实木地板生产工艺

A：您好 实木复合地板工艺流程如下： 　　一、分片工序 　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 　　二、砂光工序 　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 　　三、成型工序 　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 　　四、修补工序 　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的*缺陷进行修补。 　　五、油漆工序 　　三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。 　　需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。

好一点的实木地板都是*的树种。运回来后放在通风的地方，养生一个月左右，然后在哄干半个月左右，然拿出来在通风的地方养生一个月左右。再次哄干，才开尺寸，上漆，包装，不过现在市场上的五鬼板太多了，他们都是这样讲的，要选还是大品牌要好点。选

　　圣象三层实木地板生产工艺流程： 　　木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生 　　面板*：进料——*四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装 　　芯板*：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装 　　成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生 　　砂光：底面砂光——表面砂光 　　涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成 　　开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码 　　检验包装：分等——检验——包装——入库

A：以三层实木地板为例，其生产流程为： 木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生； 面板*：进料——*四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装； 芯板*：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装； 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生； 砂光：底面砂光——表面砂光； 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成； 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码； 检验包装：分等——检验——包装——入库。

实木复合地板工艺流程如下：      一、分片工序      为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。      二、砂光工序      经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。       三、成型工序      利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。       四、修补工序      对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的*缺陷进行修补。      五、油漆工序      三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。      需要提醒大家的是，制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了只用4～3mm厚的珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚实木复合地板，所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。      实木复合门说白了就是仿实木门，你重视质感，品味的当然是实木门好，不过价格很昂贵，实木复合门只是保证和实木门一样的观感下，一种物美价廉的产品。

一、分片工序 　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 　　二、砂光工序 　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 　　三、成型工序 　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 　　四、修补工序 　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的*缺陷进行修补。

A：　实木家具*工艺主要内容为实木零件的*工艺。实木零件的工艺 　　过程是指通过各种*设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料 　　*成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 　　它是由若干个工序组成的。 　　干燥-配料-毛料*-胶合*-弯曲*-净料*—部件装配-部件*-总装配、涂饰 　　(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料 　　的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 　　相适应。用于家具*的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 　　率也要加以控制。 　　(2)配料： 　　①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 　　档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树 　　种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家 　　具也是如此。 　　②合理确定*余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防 　　止在*和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及*工序的 　　多少合理地留出*余量。 　　③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长 　　度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 　　(应有一定的*余量)，长度则是被*零件的倍数。其目的是减少浪费 　　和提高生产效率。 　　(3)毛料*：将锯材*成外形尺寸准确的零件，为净料*提供准 　　确的*基准。 　　(4)胶合*：主要指板方材胶合、空心板的*、贴面等。 　　(5)弯曲*：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。 　　(6)净料*：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 　　光等。 　　(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 　　螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。 　　(8)部件*：主要是指装配好的部件的*，如门的再修正、砂光。 　　(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。 　　如：*课画桌生产工艺包括以下个过程 　　1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 　　2、白胚*：白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 　　3、组装：为保证组装的精度和*作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 　　4、涂装：涂装是工程机械产品的表面*工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能   ,   而且也是构成产品价值的重要因素。 　　5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头 希望可以帮到您。谢谢

第一步开始定宽和材料成矩形， 第二步进行打隼。 第三步进行涂胶指接。 第四步进行养生待干。 第五步进行修边排板。 第六步进行布胶拼板，待干后进行砂光定长定宽。特别注意木材的含水率。不然板材会开裂的，胶水也要好一些的。不然好的板材就得不偿失了

A：实木门的生产工艺： 1、木料干燥             进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。          2、下料：             （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）             （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；          3、组框             （1）四角方正，长宽各加大10MM             （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。            （3）加锁木，也可用锁盒。             （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置          （5）骨架做防变形处理后，上压机压平          4、热压工艺标准             （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。             （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。             （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。             （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。             （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。          （6）拼花应对齐。             （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。            5、冷压工艺标准             （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。          （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。          6、齐边精裁             （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准             （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。             （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。             （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。          7、铣门芯板工艺标准             （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。          （2）外表平滑，圆顺。             （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；          8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。          （2）平板条用木板铲压。；             （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。          9、打锁孔、合页孔             （1）注意门的开启方向；             （2）注意门的上下端，不得掉头。             （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。          10、试装             （1）门饰线接角严密，不得离缝；             （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；          （3）门扇不得有间隙晃动；          11、油漆             （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；          （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；             （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；          （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；          12、包装入库             （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；             （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；             （3）贴上标签，入库后填写入库单。          13、安装             （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；             （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。 希望能帮到你。

实木门制作工艺介绍：   有免漆实木门和烤漆实木门两种   两种实木门区别为：   1、表面颜色处理不一样(免漆实木门是使用PVC(PVC厚度为16丝)来制作表面颜色、烤漆实木门表面颜色是使用油漆)   2、门扇厚度不一样(免漆实木门门扇厚度为4公分、烤漆实木门是4.5公分)    3、门框厚度不一样(免漆实木门门框是3公分厚，中间为空心、烤漆实木门是4公分厚，中间为实芯，并且小侧面有插槽配合门套线用的)   4、门套线不一样(免漆实木门门套线为8公分高分子门套线、烤漆实木门为实木7字形)   实木门制作工艺：    ①、门扇：中间用子接杉木做好长方形框架，中间是加高密度板做筋骨支架，两面使用整块高密度板(高密度板免漆实木门为6毫米，烤漆实木门为9毫米)然后通过电脑雕花机雕刻花纹，然后再打磨、制作表面颜色，免漆实木门门扇4.公分小面收边是用胶条卡在中间!烤漆实木门是整体油漆做面收边!   ②、门框：免漆实木门门框是甲板做底板上面用高密度板组合钉起来，中间为空芯，表面颜色为PVC、烤漆实木门门框是使用整块子接杉木做底板，上面加高密度板做成Z字形实芯门框，小侧面带插槽，表面颜色用油漆做成   ③、门套线：免漆实木门是用8公分高分子门套线、烤漆实木门是用7字形实木线条                                                                                 希望能帮到您      谢谢         仅供参考

　　实木门的制作工艺流程： 　　制材——干燥——构件*（划线、下料、铣刨*）——拼装——裁边——修整——油漆。 　　实木门制作工艺要点一：木材干燥良好 　　木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面： 　　第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。 　　第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。 　　第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法：经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在*过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。 　　实木门制作工艺要点二：合理选用*具 　　在实木门的制作中，实木门的榫槽*和造型主要是通过一些成型*具来实现的，因而*具合理选用对于实木门的*精度和装饰效果都有直接决定作用。 　　另一方面，*具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择*具在实木门生产中非常重要。 　　实木门制作工艺要点三：涂装最好选用PU油漆 　　油漆做为套装木门工厂*的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。 　　油漆的种类大致分为酚醛漆、醇*漆、*基漆、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇*漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是*基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。

A：软木地板：   市场上*的软木地板主要有三种，它们的特点各异。   第一种、纯软木地板，厚度在4~5毫米，如果只拿一小块来看，很像是防潮垫，从花色上看非常粗旷、原始，并没有固定的花纹，与我们平时熟知的条纹状地板有很大的不同，花色虽有几十种之多，但区别并不是十分明显；它的最大特点是用纯软木制成，质地纯净，非常的环保。它的安装方式采用粘贴式，即用专用胶直接粘贴在地面上，施工工艺比较复杂，对地面要求也较高。从价格上看这种地板市场价在一百多元/平方米，价格相对较低。   第二种、软木地板，从剖面上看有三层，表层与底层均为软木，中间层夹了一块带企口(锁扣)的中密度板，厚度可达到10毫米左右，俗称“三明治”，里外两层的软木可达到很好的静音效果，花色与纯软木地板一样，也存在不够丰富的缺憾。但是从安装上看要简单许多，主要采用悬浮式，即同强化地板相似，对地面要求也不太高。这种软木地板的价格相对较高，一般的市场价在300多元/平方米。以上两种软木地板均来自葡萄牙的阿莫林公司，质地纯净，非常环保。   第三种、软木静音地板，它是软木与复合地板的结合体，最底层为软木，表层为复合地板，中间层则同样夹了一层中密度板，它的厚度可达到13.4毫米。当人走在上面时，最底层的软木可以吸收一部分声音，起到降音的作用，因为有足够的厚度，脚感也非常好。   它的另一主要特点是克服了以上两种软木地板花色较少的缺点，表层的复合地板，可以有任意的花纹与色泽选择，所有你所看到的复合地板花色都可选择，同时又具有了软木的静间效果。至于这种地板的安装方式与复合地板一样，可以采用锁扣的方式，非常方便。它的市场价格在110元~186元/平方米之间，相对适中。

软木地板被称为是“地板的金字塔尖上的消费”。与实木地板比较其更具环保性、隔音...是因为其在视觉效果上有一种特别天然的质感,因此让不了解生产工艺的消费者担心

第一.                        环保：静林软木地板的*采用天然的橡树树皮，不破坏天然林木，甲醛释放量达到EO级（仅为0.1mg/L）；软木材料本身无毒无害，这一点可以从被广泛用软木制成的葡萄酒和香槟酒的塞子，与人们直接饮用的酒液浸泡在一起，而不会对酒造成任何污染得以验证。 第二.                        脚感舒适：在显微镜下观察会发现，软木是由大量的呈蜂窝状排列的软木细胞组成，细胞内充满了空气，这种特殊的结构和成分使软木地板具有质软、伸缩性强的特性，柔韧抗压的效果，即使特别重的家具压在上面形成微小压痕，也可以在重物撤去后恢复原状。而且这种特殊的蜂窝状结构又形成了降噪吸音的功能和温暖的舒适脚感。 第三.                        耐磨：软木的细胞结构决定了它比实木地板更加耐磨。软木是由无数个气囊组成的，表面形成了无数个小吸盘，当脚步与地面接触时，软木地板就将脚步轻微的吸   附在地面上，减少了脚步与地板的相对位移，减少摩擦，从而延长了地板的耐磨时间和使用寿命。而这只是表面油漆面层的软木地板的耐磨表现，表面带树脂耐磨层   的软木地板的耐磨转数更是达到了6000至7000转，是实木地板的十倍以上。 第四.                        阻燃性：软木具有良好的阻燃性，在离开火源后会自然熄灭。 第五.                        防虫蛀：众所周知，实木制品是最怕虫子的，尤其是在南方潮湿的气候下，更是如此。但虫子对软木的味道却不感兴趣，因此即使在阴冷潮湿的酒窖里，葡萄酒瓶都是倒置存放的，也没有软木塞被虫蛀，酒液流出来的现象出现。 第六.                        防潮：与实木地板相比，软木地板的防潮性能会更佳。实木地板非常怕潮，潮湿会引起翘曲、变形。如果水长期侵蚀在下面，没有被吸干的话，时间长了，地板会   腐烂。而软木地板则不会腐烂，这可以从百年老窖   中软木酒桶和软木塞的表现得到验证。经过不同的铺装方式，它可大量铺在浴室里、厨房或泳池边，同时起到防滑效果。

一、   软木地板生产工艺主要分二种： 1．类似于中密度纤维板的连续铺装工艺。由于设备规模大，年产量在5,000,000m2～10,000,000m2，我国栓皮*分布不够集中，故此工艺不适用于我国。 2．二是块压、热固、剖切工艺，适用于200,000～600,000m2/年的规模。

软木地板被称为是“地板的金字塔尖消费”。与实木地板比较更具环保性、隔音性，防潮效果也会更好些，带给人极佳的脚感。软木地板可分为粘贴式软木地板和锁扣式软木地板。软木地板可以由不同树种的不同颜色，做成不同的图型，例如NBA球场上面就会有各种图案。软木地板在国内拥有强大的内需市场。

A：　　石塑地板生产工艺流程: 　　1、木材前期处理：木材剖分 　　2、自然干燥(气干) 　　3、人工干燥(干燥窑) 　　4、养生;面板*:进料 　　5、*四面刨 　　6、定尺四面刨 　　7、双端精截 　　8、剖分 　　9、人工分选 　　10、面板拼装;芯板*;进料 　　11、优选截断 　　12、剖分 　　13、挑选 　　14、芯板拼装：成型:面板、芯板、背板进料 　　15、涂胶 　　16、组坯 　　17、热压 　　18、堆垛 　　19、养生;砂光：底面砂光 　　20、表面砂光;涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成;开榫槽:：向开榫槽 　　21、横向开榫槽 　　22、喷码;检验包装：分等 　　23、检验 　　24、包装 　　25、入库

石塑地板是片材，塑胶地板是卷材，上海沪美塑胶地板厂有卷材舞蹈塑胶地板舞蹈专用！体育塑胶地板羽毛球场专用，乒乓球场地专用，健身房专用，篮球场专用！上海塑胶地板   PVC地板是世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料

A：橡胶地板施工工艺                  一、料具选择      1、材料要求：橡胶地板及适合于板材的胶粘剂（立时德胶或VA黄胶）。      2、施工工具：涂胶*、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切*、墨斗线、钢皮尺、刷子、磨石吸尘器等。      二、基层处理：要求平整、结实、有足够的强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率不大于8%。      1、水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm，如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用○号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增加胶结层的粘结力。   三、橡胶地板铺贴   1、施工工艺流程      弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护            2、施工要点      （1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角*或直角*法。      ①   弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条*线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200～300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。      ②   铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。   （2）裁切试铺：    ①   橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。      ②   试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。      ③   橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。                     （3）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。（原胶   粘剂：65＃汽油：醋*乙酯=1：0.1：0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。      ①   根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。   ②   通常施工温度应在10～35℃范围内，*露时间5～15min。   ③   若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。                     （4）铺贴：铺贴是橡胶地板施工*作的关键工序。铺贴橡胶地板主   要控制三个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。      ①   对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。   ②   铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。      （5）清理：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。   （6）养护：养护周期1～3d。    ①   禁止行人在刚铺过的地面大量行走。   ②   养护期间避免沾污或用水清洗表面。                     3、施工注意事项：                     （1）水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。      （2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。      （3）橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。      （4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘5～10mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。      （5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。      （6）注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。 希望我的回答能够帮到你

你好，橡胶的原材料：   生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。   橡胶制品的基本工艺：   1、   塑炼   2、混炼   3、压延   4、压出   5、成型   6、硫化，详细的工艺大家要专门进行学习。

　　施工准备 　　1、将准备好的橡胶地板提前安置在施工现场，地板所处的环境不能够小于24℃，避免对地板造成破坏； 　　2、在放置地板时要注意将地板的背部按照箭头的方向布置，然后再根据地形来进行设计方案并进行裁割； 　　3、施工现象的湿度要注意，底层地面的湿度要低于2.5%，若是高于2.5%那么就不得进行施工，要做好防水处理工作； 　　4、地面找平是非常有必要进行的，在施工时最好是采用自流平找平。 　　施工步骤 　　step1：首先是*测量，找出施工现场的中心点，并明显标注出中心位置； 　　step2：接着就是地板块的安装，安装之前要将起始点位置测量出来，铺设后进行调节，保持一条直线，安装完毕之后要检查足够多的地板块的单位涂料量； 　　step3：安装橡胶地板的粘合剂要尽快的倒在安装地面上，才能够获得更多的涂胶时间，然后再用滚压器滚压地板表面，才能够将地面的空隙压平，除去内部的空气； 　　step4：地板滚压完毕后要禁止通行，避免有人在地板上面行走，在正常情况下，一般要禁止通行48小时以上； 　　step5：待地板完全凝固之后就可对地板表面进行清洁，若有局部起翘的地方就使用重物来进行压制，这样方可解决。

A：实木复合门生产工艺流程是: 1选材   2木工流程（包括制作门框架，放填充材料，胶合，压板）   3   打磨   4   帖皮（帖实木皮）   5工艺*（比如钉花板，钉线条等）6   底漆   7打磨   8底漆（根据工艺确定几底几面）......最后是包装

1、胶合：根据实木复合门扇不同的颜色、实木材料和木皮胶合在一起，经过压机8-12小时。                        2、开料：根据下单实木复合门套尺寸，将胶合好的大板一一开出，CD套由2块板组成。                        3、封边：下料好了以后就要对切口进行封边处理，一般为PVC封边过着贴纸。                        4、开槽：侧边开槽（侧边T型裹边条槽、门套互咬槽、角线槽）。                        5、拼装：CD门套需要敲一起。拼接在一起。                        6、打包：上侧边T型槽覆膜->配角线->打包->入库。

实木复合门生产工艺流程 1、表面净光或磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。   　　 2、框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。   　　 3、小料和短料胶合门及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。   　　 4、门制作的允许偏差，应符合规定。   　　 5、当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，然后安装门扇。   　　 6、实木复合门制成后，应立即刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。

A：生产工艺：是实木烘干后经过机器*表面经过淋漆固化处理而成。                  特点：材质性温和，脚感好，真实自然，表面涂层光洁均匀，尺寸多，选择余地大。                  选购常识及保养常识：                  1、测量地板的含水率                  *标准规定木地板的含水率为8%-13%。事实上我国地域辽阔，不同地区含水率要求均不同。一般木地板的经销商应有含水率测定仪，如无则说明对含水率这项指标不重视。购买时先测展厅中选定的木地板含水率，然后再测未开包装的同材种、同规格的木地板的含水率，如果相差在±2%，可认为合格。                  2、观测木地板的精度                  一般木地板开箱后可取出10块左右徒拼装，观察企口咬口，拼装间隙，相邻板间高度差。                  3、检查基材的缺陷             先查是否同一树种，是否混乱，地板是否有*节、活节、开裂、腐朽、菌变等缺陷。至于地板的色差，由于木地板是天然木制品，客观上存在色差和不均匀的现象，这是无法避免的。而且铺设实木地板感受回归大自然的感觉，正在于它自然的花色，花纹，如若过分追求地板无色差，是不合理的，只要在铺装时稍加调整即可。                  4、挑选板面、漆面质量                  选购时关键看漆膜光洁度，无气泡，漏漆以及耐磨度。                  5、识别木地板材种                  目前市场上树种名称非常混乱，由于木材的生长环境不同，因此，相同树种的材质略有差别，原料价格也不一样，但并非进口的材质就比国主材质好，我国树种繁多、*丰富，许多地区的树种既好，价格也比同类进口的材质低，有的厂家为促进销售，将木材冠以各式积压样不符合木材学的美名，如：樱桃木、花梨木、金不换、玉檀香等名称；更有甚者，以低档充高档木材，消费者一定不要为名称所惑，弄清材质，以免上当。其实，购买木地板时，最好去品牌信誉好、美誉度高的企业购买，除了质量都对产品有一定的保修期，凡在保修期内发生的翘曲、变形、干裂等问题，厂家负责修、换，可免去消费者的后顾之忧。                  6、确定合适的长度、宽度                  实木地板并非越长越宽越好，建议选择中短长度地板，不易变形；长度、宽度过大的木地板相对容易变形。                  7、决定铺设单位                  地板使用寿命的长短，除地板本身质量以外，铺设环节至关重要，所以建议消费者购买哪家的地板就请哪家铺设，以免生产企业和装修企业互相推诿责任。                  地板选好后，经过正确的铺设即可使用，在使用过程中维护保养是至关重要的。有些消费者认为实木地板很娇气，不容易保养，其实板的维护保养并不复杂，可注意以下几个方面：               清洁时使用半干拖布。若家中空气干燥，拖布可湿一些或在暖气上放一盆水或用加湿器增湿。                  铺设完毕后，最好及时打腊。在平时使用过程中，每3个月打腊一次即可。其实不打也可以，但经常打腊，可保护地板的光洁度，延长实木地板的使用寿命。                  避免尖锐器物划伤地面，不要在地板上扔烟头或直接烫的东西，尽量避免拖动沉重的家具。

生产工艺地板: 1、木材前期处理：木材剖分 2、自然干燥(气干) 3、人工干燥(干燥窑) 4、养生;面板*:进料 5、*四面刨 6、定尺四面刨 7、双端精截 8、剖分 9、人工分选 10、面板拼装；芯板*；进料 11、优选截断 12、剖分 13、挑选 14、芯板拼装：成型:面板、芯板、背板进料 15、涂胶 16、组坯 17、热压 18、堆垛 19、养生；砂光：底面砂光 20、表面砂光;涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成;开榫槽:：向开榫槽 21、横向开榫槽 22、喷码；检验包装：分等 23、检验 24、包装 25、入库

1）面板*：多层实木复合地板的面板厚度通常为0.3—2.0mm，其偏差应小于±0.20mm，面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、*节等缺陷，含水率应满足相关工艺要求。它是多层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、厚度偏差直接影响产品的品质。面板*通常使用刨切或旋切工艺。 2）基材要求：多层实木复合地板的基材通常为优质的多层胶合板材，要求基材面板平整，无腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、*节等缺陷，含水率也应满足相关工艺要求。基材层间不能有分层现象。 3）涂胶、组坯：对基材面板进行涂胶并组坯。涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合*标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。 4）热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。 5）养生：多层实木复合地板热压后也需要进行养生处理以消除热压过程中产生的应力，即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。 6）表面涂饰工艺：油漆是多层实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。多层实木复合地板的油漆通常也使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。   希望能帮助到你

A：1．   板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。   2．   平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。      3．   选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。   4．   粗刨，给毛料板材定厚。      5．   风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。   6．   修边，截去毛料板材上不能用的毛边。      7．   配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。   8．   布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。   9．   拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。   10．   陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。   11．   砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。   12．   锯切定宽，用单片锯给木材定宽。   13．   四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。   14．   养生，将木材自然放置24小时左右

实木家具工艺流程介绍   1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装   备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。   生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。   成型：**成符合各种设计形状的部件。   2、实木家具生产流程：   断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿   机械*安装二次烘干油漆包装入库   机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。   3、板式家具生产流程介绍：   开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库   4、实木家具油漆工艺流程：   白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨   手工擦色（三次）喷底油三-五次（待干3小时）   打色油磨面油2-3次（待干3.5小时）包装

实木家具生产流程：            断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿            机械*安装二次烘干油漆包装入库            机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。

A：书架生产工艺，1、 根据设计书架的图纸尺寸（上柜书架为300mmX300mm的格子，深度为450mm；下柜为带门的柜子，厚度为450mm。）要求，在施工现场进行放线*，如发现图纸尺寸与施工现场尺寸不符，必须以现场进行调整的为准。2、书柜的用料采用15mm的夹心木工板作基层板，表面粘贴红檀木的装饰面板。5mm厚的实木平板线收棱边。 3、书柜在施工制作过程中尽量减少钉眼，表面没有胶水、无污痕。保*柜表面清洁。切不可将饰面板的木皮刨掉。4、 书柜门扇的安装坚缝保持在3—5mm之间，最大不超过 6mm，横缝与坚缝一样。门扇上的合页必须固定牢固，门与抽屉的开启必须灵活。 5、书柜五金配件安装必须符合*施工规范。 6、 书柜在制作过程中必须做到横平坚直，方方正正，干干净净。

1、所有下料尺寸，进行靠摸下料，提高和保证尺寸的准确性和一致性； 　　2、所有螺钉联接的相关部件的*孔用钻模或复合冲模*，保证各部件相关尺寸的关联准确及各部件的互换性； 　　3、弯管在铁床*工艺中占较大的工作量，用电动、液压弯管机对管材进行冷弯，使其尺寸及形位差在规定的范围内； 　　4、对焊接结构均用焊接夹具进行焊接，以保证其焊接件成型的准确和一致； 　　5、对焊缝的内部质量和外部要求在产品图上和工艺上作出了明确规定； 　　6、表面处理严格按工艺要求，打磨后经除锈*洗磷化最后经喷塑处理。

第1步：选择木材    去一家好的木材商店选择一些硬木。   在欧洲有许多大型的原木材商店，木村在烘干切割上都按照严格的标准执行，并且可以免费切割和开榫下槽等，所以当消费者购买时候，只需要说出要求即可。    第2步：木材的*    在木材商店即可刨平木材， 3步：按照尺寸下料 这个实例当中就不给大家提供图纸，因为比较简单，总体尺寸为28英寸高和25英寸宽，我们主要学习是他们的制作过程。木材刨平后就可以按照要求切割下料。 4步：切割角度    两块木板拼装时候切割的是45度角，而且一侧木板开榫，另一侧开槽。这样木板咬合的紧密，在欧洲木制家具开榫和开槽都有一定的规范。个人制作时候如果有专业工具可以开榫，如果没有，就在背面使用L型连接配件固定。 第5步：布局 检查全部尺寸布局并且标明附件子。      国内家具一般在连接时候都是使用木螺丝固定，但是在欧洲传统高档的家具使用胶粘合。粘合时间和烘干时间都有标准。 使用木螺丝容易造成接口断裂和破损 第6步：开槽   和榫 使用专业工具对木板进行45度角的粘合开榫和开槽 连接部分样式 第7步：粘合    使用木工胶水将木板连接，并且使用专业固定装置固定，保证木板粘合时间和烘干时间。 第8步：家具的背板    如果喜欢可以看见墙壁的化可以不使用背板，这里作者使用的是半背板，背板的作用不光是挡住背面，也可以起到连接加固的作用。这里的背板没有使用国内的五层板，侧边开槽的样式，而是和侧板一样开榫开槽。加强整体牢固性。 第9步：打磨 找好的油漆如果在打磨时候不用心也发挥不出作用。欧洲家具，在打磨时候精益求精，要求平整，光滑，*刺。选用不同打磨规格的砂纸，先粗后细。 第10步：固定定型    当途上胶水连接后要使用专用工具对家具的整体，侧面立面进行全方位的固定，粘合时间不小于24小时，固*间不小于36小时。 第11步：打磨边缘 打磨连接的边缘和成体的边角 第12步：手工打磨    机器打磨有局限性和无法涉及的地方，这样就需要手工打磨。方法还是按照先粗后细，仔细比较打磨完成和未完成区域的手感和不同，做到完全一致。 第13步：选择油漆 将你*家具时候的废料和边角料上进行油漆的涂测试。选择自己喜欢的颜色和涂刷的厚度遍数。这样做到心里有数，在最后的*过程中，不至于出错。 第14步：去除灰尘 从架子上除去全部灰尘。 第15步：涂刷油漆    通常涂刷两遍油漆，在第一遍完全干透后用软布擦拭干净，整体观察薄后，污渍，进行处理后在刷第二遍。    第16步：涂刷表面保护层    使用聚氨基甲*酯涂刷表面保护层。希望有所帮助。

A：真石漆也叫仿石漆或石头漆，属于*树脂乳液砂壁状建筑涂料的范围，只不过涂料中所用骨料级配与过去的彩砂涂料相比更加合理，色彩更加丰富，造型更加*真，施工方法更加细腻，应用范围更加广泛。真石漆是建筑涂料中艺术质感较强的涂料产品。其施工工艺流程如下： 1、基面处理 在基面处理之前，墙体需要一*间的养护。    批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。    用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。    由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。 2、涂刷封闭底漆 待腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。 3、喷涂实色底漆 喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象，也能减少真石漆用量，以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料，尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀，不可有漏涂、透底部位，一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果，同时也利于施工*作，可以对真石漆进行分格涂喷，并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料，在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。 4、喷涂真石漆 真石漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时，应停止施工。 真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出*和收*不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷*移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。 真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适，第一遍喷涂略稀一些的涂料，待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时，涂料略稠些，喷得厚些。当喷斗的料喷完后，用喷出的气流将喷好的饰面*一遍，使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果，可以用双嘴喷斗施工，同时喷出的两种颜色，或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色，达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。 5、喷涂罩光清漆 为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天)，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。

真石漆生产貌似简单，看上去就是个物理搅拌的过程，没有高温高压。其实并非如此，还是需要经验积累的，一个成熟的*，是厂家经过上千次的试验，以及不断从客户和施工队伍的现场反馈中逐步调整，慢慢稳定的，并且*并不是一成不变的，随着室外施工温度的变化，助剂是需要作相应调整的。现在很多原材料供应商和生产设备供应商都免费赠送*，那些*是不成熟的，许多厂家用过，主要存在：1.产品沉淀分层，悬浮力不够。2.没有遮盖率，不盖底，喷涂后发花。3.工地稍微*晒后发臭。4.喷涂飞溅严重，单位用量很大。5.成品下雨后发白褪色。

石漆施工工艺真石漆也叫仿石漆或石头漆，属于*树脂乳液砂壁状建筑涂料的范围，只不过涂料中所用骨料级配与过去的彩砂涂料相比更加合理，色彩更加丰富，造型更加*真，施工方法更加细腻，应用范围更加广泛。真石漆是建筑涂料中艺术质感较强的涂料产品。其施工工艺流程如下：一、   对基层要求在基面处理之前，墙体需要一*间的养护。   批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。   用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。   由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率   

在基面处理之前，墙体需要一*间的养护。          批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。          用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。          由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。

真石漆的*不值钱，卖真石漆乳液的都白送，你联系你当地销售涂料原料的公司，不用花钱，服务到位的公司还可以全程指导，技术和生产设备都很简单，但要做到精致还是需要一定努力的。很高兴帮助你呢！

A：关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下乳胶漆的生产流程吧： 第一步：首先是要做好*和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的*单；查看原料是否齐全； 第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。 第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。 液体溶剂漆 色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装 高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装 亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装 色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装 铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装 粉末涂料： 树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装

A：按订单尺寸下料，注意下料时分两种情况，一种是压花板的下料，一种是由多块板拼成的下料对压花板下料时两张板一起下料，保证面板长度和宽度均比订单实际尺寸大15mm，保持花型居中，保证每个边成   直线，每个角为90度对由多块板拼成的铝封边门扇按图纸要求进行下料，保证每个边成直线，每个角为90度，注意纹路方向。特别注   意铝封边的门扇要保证面板厚度一致（厚度为4.5～4.7mm）每个订单下料完毕后用记号笔在每张面板上写上完整订单号即可，并在订单上标注已完成标识将下料好的面板整齐放置在栈板上并交付胶合组

中鼎蓝天定向结构生态门免漆设备:真空覆膜机用真空覆膜机给秸秆门覆膜,整个过程只需要2分钟即可入库,无需打磨、晾晒,节省场地,普通女工即可*作

生态门的生产工艺基本上可以分为这几个步骤：首先生态门的门面*，门架*，胶合工艺，生态门裁剪，生态门封边工艺等步骤

①铝型材下料（上框长度公差±0.3mm以内，左右框长度公差±0.5mm以内）贴标号冲（钻）孔、沉孔（角码、连接板、固定墙的螺丝孔）                     铣（冲）合页安装位、锁具安装孔（要注意门的开启方向）                     安装合页                        拼装检验   ②   制作门扇内结构先用1010J工程钉（简称马钉）钉制龙骨（长宽要比实际尺寸加5-10mm，厚度公差-0.3mm以内）                  钉铝蜂窝（厚度与龙骨厚度公差在±0.2mm以内）                  面板下料（下料前检查面板是否有损伤、色差、伤痕等不良品，要在龙骨架子尺寸的基础上长、宽各加20mm）                     贴标检查                     粘板、压板（每扇门之间要用12厘中纤板隔开，压力30-40吨，保压时间6-8H）                     按订单尺寸要求裁板（要扣封边条厚度，允许公差-0.5mm以内）                  开槽（根据封边条内筋齿厚度，压板务必压紧）                     粘封边条（涂胶前要先检尺寸、试装效果是否符合要求，检验或修正合格后涂胶粘封边条，要求严密、平整，角线对齐）                  夹具加固（5-6H）                  打锁孔                     装合页                        安装锁具

生态门的生产工艺基本上可以分为这几个步骤：首先生态门的门面*，门架*，胶合工艺，生态门裁剪

A：地板有强化地板、也叫强化复合地板、实木复合地板、实木地板、竹地板，软木地板等 符合地板相当于就是几个板子或者木渣子用胶粘合在一起表面做木皮处理的地板， 实木地板完全是木材本身拼接而成 实木地板不是实木复合地板

A：不是 实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向*的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。

A：实木复合地板与实木地板不同，实木地板为木地板直接压制而成，其为最环保。脚感也是最好，实木复合地板只有表面为实木，其他几层用胶粘合，环保，脚感均不如实木地板，但是其稳定性很好，适合地热。价格也效实木低一些。

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。不完全是实木地板。

A：菲林格尔地板的生产工艺 第一步，选材 德国进口耐磨纸：每一寸都极致耐磨，德国进口耐磨纸：每一寸都极致耐磨，全面优质基材，优质平衡层 第二步，热压 采用世界上最先进的德国贝高数码控制压机线设备，精确控制生产过程中的温度、压力和时间，造就地板优良清晰的视觉效果以及超稳定的性能 第三步，分切 采用德国PAUL公司生产的分切线，保证了*精度和地板齐整的优点 第四步，养生 地板初步成型后，需要安静置放5~25天，完全释放热压后的内应力和空气中含水率进行平衡，以降低地板长期使用过程中变形的机率。 第五步，开槽 使用目前世界上最先进的德国豪迈生产线，确保同系列任意两款地板之间实现完美拼接，并且使菲林格尔特有的“特瑞卡“锁扣拉力更强，地板不易渗水和因为高低差的原因易遭到破坏。 第六步，必恒密封 菲林格尔特有的“必恒“密封技术，在地板四周锁扣处添加环保的抗湿密封剂 第七步，抽检包装 在生产过程中菲林格尔坚持专人检测每片地板的外观完整性，每5分钟人工抽检一次地板的技术指标，任何瑕疵都不放过。权威认证，常年第三方验货。

A：实木地板可以采取悬浮式安装法直接铺装在基础地面上。但地面平整度要求较高，两米落差小于3MM即符合基本安装条件，理论上平整度越高，铺装效果越好，地板使用寿命越长。如条件允许，考虑做下水泥自流平处理，48小时后再铺装地板最佳。 实木地板安装地龙骨的主要目的是找平地面，但地龙骨本身的稳定性不佳，若没有经过防潮防虫处理，日后可能增加不稳定因素。而且地龙上安装地板还会有生活噪音。

A： 彩晶瓷砖的生产工艺这个问题，其实其生产主要原料为： 高岭土和化工料。高岭土主要包括砂、石粉、黑泥和白泥等，化工料主要包括发色料、减水剂等。 通俗说法砖是用泥做的，但它不是一般的泥，要达到一定的化学成分，质量上乘并且稳定才能成为理想的原料，而且要经过一系列科学的打配合*而成的。 接下来就是： 一次烧 抛光砖、仿古砖、地爬转、水晶砖、耐磨转、外墙砖、瓷片等 二次烧 瓷片 三次烧 花片、腰线（有些多次烧）  花片、腰线是在瓷片的基础上经过贴花、描绘、堆釉、重烧、切割、磨边等工序制成。