，将地上粘接不健壮的表层和涂将打掉，并吸尘。 三、   底层修补    为保证彩砂地上的平整度和地上的运用，将地上全部裂缝坑凹不平之处，用环氧砂浆，进行填充、补平。 四、   底胶，底砂    底层修补完毕，将环氧树脂搅拌均匀，用专业刮板，进行表面、封闭，使胶渗透。底胶施工中，应在胶未固化之前，撒少量底沙。 五、环氧石英砂铺设：    将石英砂和环氧树脂，按规矩的配比，搅拌均匀后，用铺砂器按照铺砂器的宽度和地上的条件进行铺设。用手工抹平后，再用抛光机进行整体抛光压实，在彩砂铺设进程，因铺砂器宽90公分，因此在每道接缝处，要细心找平，不能有凹凸不平之处。 六、面胶：    彩砂铺设完毕，待地上充分固化，能上人后，将表面进行收拾。收拾应将表面全部浮沙，用刮*刮净，待地上收拾洁净后，将环氧树脂按规矩配比，搅拌均匀，用刮   板刮开，使胶均匀渗透，将剩下的胶刮走。结尾石英砂表面，应抵达用手摸有纤细粗糙的感触，又有胶刮平后的光感。使彩砂地上有必定的防滑作用。

A：1，垫层处理，2铜金绑扎，3基层混凝土浇筑.刮平，4抹光面拍浆，5第一次撒布金刚砂拌合料及抹平，磨光，6第二次撒布金刚砂拌合料及抹平，磨光，7表面的修复保养

我国现行这种地面的表面平整度标准5mm/2m      施工注意事项：         1）最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。      2）最好制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。         3）最好根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。      4）最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。      5）最好加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用；可*各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。

金刚砂耐磨地坪由一定颗粒级配的矿物合金骨料(金刚砂)，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段*，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。金刚砂施工工艺主要包括以下几个步骤： 1、检查基层的平整性及含水量; 2、做找平层，在找平层整平未干时，将金刚砂骨料均匀的洒在找平层上; 3、在边角加固，进行地面磨平; 4、在适当的位置锯开混凝土地面，做伸缩缝，并填满所需填缝料; 5、用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光; 6、地面养护，在一周内不要站人、重压。那么在金刚砂施工中应注意哪些事项呢：第一次铺撒金刚砂骨料的时候一定要控制好时间，不易过早或过迟，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次，墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。金刚砂耐磨地坪的质量验收：抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm;坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm;地面硬度应符合以上要求

施工工艺流程：垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护。

一、项目简介      二、施工组织设置施工工艺安排：对于单层厂房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面层，无须另做找平层。如果设计需要也可在基层混凝土上做细石混凝土找平层。施工顺序为清理地面、用角铁或槽钢做分割条、浇倒混凝土找平层、耐磨面层施工。               施工工期根据工地现场实际情况确定。三、施工工艺流程1、      地基处理。2、      基层混凝土施工。3、      C30细石混图找平层施工。4、      耐磨硬化地坪施工。四、具体施工工艺及质量保证措施（一）、直接在混凝土基面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求：1、混图强度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒径不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。2、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。用钢轨分割成5M宽一条的分割带；对于素混凝土，为了避免产生施工缝，建议在钢轨里面均匀设置50cm左右长的带肋钢筋，目的是把相邻的两块混凝土紧密拉扯成一个整体，防止产生施工缝，防止产生不均匀沉降；对于钢筋混凝土，根据我们的经验，整个地板钢筋全部连成一个整体，地面很少见沉降缝和施工缝，但混凝土必须留真缝，一般距离是30米。目的是防止混凝土收缩引起裂缝。3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动器。要求必须震捣密实，表面不得露石，否则因打磨机无法*作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成。（二）、在细石混凝土找平层上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求：1、地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由甲方给出；用墨线弹在墙上或柱上。地面清理好后在浇注混凝土前要求用水泥净浆均匀扫面，或使用界面处理剂，以提高界面粘接力。   2、水泥沙浆或槽钢、角钢做分割条：按5m的间距，均匀设置，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m。这是保证整个工程平整度符合要求至关重要的环节；为防止混凝土收缩裂缝，建议切割收缩缝，尺寸按6*6m，或柱中线切割。然后用沥青或其他密封胶灌注与车间地面齐平。（三）、C30混凝土或细砂石混凝土质量保证措施;A、搅拌工艺要求商品混凝土站严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求，在满足泵送施工的情况下，要求坍落度尽可能低。搅拌站需每班配备一名实验员随时抽测坍落度，观察拌合料的和易性，如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变；严格控制水灰比不大于0.5；如果采用现场搅拌，亦必须严格控制好配合比。B、拌合料的运输采用商品混凝土输送车辆运至施工现场。亦可用翻斗车或其他运输工具进行此项工作。C、成型工艺混凝土采用泵送施工工艺，或其他输送方法。按分割条的走向分块浇注。通过输管或人工将混凝土直接卸在工作面上，人工布料均匀，用6m钢棍反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车间地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-8小时，终凝时间不超过12小时。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，找平后交给耐磨地坪施工班进入下道工序。（四）、耐磨地坪施工工艺A：施工前再次检查平整度及混凝土质量，发现问题及时向现场质量负责人报告，及时采取措施；B：当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层；●            圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；●            第一次将设计总用量的2/3的水泥基耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；●            接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作；●            根据凝结硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁。无蜂窝麻面及沙眼；●            养护：磨光工序完成后。1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙**类表面成膜剂。（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在混凝土或耐磨面层上后会马上形成一均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水份不逸出，保证混凝土中水泥充分水化，从而使混泥土强度不断增长，达到设计要求；●            清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。(五)耐磨面层质量保证措施：         A、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过水泥基耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m2的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm；         B、水泥基耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能；         C、打磨机采用世界最好的小型机械生产商—德国威克的设备，保证面层收光工艺密实、平整、光洁；         D、专用抹光*、搓平*等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；         E、耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度；         F、对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；         G、耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用；特别注意不能在养护早期通行重载车辆。否则造成地面损坏我方不负任何责任。五、安全保证措施1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。不得穿拖鞋进入施工现场；2、用电必须专人专管，任何人不得随意接驳电线；3、严防有传染性疾病的人进入工地。六、文明施工1、原材料定置分类堆放，并作好标识牌；2、对不能受潮的物品，作好防潮防雨工作；3、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真；4、讲文明，讲礼貌，不讲粗口，不打闹；5、严禁聚众*博；6、注意公共卫生，不乱丢**，不随地大小便；7、注意个人卫生，施工期间，不得随意离开工地，不得带客人在工地住宿。

A：砂面漆是一种以水溶性树脂，填充粉料，石英砂及助剂研制而成的，具有色彩鲜艳，耐碱性好，不分层，且流动性好，抗风干，抗霉性好等特点的墙面涂料。 1、防水透气、防火阻燃、防毒*，安全性能优异，可以高效保护墙面不被外界侵蚀破坏。 2、无毒无污染、抗氧化、抗老化，可以保持装饰效果达二十年。 3、工序简单、施工便利、在实现完美装饰效果的同时，成本更低。

砂面漆|油性涂料            *凝与*磺化聚乙*涂料的应用特点：            1.与水泥面黏结力强、强度高。            2.涂层具有弹性，封闭性好；            3.耐候、防老化、防化工大气腐蚀及耐水性好。            4.*凝与*磺化聚乙*涂料复合应用，加强整个塔混凝土面层的刚性，用*磺化聚乙*作外层防护涂料，补偿了*凝涂料的微孔性。复*膜性好，固化期短、施工周期短、效率高，对混凝土结构防护效果良好。            利用橡胶改性环氧涂料对凉水塔进行防护。HC—94原浆型环氧橡胶改性涂料是近年来研制的一种橡胶高分子网络结构的耐蚀涂料。它是由环氧橡胶溶液为成膜物质加入金属氧化物为填料，添加有机*为固化剂所组成的双组分涂。常温固化施工方便，对金属、非金属具有极强的附着力，涂膜坚硬、光滑、丰满、不吸附污泥藻类。由于橡胶参与反应，它具有韧性、抗冲、耐磨、耐*碱盐溶液、耐水、耐污水、耐海水、耐工业大气等腐蚀性能。水泥制品表面刷涂两层HC—94型环氧橡胶改性涂料在水压1Mpa，保持1h下不渗漏；在常温30%盐*、20%氢氧化钠、工业污水的环境下6个月无变化。            抗渗漏试验：水泥制水槽，不刷涂涂料，装水3h后渗漏严重。刷涂2层橡胶改性环氧涂料装水6个月不渗漏，涂膜光亮如新，涂膜总厚度为350~500微米。水泥槽涂2层橡胶改性环氧涂料，在30%的HCl、室温条件下6个月无变化，不腐蚀也不渗漏。钢件涂两层橡胶改性环氧涂料分别放入汽油、煤油、柴油、原油、污水和海水介质中，常温6个月后无变化，无腐蚀。            锦州石化公司炼油厂两座水泥制的凉水塔，用HC—94厚浆型橡胶改性环氧耐蚀涂料防护。施工面积近5000平方米，刷涂两层HC—94厚浆型耐蚀涂料。第一层涂料黏度控制在20s左右，有利于对水泥表面的渗透，提高底层涂料的附着力；第二层涂料黏度控制在40~50s。总涂层厚度250~300微米，经3年多的实际应用，混凝土凉水塔无渗漏、无腐蚀、无裂纹，最大的特点不附着绿色藻类及污物。            利用环氧煤沥青涂料对混凝土凉水塔进行防护。环氧煤沥青涂料对金属、非金属附着力强，对水泥面黏结力达2.7Mpa，对钢铁表面黏力达4Mpa以上。耐*碱盐溶液，耐海水、工业污水、微生物霉菌、潮湿环境、土壤的腐蚀。环氧煤沥青涂料是地下管道耐腐蚀工程防水工程常用的涂料。它是由环氧树脂、煤沥青作为成膜物质，加溶剂、填料、固化剂等组成的双组分防腐蚀涂料，常温固化施工方便。            1.环氧煤沥青涂料*：混合溶剂是甲*：丁醇：环己*==4:3:2            2.现用现配，配后5h内用完，防止固化聚合失效。            环氧煤沥青涂料在常温下能耐不同浓度介质腐蚀情况，凉水塔水泥面清理干燥后，刷涂两层环氧煤沥青涂料，涂层总厚度达300~400微米。分别在介质下使用6~7a不渗漏不腐蚀，但有绿色藻类附着。

砂面漆涂料是咱们常常用到的料，可是很多人对涂料不少很知道，涂料是一个巨大的系统，其中就包含油漆和砂面粉。平常咱们在运用的时分常常相提并论，其实他们是有区别外，下面就为我们分析一下油性漆和砂面粉的差异有哪些。 　　A、油性漆富含很多的刺激性气味，气味中富含*等有害物质，需求对屋子进行去甲醛等办法，有害气体人会缓释蒸发10—15年；易变黄，耐久性欠安；漆膜质量较好，但破损后不易修正。 　　B、砂面粉无毒无味，不富含有害化学物质，随时入住；不会有易黄变等缺点，耐久如新；漆膜不及油漆硬度强，但新一代PU砂面粉硬度、耐刻划度能与油漆相媲美，还可到达“见木不见漆”的作用。 　　2、油漆和砂面粉的环保型比拟 　　A、油性漆产物中富含*、甲*及其衍生物，毒性较大，聚酯漆的毒性是最高的，而*基漆的毒性次之；高度易燃；刺激性气味强。 　　B、砂面粉是以水为稀释溶剂，VOC含量超低，无毒无味，环保性能好，有安全不可燃的特色。 　　A、一般的聚氨酯漆增加有机固化剂，漆膜硬度是最高；手感、丰满度的作用也是最棒。 　　B、水性木器漆选用了水性丙**组成系统，硬度能够到达2H的物理目标；选用薄涂+“虚拟质感”的技能，手感和丰满度作用不错。 　　C、*基漆（油性漆）因为要涂刷很多遍，漆膜硬度最差，手感、丰满度也不是很好。 　　A、砂面粉用完后剩下的漆可存放在阴凉的当地今后持续运用，油漆则有必要一次性用完，否则就只有糟蹋。 　　B、砂面粉修补家私可直接涂改，油漆则需求先打磨旧漆。    　　C、砂面粉没有特别的施工需求，一般人处亦可涂刷，油漆则需求繁琐的过程，最棒是专业人员，一般人较难刷好。      $    ~

砂面漆涂料是咱们常常用到的料，可是很多人对涂料不少很知道，涂料是一个巨大的系统，其中就包含油漆和砂面粉。平常咱们在运用的时分常常相提并论，其实他们是有区别外，下面就为我们分析一下油性漆和砂面粉的差异有哪些。 　　A、油性漆富含很多的刺激性气味，气味中富含*等有害物质，需求对屋子进行去甲醛等办法，有害气体人会缓释蒸发10—15年；易变黄，耐久性欠安；漆膜质量较好，但破损后不易修正。 　　B、砂面粉无毒无味，不富含有害化学物质，随时入住；不会有易黄变等缺点，耐久如新；漆膜不及油漆硬度强，但新一代PU砂面粉硬度、耐刻划度能与油漆相媲美，还可到达“见木不见漆”的作用。 　　2、油漆和砂面粉的环保型比拟 　　A、油性漆产物中富含*、甲*及其衍生物，毒性较大，聚酯漆的毒性是最高的，而*基漆的毒性次之；高度易燃；刺激性气味强。 　　B、砂面粉是以水为稀释溶剂，VOC含量超低，无毒无味，环保性能好，有安全不可燃的特色。 　　A、一般的聚氨酯漆增加有机固化剂，漆膜硬度是最高；手感、丰满度的作用也是最棒。 　　B、水性木器漆选用了水性丙**组成系统，硬度能够到达2H的物理目标；选用薄涂+“虚拟质感”的技能，手感和丰满度作用不错。 　　C、*基漆（油性漆）因为要涂刷很多遍，漆膜硬度最差，手感、丰满度也不是很好。 　　A、砂面粉用完后剩下的漆可存放在阴凉的当地今后持续运用，油漆则有必要一次性用完，否则就只有糟蹋。 　　B、砂面粉修补家私可直接涂改，油漆则需求先打磨旧漆。    　　C、砂面粉没有特别的施工需求，一般人   处亦可涂刷，油漆则需求繁琐的过程，最棒是专业人员，一般人较难刷好。

A：粗砂垫层施工工艺方案（一）、施工准备   1、施工测量和放样开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形*报监理工程师审查签字认可。   2、修筑施工便道施工便道本着少占耕地的原则，尽量利用既有道路。   （二）、基底处理   路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。   1、填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土，树根等进行清除，用推土机推除耕植土到指定地点以备复耕，按规定对基地整平压实。   2、对不同高度路堤根据设计文件要求进行基地处理施工。   （三）、路基借方施工工艺   土质路堑开挖，首先清除开挖施工范围内的河床表土、杂草等，然后从砂砾比较丰富的地方开始，自上而下逐层挖掘。挖掘采用横挖法。应先对湘青的砂砾位置进行勘察，现进行拟定施工方案，早报监理工程师批准后，再进行施工。   （四）、路基填方施工工艺   1、施工前的准备工作   1.1核对填料的类别、分布，进行填料复查和试验，不符合365JT设计要求的填料严禁用于填筑。   1.2将填筑范围内的树木砍伐并将挖除树根、草根或移植至业主方指定地点废弃；将地面结构物于以拆除。   1.3调查填筑范围内鱼塘、泉眼、水井、水渠、管路、文物、道路、地下水位、原地面软弱状况等情况，当与设计不符且遇不利回填的情况须特殊处理时，并及时向业主、设计单位、监理工程师报告，以及时指定处理方案。   2、路基填筑土石方施工方法      2.1填筑前去监理工程师选择取土场或工地利用填方料，取样检查，符合要求的材料报监理工程师批准后方可使用。开工前，选择合适的由监理的工程师审定的实验路段进行压实试验，以确定正确的压实方法，为达到规定的压实度所需的压实设备的类型及其组合工序，各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等。路基填筑应分层摊铺压实，层面平整，路拱适度，做好临时排水并与设计排水系相结合，避免积水破坏边坡。对使用透水性不良及不透水的材料填筑时，除分层摊铺压实度外，还应控制其含水量，当含水量过度时应进行翻晒，使其达到最佳含水量后方可压实。当路堤在斜坡上填筑时，其垂直路中线测得的原坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶。台阶应有足够的宽度，并向内侧斜2%。路基挖填交界处，挖方路基应采取超挖回填措施，于交界处超挖深度不小于30cm，挖1：5斜坡顺接。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤设计宽度50cm，超宽碾压，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路堤每填高1m，要做中线检查，并勾画出边缘线，以随时纠正填方边缘过宽或不足。距路床顶面1.5m范围内要求分八层填筑，每层填料，压实度，中线，高程检测要加强控制，到路床标高，须精确测定中线和边线位置，同时按坡比挂线消除超宽填筑部分。   2.2为提高填料的密实度，减小孔隙率，增强填料颗粒间的接触面，增大凝聚力或嵌挤力，减小形变，使路基能保持正常工作，按招标文件要求，填方材料以本合同段开挖的土石方进行回填。填土前填方材料按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量，承载力试验和击实试验，根据不同种类填土的最大干密度和最佳含水量控制填土含水量，选择合理机械，采用重型击实的试验法来检验路基压实的标准。   2.3路基的填方从挖、装、运、填、平、碾压，我们将组织大型机械化一条龙作业，土石方运距在100米范围内，用推土机施工；运距超过100米，采用挖掘机、装载机配合自卸*运输。填土严格按四区（填、平、碾、检）、八流程（施工准备、测量放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路基面整形、边坡修整）组织施工。   A、基底处理：清理后的场地，当地面横坡不陡于1：10时，直接在其上填筑路堤：横坡在1：10－1：5时将原地面表土翻松，再进行填筑：横坡陡于1:1.5时，将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面作成2％－4％的内倾斜坡，再进行路堤填筑，对于零填挖地段，在零填挖以下30CM范围内的压实度，按JTJ051－93规定重型击实标准测定压实度，不应小于95％。若压实度不符合要求，应对路床顶面以下80CM范围作换填处理，使压实度达到规定的要求。对积水地段，尽可能排干积水，清除淤泥等不适填料；对于其它不良土质地段进行改良，根据设计图纸或监理工程师的指示进行换填或石灰改善处理。   B、试验路段：选择100米或监理工程师指示的长度路基作现场压实试验路段，根据我们所有设备，测出达到规定的压实度时，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度、工序等，试验结果报请监理工程师审批，作为该种填料施工时使用的依据。根据其确定的施工参数进行路堤填筑。   C、填方路堤   1）填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减小层数，每种填料层总厚度不小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。   2）路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。其压实度应符合“规范”的要求。   3）路堤填土高度大于800mm时,应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压,其压实度不应小于85%。   4）地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备*作的需要，且不得小于1m。台阶顶作成2％－4％的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200－300mm的表土翻松。   5）连接结构物的路堤工程,其施工方法不应危害结构物的安全与稳定。   6）如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部份，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。   7）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应预以清除或破碎，破碎后的硬材料最大尺寸不超过压实层厚度的2／3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。   8）填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。 9）用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量±2％范围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做为4％的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑路堤边坡上。   D、结构物处的回填   1）结构物（包括桥涵台背、锥坡）的回填是指结构物完成后，用要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部份。   2）结构物处的回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按《公路桥涵施工365JT技术规范》（JTJ041－89）有关规定执行。   3）回填材料除图纸另有规定外，选用透水性材料砂砾石或监理工程师同意的其它材料；填料的最大粒径不得超过50mm。   4）台背填土顺路线方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m。   5）结构物处填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95％。   6）在回填压实施工中,应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方,应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。   E、排水   1）在地表过分潮湿或水田地段，应在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并应按排水设计或监理工程师的指示进行施工。   2）在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。   3）在路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料。   4）在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤以外，按监理工程师要求的深度将此地面翻松（如此地面密实度达到要求可不挖松），经处理后再进行压实。对旱地或地表土质疏松时也应进行原地面压实。对压实度的要求，均应符合“规范”要求。   2.4   路基填、挖交界（纵、横）地段路堤填方。   A、横向半填半挖地段填方，应按图纸要求分层填筑，以免因填筑不当，而出现路基纵向裂缝。   B、要认真清理半填断面的原地面，根据图纸要求及技术规范的规定将半填断面原地面翻松或挖成台阶，再进行分层填筑。   C、填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。   D、半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检查合格后，方可开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。   E、纵向填、挖交界处的路基填方，应按图纸要求分层填筑，以免因填筑不当，而出现路基横向裂缝。   F、纵向填、挖交界处施工首先认真清理填方路段的原地面，清理长度依据填土高度和原地面坡度而定，原地面清理应符合图纸要求及本合同段技术规范的规定。   G、纵向填、挖交界处的开挖，必须待填方处原地面处理好并经监理工程师检查合格后,方可开挖挖方断面，对挖方中非适用性材料严禁用于填筑。   H、纵向填、挖交界处填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。   I、纵向填、挖交界处常伴有半填半挖横断面，在施工时应按图纸要求妥善安排，做到纵向填、挖交界填筑均衡，碾压密实无拼痕。   J、若图纸对纵向填、挖交界处采用土工*材料加筋时应按图纸要求及本合同段的技术规范的有关规定设置土工*材料。

    砂垫层施工方案  一、工程概况  1.1 线路位置及范围  顺德乐龙公路02合同段由苏地至迳口河公路工程和大闸至东风公路工程两部份组成，起点桩号K2+160，终点桩号K5+600，全长3.440km。项目位于顺德乐从镇境内。  1.2 自然地貌  本区地形以平原为主，偶有微丘地貌。海拔高度一般在1.6 ～3.8米之间，地势平坦，沿线渠涌纵横，鱼塘密布。公路沿线除河流堤坝、鱼塘塘埂、道路路基及村镇附近表层覆盖有厚度不等的第四系人工杂填土外，其余地段表层多分布有亚粘土、淤泥质亚粘土、淤泥质粉土、淤泥质粘性土、淤泥等软塑、流塑状不良地质，在其上填筑路基或修建桥涵构造物必须进行地基处理。  1.3 地层岩性及分布  根据本次勘察结果，道路沿线地层岩性自上而下分布为第四系覆盖层及下伏基岩：  区内第四系分布广泛，根据堆积物特征及工程地质特征从上而下分为以下几层：   1层填筑土（Q4me）            以粘性土夹砂为主，局部含少量碎砖等建筑*，上部含植物根系。层厚0.50～6.10m，平均厚度2.50m。  2-1层淤泥质亚粘土（Q4mc）  滨海相及海陆交互相沉积,深灰色，软塑～流塑，饱和，含腐殖质，夹薄层粉细砂，局部为淤泥。全线分布。层厚1.50～28.90m，平均厚度9.41m。  2-2层粉细砂（Q4mc）  滨海相及海陆交互相沉积，灰褐、深灰色，松散～稍密，饱和，含云母、贝壳和腐殖质，少量泥质胶结。层厚1.00～30.10m，平均厚度7.70m。  2-3层亚粘土（Q4mc）  滨海相及海陆交互相沉积，灰黄色，潮湿，软塑，含少量高岭土。层厚1.15～2.00m，平均厚度1.58m。  2-4层亚砂土（Q4mc）  滨海相及海陆交互相沉积，灰黄色，松散，饱和，夹有粉细砂薄层，含有机质。层厚6.20m。  3-1层中砂（Q4al+pl）  河流相冲积层，褐、灰白色，稍密～中密，饱和，含有机质，局部夹卵砾石，粒径1～3cm，磨圆度一般。层厚3.80～13.50m，平均厚度8.53m。   3-2层粗砂（Q4al+pl）  河流相冲积层，灰色，中密，饱和，含少量贝壳，局部夹少量中           砂、砾砂。层厚1.00～7.60m，平均厚度3.51m。  3-2层圆砾土（Q4al+pl）  河流相冲积层，褐红、灰色，中密～密实，饱和，上部主要为砾石土，砾石粒径0.2～2.0cm，个别4cm，磨圆度一般，含量约50％，下部主要为砾石夹卵石，卵石粒径1～5cm，石英质，磨圆度较好，含量约25％，粗砂充填。层厚3.00～15.30m，平均厚度6.78m。  区内下伏基岩为白垩系下统白鹤洞组泥岩、砂岩、砾岩。岩石坚硬程度为较软岩。根据岩层的风化程度，可分为以下几个亚层：  4-1层全风化泥岩（K）  黑色，风化成土状，手能折断，原岩结构可辨，取芯率约为90%揭露层厚1.20m。  4-2层强风化泥岩（K）  灰白色，碎块状，夹弱风化泥岩碎块，裂隙发育，取芯率低。岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。揭露层厚1.20～2.40m，平均厚度1.90

A： 水泥胶砂流动度的目的是验证水泥的用水量；流动大，水泥的用水量相应小；流动度小，水泥的用水量相应大。水泥胶砂流动度表示水泥胶砂流动性的一种量度，在一定加水量下，流动度取决于水泥的需水性。流动度以水泥胶砂在流动桌上扩展的平均直径(MM)表示。

不需要，只需测量两个垂直方向的长度然后取平均值即可

没有具体的要求，也不必刻意纠结这个，划主要的目的是赶空气，你做到这点就行了

水泥胶砂流动度是检测水泥用水量的，不是检测减水剂减水率的。

可以用此加水量来做强度试验。水泥胶砂流动度越大，调至180以上。若低于180就需要加大用水量水泥胶砂流动度大于180才合格，说明水泥的需水量越少，对混凝土施工更有利

A：179mm即为该水量的水泥胶砂流动度

表示水泥胶砂流动性的一种量度。在一定加水量下，流动度取决于水泥的需水性。流动度以水泥胶砂在流动桌上扩展的平均直径(MM)表示。

水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。

A：水泥胶砂振动台是用于检验室内无腐蚀气体，振动台保持的机器。 机构： 振动   台台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅为0.75   mm   士0.02   m   m，振动频率为46.7   H   z-50.0H   z. 可振   动部分总质量(台面、卡具、电机、拉杆、下弹簧、螺母、垫圈):32.0   k   g士0.5   k   g, 台面   两卡具间有效距离为166m   m^1   68m   m.

　　振动   台   是   由电机带动偏重*转动使台面上下运动，来振实试模中的胶砂。它主要由卡具、台面、电 　　机、偏振子等组成，基本结构如图1所示。 　　1—   卡具: 　　2—   台面; 　　3-   拉杆: 　　4一下弹簧; 　　5—   偏振子。 图1   振动台基本结构示意图 　　4.1   振动   台台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅为0.75   mm   士0.02   m   m，振动频率为46.7   H   z-500.0H   z. 　　4.2   可振   动部分总质量(台面、卡具、电机、拉杆、下弹簧、螺母、垫圈):32.0   k   g士0.5   k   g, 　　4.3   台面   两卡具间有效距离为166m   m^1   68m   m.

1.水泥胶砂振动台是由电机带动偏重*转动使台面上下运动，来振实试模中的胶砂。它主要由卡具、台面、电机、偏振子等组成， 2.水泥胶砂振动台使用方法： （1）*作前应拿掉*套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉*套。 （2）接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住，电机运转，*计数器从零计数，当到60次时停转。再次*作，可按放两次SW，即能重复执行。

你好，水泥胶砂振动台就是；基本结构、技术要求、检验方法、检验规则、包装与标志。

A：一般价格200左右。试模，或者试压模，或者工程试模，是建筑工地和各院校实验室。经常用到的建筑仪器附件，现试模分为铸铁和塑料模具，铸铁模具结实耐用，可回收利用价值高，但是成本略贵，塑料试模成本低廉，但是由于会受气侯温度等影响，而产生热胀冷缩，造成做出的试块略有偏差。一般好一点   的实验室都是坚持使用铸铁试模，但是由于价格低廉，很多工地还是喜欢塑料试模

便宜点的有十几二十块的         贵点的有七八十      听我老*说如果是长期使用的就要买个质量好点的喽      因为   我老*也是长期使用的买的是一百左右的         嘿嘿

水泥胶砂试模价格是200左右。适用于火山灰质硅*盐水泥、复合硅*盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅*盐水泥、矿渣硅*盐水泥。

每个地区不一样的@！水泥胶砂实验用的，铁的试模，胶砂试模尺寸40mm   X   40mm   X   160mm一联试模可以做三块胶砂试件，现在压浆也用这个试模的，

水泥胶砂试模价格要看规格和尺寸的呢。比如尺寸为40mmX40mmX160mm水泥胶砂试模，价格是100-300元之间。

A： 当然会使用，天然彩砂比较耐老化。

A：一、施工条件      1、基底：      合格基底有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁      1）基底強度需达5㎏F/㎝２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂   和剥离现象   2）基底含水率10﹪以下      3）基底干燥至少20天以上，PH值≤10   4）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下   2、天气      1）气温10℃以上   2）空气湿度85﹪以下   3）风速5ｍ／秒以下附：测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：      1、晴天时利用透明胶布平贴基面，以胶布封合四周，经2～4小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。      2、取干燥的报纸平鋪基面，再以透明胶布封合，约2小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。            二、材料及工艺系统      1、主涂料系统：砂质感涂料   2、墙面涂装系统：批底修补膩子2～3遍   白色水性抗碱底漆1遍   批砂质感涂料      水性防尘罩面清漆1～2遍          三、施工工艺流程 四、施工方法   1、基层处理      1）将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；      2）新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10%   ；用PH试纸测试墙体*碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱*处理；      3）清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；4）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。      5）用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。2、批刮外墙专用腻子      待墙体上修补的部位干燥两周（14天）即可进行外墙专用的腻子的施工。建议使用外墙专用腻子粗细搭配进行墙体的批刮。作为外墙基层的找平材料，作为墙体最后的收光作用。具有优异的耐水性，附着力强、粘结力高及易刮涂等特点   。      1）稀释方法：粉料：水=100：20-29（即每袋25KG粉料加水5-7.25KG）。   2）搅拌方法：在容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入干粉料，用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀物，成浓稠浆状即可。      3）施工要点：用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。由于基层的不同腻子的用量也不同，一般第一遍腻子的用量约为1.3㎏/m²，第二遍递减。待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。根据墙面平整度，腻子批刮次数为一般为一遍或两遍为宜。   最终效果：整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误差   在2mm内。3、打磨      最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240～360目为宜。   最终效果：平整、光滑、无砂眼、无刮*痕等。   4、清除粉尘及墙体养护               打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。         5、涂刷白色水性抗碱底漆      辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。 希望您采纳谢谢

外墙质感涂料施工工艺   一、施工步骤1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整,干燥(水泥砂浆面应保养10天以上),无浮灰、沥青等.

外墙质感涂料施工工艺         一、施工步骤1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整,干燥(水泥砂浆面应保养10天以上),无浮灰、沥青等污渍,含水率<10%。

1、基层处理   2、批刮外墙专用腻子3、打磨   4、清除粉尘及墙体养护   4、清除粉尘及墙体养护   6、批涂批砂质感涂料   7、   水性防尘罩面涂料      8、完工清理：

外墙质感涂料施工工艺   一、施工步骤1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整,干燥(水泥砂浆面应保养10天以上),无浮灰、沥青等污渍,含水率<10%。2、旧水泥面应铲去浮层,确保基底牢固,清除墙面的杂质,对多孔质、粗糙基面,进行修补,。

A：环氧彩砂施工工艺： 一、环氧彩砂地坪基层处理 1.基层要求 (1)基层必须是钢筋混凝土结构.强度等级不能低于C25。 (2)基层应原浆提面、机器收光，以达到平整。 (3)混凝土地面基层处理夏天至少需要28天养护时间，冬季适当延长。 (4)基层底下必须设防潮层，基层含水率必须低于8%。 (5)施工时基层表面应保持清洁，不允许有污染物。所有污染物如脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品与浮浆等必须清除。 (6)环氧彩砂地坪施工温度应控制在大于5℃，相对湿度应控制在小于60%。 2.环氧彩砂地坪施工方法 (1)技术人员在进入现场前，须含水率测试仪确定地面含水率，达到8%以下的施工标准后，方可以进行以下程序。 (2)施工人员使用清理工具将原有浮浆、浮砂除去。 (3)确定局部落差较大处，使用角磨机打磨凸起的部分。 (4)使用无尘打磨机打磨全部地面、将原有地面之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除悼，使用角磨机打磨局部落差较大处，使用吸尘器将地面及边角吸干净。 (5)使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。 3.环氧彩砂地坪注意事项: 要求混凝土的含水量应小于8%，以保证环氧树脂地板与混凝土的结合强度。 二、环氧彩砂地坪底漆施工 1.材料 使用环氧高渗透底漆。 2.环氧彩砂地坪施工方法: 将材料按配合比充分搅拌，使用刮涂工艺反复刮涂。使环氧高渗透底漆封闭并渗透到混凝土基层，确保环氧彩砂地坪与混凝土结合，提高附着力的持久性。 3.环氧彩砂地坪注意事项: (1)根据基材密实程度和吸油量不同，应涂至饱和。 (2)底漆要均匀，个别发白的地方要重新涂刷一道， (3)一定要足够的渗透性，确保底漆能够渗入混凝土表面。 三、做彩砂(或者三英砂)效果层 1.材料 彩砂(三英砂)与透明环氧树脂混合搅拌的彩砂材料。 2.施工方法: 使用摊铺机摊铺厚度约5.5mm、边角用人工穿钉鞋进入压实抹平施工，大面积用抹平机压实抹平使表面平整，形成整体无缝的环氧彩砂层。 3.注意事项 摊铺一定要使环氧彩砂层表面整体平整。 四、透明高强度耐磨面漆层 1.材料 透明高强度聚氨酯亮光或哑光耐磨面漆。 2.施工方法 (1)用打磨机将彩砂层进行精细打磨。 (2)清理、除尘，获得良好细腻的彩砂表观效果。 (3)滚涂透明高强度聚氨酯哑光耐磨面漆一道。 3.注意事项 (1)必须无*痕、精细打磨、抛光。 (2)必须清理干净，无尘。 (3)滚涂必须没有漏涂。

施工工艺如下： 1.   素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 2.   环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着 力。 施工要点： ◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ◆   依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆   需视地面情况调整适当粘度 ◆   混合完成材料需4小时以内施工完成 ◆   底涂层养生硬化时间约八小时以上 3．      彩砂中涂：将环氧树脂加入适量的彩砂，用镘*将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。 施工要点： ◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除 ◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆将混合完成的树脂适量加入彩色石英砂 ◆使用镘*将材料均匀涂布 ◆混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆施工交接处做好交接处理 ◆中涂层养生硬化时间约八小时以上 4.   透明环氧面漆：用环氧透明面漆均匀镘一道，完工后使整体地面达到光亮洁净，颜色均一。 施工要点： ◆   施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ◆   使用前主剂先搅拌均匀 ◆   依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆   使用镘*将材料均匀涂布 ◆   混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆   施工交接处需做好交接处理 ◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准，低温时开放时间需适度 5.   施工完成后：24小时后方可上人，72小时后方可重压和用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）

环氧彩砂施工工艺如下： 1.   素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 2.   环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着 力。 施工要点： ◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ◆   依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆   需视地面情况调整适当粘度 ◆   混合完成材料需4小时以内施工完成 ◆   底涂层养生硬化时间约八小时以上 3．      彩砂中涂：将环氧树脂加入适量的彩砂，用镘*将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。 施工要点： ◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除 ◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆将混合完成的树脂适量加入彩色石英砂 ◆使用镘*将材料均匀涂布 ◆混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆施工交接处做好交接处理 ◆中涂层养生硬化时间约八小时以上 4.   透明环氧面漆：用环氧透明面漆均匀镘一道，完工后使整体地面达到光亮洁净，颜色均一。 施工要点： ◆   施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ◆   使用前主剂先搅拌均匀 ◆   依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆   使用镘*将材料均匀涂布 ◆   混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆   施工交接处需做好交接处理 ◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准，低温时开放时间需适度 5.   施工完成后：24小时后方可上人，72小时后方可重压和用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）

A：地坪漆施工过程中，首先是要讲施工材料、机器等准备好再进行施工，金刚砂耐磨骨料地坪的施工方法如下：1.先将地面上的灰尘、浮浆清洗干净，使得混凝土地面的毛细孔打开，这样混凝土密封固化剂才能充分的渗入到地面。2.在地面完全干燥之后，涂上混凝土密封固化剂，保持地面湿润半小时，使得混凝土密封固化剂更多的渗透进地面，与混凝土发生充分的反应，渗透时间应根据地面的具体情况，如果地面情况较差的话，需要的混凝土密封固化剂更多。3.在上一道工序完成24小时后，将堆积在表面的材料清洗干净。待地面完全干燥后，可以使用树脂磨片对地面进行抛光，在抛光过程中使用吸尘器吸尘。4.用洗地机将地面清洗干净，养护完之后就可投入使用了

步骤一：基面混凝土搅拌填充；   新灌的混凝土强度为C25以上，砼表面应密实、平整、且无泌水。 步骤二：基层收平提浆；   抹光机上安装圆盘，开始平整和提浆。 步骤三：第一次铺撒金刚砂；铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约5--6kg。 步骤四：揉压、抹平；墙边可采用铁抹子人工揉压收平。 步骤五：第二次铺设金刚砂；铺撒1/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面。 步骤六：收面；随混凝土凝固时间调整*片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。 步骤七：养护；   施工完成4小时内喷洒金刚砂地坪专用养护剂。

耐磨地坪金刚砂的施工工艺/步奏： 步骤一：基层收平提浆 施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。 注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。 步骤二：第一次铺撒金刚砂 施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。 步骤三：揉压、抹平 施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。 步骤四：第二次铺设金刚砂 施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装*片的抹光机完成抹光工作。 步骤五：收面 施工要求：随混凝土凝固时间调整*片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。 步骤六：养护、切缝 施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。 填缝要求：   缝内的*、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。

A：施工工艺如下： 1.         素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。 2.         环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着 力。 施工要点： ◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ◆         依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆         需视地面情况调整适当粘度 ◆         混合完成材料需4小时以内施工完成 ◆         底涂层养生硬化时间约八小时以上 3．                  彩砂中涂：将环氧树脂加入适量的彩砂，用镘*将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。 施工要点： ◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除 ◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆将混合完成的树脂适量加入彩色石英砂 ◆使用镘*将材料均匀涂布 ◆混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆施工交接处做好交接处理 ◆中涂层养生硬化时间约八小时以上 4.         透明环氧面漆：用环氧透明面漆均匀镘一道，完工后使整体地面达到光亮洁净，颜色均一。 施工要点： ◆         施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除 ◆         使用前主剂先搅拌均匀 ◆         依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌 ◆         使用镘*将材料均匀涂布 ◆         混合完成材料需30分钟以内施工完成 ◆         施工交接处需做好交接处理 ◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准，低温时开放时间需适度 5.         施工完成后：24小时后方可上人，72小时后方可重压和用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长） 希望我的回答可以帮到你

具体如下：环氧彩砂地坪施工工艺 (1)基面表面预处理。 (2)基面修补找平，涂饰封闭底涂。 (3)喷砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下喷洒彩色喷砂(1.5kg/m2)直至饱和，固化完全后清除掉表面多余彩砂，涂饰透明面层(4m2/L)。 (4)压砂型：在底漆(4m2/l)还是潮湿状态下铺设彩砂砂浆层(手工12.5/1，机械15/1，厚度2毫米以上)，压实整平，形成整体无缝的环氧彩砂层，涂饰透明面层(2.5～4m2/l)。

1、基础处理：将要施工的表面用机器细致地打磨一遍，清理、 除尘并保持表面平整、干燥。 2、底   涂：按比例调配好的底涂材料充分加以混合，用滚筒 滚涂于原地面（或用镘*镘涂于原地面）,使其与原地面渗透并完全粘接，这样就形成一道防 尘、粘接力强的底层。 3、中   涂：待底层固化后，用打磨机磨去凸点，再吸尘、清扫干净。 将通用中涂搅拌均匀后，用镘*镘涂或滚筒滚涂于底涂之上。 4、面   涂：待中涂固化后，然 后将调配好的面涂材料搅拌均匀，用滚筒滚涂一至两遍，使其形成一道防尘、耐磨、光亮之表 层。

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