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有没有了解混凝土墙面打磨工艺的

世界未亡绝

浏览96次 2025-01-16 15:50

有没有了解混凝土墙面打磨工艺的？

有没有混凝土没有了解土墙

全部回答(3)

缘之家
您好1、混凝土配合比设计和原材料质量控制。新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。　　2、模板工程。清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。　　3、养护。清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对*露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。

4天前
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小代言
混凝土墙面打磨工艺基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光注意事项 1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。 2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

2天前
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追足的梦想梦
一般混凝土墙面打磨工艺如下： 1、旧墙皮铲除（如为新房，且墙面为水泥平整墙面，此步骤不需要）。 2、墙面清理，检查是否有孔洞、油污、不平整的地方，如有需要，先修补然后施工。 3、批刮腻子，选用较好的墙衬一类的防水腻子，一般为2遍，第一遍批刮后1小时表干后打磨平整。 4、批刮第二遍腻子，干燥后打磨，注意选用600目以上砂纸，否则墙面刮痕会严重。 5、用200瓦的大灯泡靠近墙面检查是否有不平整或砂眼，如有局部修补。 6、用干净毛巾彻底清理墙面灰尘，用吸尘器清理干净。 7、调配乳胶漆底漆，选用较好的羊毛刷或使用喷涂方式施工。 8、按次序涂刷1遍底漆，2遍面漆，每遍中间间隔要在1小时以上。 9、涂刷完成后，养护7-14天，不要拿手摸漆面。 10、7-14天后，养护完成。

5天前
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相关问题

- 防火涂料打磨工艺哪位了解？
- A：1、基材的处理基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝*打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆。 2、施工*作防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷. 3、质量要求不同耐火极限下的刷涂厚度耐火极限（h） 0.5 1.0 1.5 2.0 厚度（mm） 1.0 1.5 2.5 3.5 4、工艺过程本工程采用喷涂方法进行施工 A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。 B、每次施工前保证施工用具干净。 C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。 D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。 5、质量检查 A、施工表面基本均匀。钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。二、钢结构防火涂料施工工艺一）施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水*进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风*雨淋、阳光*晒，如结块变质的涂料，不得使用。二）防火涂料的施工 1. 采用喷涂方式。 2. 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹*修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷*移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷*要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷*运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹*进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。三）施工中注意事项 1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。 2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直*和*晒，造成涂层开裂。 5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。 7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的*作人员要加倍小心，*作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可*作。四）质量保证措施 1. 材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下： 2. 采购部按原材料的技术要求采购。 3. 负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。 4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施 4.1构防火涂料出厂时，产品符*品标准规定，并附有出厂合格证明。 4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有*类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和对人健康有害的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。 4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。 4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。 4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，*廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。 4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。五）安全施工措施 1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。 2、高处作业应严格执行有关*作规程。 3、施工用电遵守有关安全用电*作规程。 4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。 5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。 6、安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。 7、施工现场配备兼职电工。 8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。 9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。 10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。六）质量要求： 1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。 3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。 4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。 5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。达到以上要求为合格。七）、钢结构防火涂料成品保护措施 1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。 2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。 3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。 4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。 5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。 6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。

- 哪位了解水泥混凝土施工工艺？
- A：（一）工艺流程　　混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。　　（二）混凝土搅拌　　搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。　　混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。（三）混凝土运输、泵送和布料　　混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有*泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。（四）混凝土浇筑　　浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

- 发泡混凝土施工工艺谁了解？
- A：工艺流程：　　检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收 1、基底处理：把基底*清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。 2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。 3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。 4、按规定留设试块。 5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。 6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。　　第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；　　第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；　　第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

- 想了解怎么打磨水泥墙面
- A：墙面粗糙可以用砂纸打磨。首先要以能把平整度做好为首选目标，墙面打磨多用240、320先进行试打，如果打磨起来不是很吃力，可以把平整度做的很好，那就继续；如果感觉打磨很吃力，那就换用低目数的粗砂纸再进行试打。在保证了墙面平整度的前提下，如果第一遍使用了粗砂纸，一般整体或局部还需要用细砂纸再打磨一遍，以消除粗砂纸留下的划痕，并且让墙面更加细致。

- 沥青混凝土垫层施工工艺哪位了解？
- A：1.路面面层施工工艺框图 2.试车 3.镶路边石 4.调整摊铺厚度 5.清扫基层路面 6.摊铺机到位 7.自卸车运料 8.检测摊前温度 9.摊铺沥青混合料 10.检测摊铺温度 11.检测摊铺厚度 12.8t光*压路机稳压 13.胶*压路机稳压 14.12-15t光*压路机碾压 15.8t光*压路机碾压 16.人工预留接茬

- 透水混凝土基层处理工艺哪位了解？
- A：你好，这个的话你可以看看以下的介绍 a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。 b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。 c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。 d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。 e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水*对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象； f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量*并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡。可以详细的问下北京近山松城市园林景观工程有限公司

- 谁了解沥青混凝土面层施工工艺？
- A：1 沥青面层施工工艺在试验路段铺筑完成后，通过在铺筑过程中获取的技术*，通过所有检测项目，验收完成达到要求后，再到监理工程师处得到批准，然后开始正式铺筑沥青混合料。 1.1 材料要求石料：各种石料符合《沥青路面施工技术规范》的要求，坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、色泽基本一致，与沥青有良好的粘结能力。沥青：沥青的各项指标均符合规范要求，保证试验频率满足要求。 1.2 准备下承层沥青面层施工前要对封层进行检查，表面污染情况处理干净，对不合格段相应进行处理。 1.3 设置标高控制基准线底面层摊铺根据设计宽度在左右两侧各设一条基准线，控制高程，基准线钢丝直径为2.5mm。基准线支座牢固、测量准确。 1.4 沥青混合料的拌和 ①沥青混合料由1台4000S型拌和楼拌制，260～320t/小时，摊铺机最好是能连续不断的进行工作，所以拌料要提前两小时开始，将拌好的热料贮存在热料仓中，存贮后一定的量后，用自卸车装上拉走，在运输途中用蓬布遮盖住车上办好的热料，到达工地后准备进行铺筑。 ②沥青混合料出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理，须经试验员目测并检测温度，合格后填写发料单才能出厂。拌和过程严格控制拌和温度，出厂的沥青混合料按规范要求和方法进行出厂前检验，不合格的拌和料不准出厂。 ③在施工中，拌和好的沥青混合料要求达到均匀一致，无结团成块，无花白料，不能发生严重的粗料分离现象。这就要求对沥青混合料的拌和时间进行严格的控制，对混合料的拌和要做到均匀，让矿料颗粒全部裹覆沥青结合料。 1.5 运输 ①为避免对路面上撒的透层、封层造成损伤，在运输过程中应禁止超载，掉头、急刹车等现象，热拌沥青料的运输要用大吨位的*，运料车要保证运输的平衡性，保证摊铺机前面有运输的料车等候。等候的运料车最好多于5辆后再进行摊铺，对高速公路、一级公路，一定要保证摊铺的连续性。 ②在使用拉料车的时候，每一次都必须清理干净，在车身挡板上涂上一层薄薄防止粘结的隔离剂或者防粘剂，但是不得在车厢里留有剩余的残渣。从拌合楼向运料车下料时，应来回挪动*，运料车必须用苫布覆盖，有防雨、保温、防污染的作用，以保证装料平衡，减少混合料的离析。 1.6 沥青混合料的摊铺 ①摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。 ②摊铺机报保持缓慢、均匀、连续不断地进行摊铺，中途不能随意停顿或者改变速度，这样可以提高平整度和减少混合料的离析。摊铺速度以控制在2～6m/min的范围内为适宜。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至1～3m/min。如果发现混合料有离析、波浪、裂缝、拖痕等现象时，要分析产生原因，并进行处理。

- 请问透水混凝土施工工艺谁了解？
- A：松透水混凝土施工流程是这样的a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。 b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。 c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。 d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。 e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（根据天气情况而定）采用高压水*对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象； f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量*并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡

- 混凝土顶管施工工艺谁了解？
- A：二、顶管穿越施工方案顶管施工工艺流程 1. 测量放线依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2. 作业坑开挖、制做及沉井测量放线后，作业坑开挖.作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。

- 谁知道大理石墙面打磨工艺？
- A：　一、是做结晶还是抛光啊？如果像百洁布的薄的圆片，那是水抛。如果像很细钢丝棉或尼龙棉的大些的圆盘片，那是做结晶。除非理石表面有裂纹，凹凸不平整，补胶等毛病，轻易不能抛光。人工小机器抛无论如何也抛不到理石原有光度。理石抛光（水抛）无非就是从80号有的直接从120号抛片，一直打到1500或2400号看什么板材决定。有的异型还要手工砂纸抛光，要抛到3200号。　　二、大理石国际统称云石，以其自然古朴的纹理，色泽鲜艳亮丽，被广泛用于建筑内饰墙面，由于大理石材质比较疏松，质地较软吸水率相对比较高。节理线比较多，故在*，运输安装和使用过程中容易出现各种污染和翘曲变形，易失光等现象的发生，影响了装饰效果，所以对大理石的护理也是护理行业的必修课。要对大理石饰面的状况进行对比分析，护理的方法可分为：　　1：翻新研磨处理。2：局部落差处理。3：清洗防护处理。4：结晶抛光处理。5：无缝填补处理等。　　下面我们先谈谈翻新研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺：　　首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材尽可能少吸水，从而达到降低石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。　　遇到比较疏松的石材，例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。　　1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。　　2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。　　3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。　　4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、*毛含量70%的*毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮*入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。　　5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮*入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。　　三、大理石磨块抛光与打蜡的区别　　本质区别　　1 、大理石磨块抛光是石材晶面处理的前奏或石材*中必要的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机*、金属氧化物等物质*的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能，水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学化合作用，从而形成新的光亮晶体层。此晶体层具有超亮的、清晰的光度，光度可达90-100度。此晶体层是石材表层（1-2mm厚）的改性化合晶体层。　　2 、大理石清洗是大理石打蜡抛光的前奏，大理石清洗打蜡抛光是属于80--90年代初期比较流行的大理石清洁保养保护措施，如今已经失去市场和存在的意义。它的本质是在新铺石材（抛光板）面上覆盖的一种丙**树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层，就是我们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面摩擦，使树脂涂层更加光亮的一个过程。由于产品的更新，后来又出现了特光蜡、免抛蜡等，此涂层就类似于木地板上油的清漆。　　3 、大理石护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。石材表层与底层完全化*一个整体，不存在脱离层。　　4 、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材表面的，一层树脂膜，与石材本身不存在化合反应。此蜡膜层可用*片轻轻一铲，可以将蜡膜削离于石材表面。　　表象区别　　1 、大理石磨块打磨抛光是石材护理晶面处理的前奏，石材护理抛光后光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花，是石材使用功能的真实体现和价值延伸。　　2 、石材打蜡抛光后的光度低，光度不清晰、而且很模糊，不耐磨、不耐水，易刮花、氧化变黄使石材本质形象降低。

- 有没有了解块料墙面施工工艺的？
- A：石材墙面镶贴 1施工准备：包括大理石、花岗岩镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。 2基层清理镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。 3材料进场整理对进场的大理石或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出大理石或花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。 4切割、钻孔、剔槽等镶面大理石或花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径4~5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。 5穿铜丝大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件，将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。 6弹线镶贴大理石或花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外*廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。 7镶贴施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在镶贴大理石或花岗岩时，在大理石或花岗岩的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑的太紧,应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，栓紧铜丝，板材的两侧可添纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在大理石或花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷干净，以便粘结。待灌注砂浆达到设计强度的50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。第一层大理石或花岗岩板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。如果镶贴大理石或花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6~12mm厚大理石或花岗岩等板材，具体做法：（1）砖墙面，先抹18mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。（2）混凝土墙面，在涂刷一道YJ--302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹到道。在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。 2.7.8灌浆灌浆宜用1：2~1：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为8~12cm，分层灌注。每层灌注150mm左右，每次间隔1~2H，等砂浆初凝后在灌，最后一层灌至低于板面上口80~100mm，作为上一层板灌浆的结合层。灌浆的水泥砂浆稠度要适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰大理石或花岗岩。 2.7.9擦缝待大理石或花岗岩镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按大理石或花岗岩的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。 2.7.10清洁待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。

- 加气混凝土生产工艺哪位了解？
- A：加气混凝土生产工艺: 1、加气混凝土砌块原料储存和供料原料由*运入厂内，粉煤灰（砂、石粉）在原料场集中使用时用车装运入料斗，其它分别储仓。 2、加气块原料处理粉煤灰（砂、石粉）经电磁振动给料机，胶带输送机入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送入料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机，胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎后，经斗式提升机送入石灰储仓。然后进螺旋输送机送人球磨机，磨碎后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送人粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后制成一定浓度浓液，送人储罐内储存。铅粉由铅粉库运至车间，用电葫芦提升至配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铅粉悬浮液。 3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量称累积计量，称下由螺旋输送机将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（砂、石灰）和废料浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆在搅拌浇注前应达到工艺要求约45摄氏度，如温度不够，可在料浆计量罐中通入蒸汽加热，在物料浇注前0.5—1分钟加入铅粉悬浮液。 4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初疑，室温为50—70°C，初养时间为1.5—2.5小时。初养后用吊具将模具框及胚体进行横切，纵切，铣面包头。模框吊至运模车上，然后吊至模车上组模，进行下一次浇注。切好后的胚体连同釜底板用天车吊到釜车上。切割时产生的边角废料运至搅拌机内再作配料使用。 5、加气块蒸压及成品胚体在釜前停车线上编组完成后由卷扬机拉入釜内进行养护。初釜后的成品用桥式起重机吊至成品处，然后由叉车装卸运至成品堆场，空釜车及釜底板吊至会车线上，清理干净后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环使用.

- 请问钢纤维混凝土施工工艺谁了解？
- A：钢纤维混凝土施工工艺； 1.钢纤维分散装置设置首先.钢纤维的投入须采取分散的方式和装置进行.通过分散装置投入到搅拌机中.采用分散装置可以避免结团现象的发生.在钢纤维投入搅拌机前应该与工程所需的其他材料均匀搅拌. 2.投料的搅拌顺序和时间为了避免钢纤维结团的现象.应该采取分机投料的方式.然后在搅拌机内对投入的混合料进行干拌.约一分钟.然后再加适量的水和外加剂进行湿拌时间约为2分钟. 3.搅拌机的选择由于混凝土搅拌机的种类.型号都比较多.应该选用强制式搅拌机或者双锥反转出料搅拌机. 4.浇筑与振捣在进行钢纤维混凝土浇筑的时候.为了确保混凝土的连续性.每次倒料浇筑后必须相压18cm左右.浇筑应该连续不断的进行. 5.运输要选择合理的距离设置搅拌机.来缩短钢纤维的运输时间和距离.最好是采用泵送的方式.

- 厂房混凝土地坪施工工艺谁了解？
- A：本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅*盐水泥、普通硅*盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程：基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着*作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过 3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述*作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的*作工艺 4.1 保证项目： 4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 砂浆配合比要准确。 4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 4.3 允许偏差项目，表7-5。水泥地面的允许偏差表7-5 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查 3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查 5.1 地面*作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面*作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6.1 空鼓、裂缝 6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂 6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人*作。 6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、*作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 6.3 有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 6.4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的*作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去*作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。地面起砂现象与* 现象地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。治理 (1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其*作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆

- 混凝土防渗墙施工工艺哪位了解？
- A：你好，一下给你参考一下薄型防渗墙施工工艺与施工设备对于江河堤*理中的防渗墙一般要求墙体厚度小、渗透系数低与单位面积造价低。新的防渗墙施工工艺有：多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺、锯槽法成墙工艺、链斗法成墙工艺、薄型抓斗成墙工艺、射水法成墙工艺、振动沉模成墙工艺等。 1、多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺与施工设备该成墙工艺是运用特制的多头小直径深层搅拌桩机一次多头钻进，把水泥浆喷入土体并搅拌，使土体与水泥浆液混合固结成—组水泥土桩，桩与桩搭接形成水泥土防渗墙。应用的新型多头深层搅拌桩机有三头、四头、五头、六头之分，多头桩机成墙效率高，搭接孔施工更能保证墙体的连续性和完整性。为了确保成桩垂直度，有的桩机设有偏斜自动报*系统，当桩机在调平及施工过程中如果偏斜超过2‰，则报*系统自动报*，施工人员可以及时调整。还配备喷浆记录仪，自动记录打印喷浆量，确保水泥浆液按设计要求均匀连续输送。目前，六头深层搅拌桩机的钻头直径为0.3～0.45m，成墙厚度0.22～0.3m，一般成墙最大深度18m，水泥土渗透系数：0.3MPa。其优点是施工简便、无泥浆污染，造价较低，适用于粘土、砂土、淤泥和含砾直径小于5cm的砂砾层。它是防渗墙的主要工法，己在长江、淮河、洪湖、松花江等堤防防渗墙工程中得到推广应用。 2、锯槽法成墙工艺与施工设备该成墙工艺是采用锯槽机的*杆在先导孔中，以一定的倾角一边作上下往复切割运动，一边沿槽孔轴线根据地层状况按0.8～1.5m/h的速度向前移动开槽，被锯割切削下来的土体可由反循环排渣系统或正循环方式排出槽外，并采用泥浆护壁形成槽孔。当锯槽机成槽长度达6～11m时，使用土工布隔离体将槽孔分为开槽段与砼浇筑段，然后进行清孔、塑性砼浇筑形成宽度为0.2～0.3m的防渗墙体。锯槽机主要由行走底盘、动力及传动系统、*杆及支架加压系统、排渣系统、起重设施及电气控制系统组成。根据传动方式有机械式与液压式两种锯糟机。锯槽机可以根据不同规格的*杆更换与组合，使开槽宽度达到0.2～0.5m、深度达到40m。锯槽法成墙工艺与施工设备的优点是连续成槽，工效高，成墙质量好，并且成墙深，适应于粘土、砂土和卵石粒径小于100mm的砂砾石地层。由于该法具有连续成槽的特点，还可以采用自凝灰浆、固化灰浆技术成墙，形成不同强度和不同抗渗性指标的防渗墙。 3、链斗法成墙工艺与施工设备该成墙工艺是采用旋转式链斗开槽机，通过斜放的排柱上旋转的链斗一边取土、一边下放排柱到成墙深度，然后链斗式开槽机设备前进开挖沟槽，并采用泥浆护壁，其浇筑混凝土方法类似锯槽法成墙。也可在开槽时，同步在沟槽内铺设塑料薄膜和填以设计要求的回填料，经过填料的湿陷固结形成以塑膜为主要幕体材料的厚度达0.3m复合薄壁防渗墙。链斗式开槽机设备的开槽宽度为16～50cm，深度可达10～15m。该法适应于粘土、砂土和含30%以下粒径小于槽厚的砂砾石地层。 4、薄型抓斗成墙工艺与施工设备该成墙工艺是采用改进的斗宽0.3m薄型抓斗进行挖土开槽、泥浆护壁、浇筑塑性砼或采用自凝灰浆形成薄壁防渗墙。适用于粘土、砂土，甚至于一定含量与粒径范围内的砂卵石与砂砾石土层，最大成墙深度可达40m。 5、射水法成墙工艺与施工设备射水法成墙机设备主要由造孔机、混凝土搅拌机和浇筑机组成。该成墙工艺是利用造孔机的成型器*水喷嘴形成的高速水流切割土层，成型器上下运动切割修整孔壁，采用泥浆护壁，正循环或反循环出渣。槽孔成型后，经浇筑水下砼或塑性砼形成薄壁防渗墙。相邻墙体的槽孔施工时，采用成型器侧向喷嘴冲洗巳成墙体的槽孔侧壁进行连接，墙体间的接缝质量好。造孔机一次成槽长为1.5～2m，成墙厚度为0.22～0.45m，深度可达30m，成墙垂直精度可达1/300，适应于粘土、砂土和粒径小于100mm的砂砾石地层。与堤防工程防渗墙施工类似的深基坑支护SMW工法虽然在上海、南京二地得到了推广应用，但在深基坑支护施工中，一般都采用了机械性能较好的*早期开发应用的三轴机施工机械与配套使用进口履带式打桩架，设备投入与使用台班费较高，使得这种深基坑支护工法在一般中小型施工企业中难以采用。而且，与现在*应用的壁式SMW工法等先进成墙机械相比，这种施工机械在成墙深度、施工效率上，都存在着一定的差距。我国长江堤防薄壁防渗墙工程中自主开发应用成功的成墙工艺及施工机械，为发展提高我国SMW工法成墙机械打下了基础。为此，需重视对防渗墙工法及SMW工法施工工艺与成墙机械的研究与开发。