防盗门工艺流程

A：防盗门工艺流程如下 进购原材料——剪板下料——冲压折弯成型——焊接组合——表面前处理——表面涂装——框扇装配及五金件装配——包装入库      大概就是这些了      希望能够帮到您

1、选材：门面材料选用湖南涟源的涟钢spcc材质冷轧板，通常的尺寸是1000mm宽*2000mm高，厚度根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带，通常的尺寸是290mm～340mm宽；   2、压花：门面根据客户的要求，分送不同的压花厂压花型，选用的设备是2000T的进口液压设备。门框则在工厂直接进入拉花设备，把门框的花边压出来；      3、剪板：自动化的剪板机将半产品钢板，按照客户的要求尺寸，剪成适合生产的尺寸，便于下道工序*作的准确；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。      4、冲孔：用25T、35T的冲床，利用模具和靠山的*，准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔，保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。      5、折弯：利用先进的折弯机加上精密的折弯*具，把门面、门框反复几次的折弯；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。      6、电焊：利用工人娴熟的*作技能，把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来，如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话，还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋，水泥罩盖板、以及门框的4条边框，焊接在一起。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。      7、除油、除锈、磷化：在总共有11眼的磷化池中，门扇及门框必须在磷化池每个池中，累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面*性致绣物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。检验人员，检查和抽检工件的合格性。      8、胶合电焊：将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后，门面用液压设备——热胶合机，紧固定型，使门面平整不会变型。      9、喷塑、转印、水磨：对门面的特殊处理工艺，确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆，水洗，烘干，木纹热转印及上油烘干处理等多道工序。检验人员检查每一道环节。      10、烘箱罩光：为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题，须增加表面的防退色能力。检验人员检查，有无漏漆，流漆。      11、装配：利用铰链，把门框和门架装配在一起，同时，把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后，检验人员检查验收。   12、包装及贴标签后出厂

一般工艺流程就是：划线   →   立门框   →   安装门扇附件。但是也要注意细节： 1.划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。    2.立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00   标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm   ，   对角线允许误差＜2mm。   将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。 3.安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。   粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

A：流程; 防盗窗制作安装工艺   (1)防盗窗的安装应按照所采用的防盗窗种类，采取相适应的安装方法。 (2)防盗窗的框可以采用膨胀螺栓与墙体固定，也可以在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。 (3)框与墙体不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个锚固点，且应牢固连。 (4)框与墙面之间或其它部位应安装防盗装置。 (5)安装防盗窗时，应先找直、吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整，无误后方可以进行连接锚固。

不锈钢防盗门窗制作工艺流程: 第一、防盗窗管的构成主要使用的材料是锌钢合金钢管，经过特殊工艺处理后的材料非常有韧性，和其它普通的钢材相比牢固很多，因此是制作防盗纱窗绝佳的材料。 第二、防盗纱窗的边框一般都是铝合金的，这种材质的密度很低，但是强度很高，其强度是接近优质钢，有很好的导电性，防腐蚀性。  第三、防盗纱窗使用的纱是进口的防火纱，采用玻璃纤维，抗老化力很强。  第四、防盗纱窗使用的锁具都是特制的，*后的每根钢管都是可以方便拆卸下来打扫卫生，发生紧急情况下还可以迅速的逃生。 第五、防盗窗的纱窗具有防静电功能，不沾灰，透气良好，自动滤光防紫外线。

A：沙发结构按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、*材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发*分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发*露在外的构件；内衬工段，*各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架

A：如果您买的是成品的套装门，那就等油漆工程结束以后，再安装门。如果是现场做的门套和门，那就要在做油漆之前，先安装好，因为门和门套需要现场喷漆。

肯定是先刷漆，量门的同时如果不符合安装门的要求，你就可以像他说的那种在边上垫一层，你也可以用快粘粉来补，补完了之后再铺上牛皮纸，再刮腻子。这个肯定是先刷漆。现在想补救的话，把刷完漆那一块给他铲了，铲完了之后如果他装修完了时间不长，我建议你整个铲下来，铲完了以后就给他补救，补救重新刷漆，刷漆的同时我建议他一面墙如果是白色的就把整面墙排两遍以上，这样就不容易出现效果不一样，刷完漆以后漆的颜色也是一致的

您好！是先刷漆才装门的。希望我的回答对您有帮助！

装门可以在刷漆之后都可以的，不过门套就要在刷乳胶漆前做了，门套是在墙面批腻子后，在刷漆前安装的。然后到刷漆，刷完漆后，才是装门扇。

先装门还是先刷漆应该是先做油漆应该是这个程序

楼主说的这个意思是自己现场做的门么      如果是这个的话就先装好再喷漆      如果是定制的话   都可以的      一般建议是油工完了装门      门装好后   最后进行一次修补   就结束了。

先刷漆

一般情况下都是先刷乳胶漆然后再装门，如果先装门乳胶漆不好收口，乳胶漆刷完后再装门，门套就把乳胶漆的边压住了，门套安装污染很小，甚至好的安装工都不会污染墙面。

先装门，留的门洞都比门要大（方便装门），装门的时候肯定会磕磕碰碰的，肯定会损坏墙体，所以要先装门再刷漆。

如果是现场做的门要先装好门和门套，然后喷漆，不过现场做的门比较容易变形，如果是成品门那就先喷漆后装门

先装门后刷漆！把门包好，以致不会弄脏！然后刷漆！

先装门，后刷漆哦

1.量尺，做装修平面方案。   2.根据平面方案做初步的装修概算，并确定实际装修设计细节。   3.作出效果图，施工图并定稿。   4.确定良辰，择日动工   5.确定水电路位置和拆除墙体位置尺寸。   6.订购卫生洁具和橱柜，得到其上下水口尺寸，外形尺寸等。与此同时现场工人施工打线槽，拆改墙体。   7.根据实际线槽尺寸和布线走管情况，备水电材料。   8.材料进场，部分洁具进场如蹲便器。   9.水电施工阶段，同时选购瓷砖。   10.水电完工水压实验，线路检测等。   11.泥水材料进场，   12.糊线槽，回填卫生间，包管道等泥水毛活。卫生间厨房做防水并实验   13.瓷砖进场。检查数量、型号等。   14.泥水阶段正式开始，同时主材门、楼梯等泥水工配合。   15.泥水瓷砖、大理石阶段结束做卫生，开始下一步骤。   16.木作根据施工图备木工材料，并进场。   17.木作隐蔽工程并验收。   18.木作饰面工程并验收。   19.油漆工程材料及施工。   20.批腻子（瓷粉）乳胶漆工程。   21.施工期间要选购的主材有卫生洁具、橱柜、门、瓷砖、地板、楼梯、扶手、家具、电器、灯具、窗帘、五金、衣柜等   22.批腻子（瓷粉）乳胶漆工程完成做卫生按门、灯具、开关插座。   22.按地板、按橱柜、按洁具。   23.卫生   24.窗帘   25.家具(表述有些粗陋不好意思)   26.择日搬家

A：有2个建议， 1.让铁床金属部分与地面充分接触，起到静电接地作用。 2.买个静电消除钥匙圈，随时消除铁床静电。

1、铁床：立柱用优质冷轧钢板55*55mm厚1.2mm的板材，横架用62*42mm厚1.2mm的板材，床架采用先进的喷涂的生产，经去油，除锈，磷化后高温塑化烤漆而成。 2、原材料冷轧钢板经磨具特制成中空异型线轧材料。按规格切割，打孔。 3、把线轧材料放进装有除油剂除锈剂的池子里浸泡1个小时，使铁床的锈块磷化干净。 4、磷化完之后，铁床放进清水池，好除掉铁床表面的除油剂和除锈剂。然后再将铁床放进除油剂除锈剂池子里，使铁床的锈块完全脱落为止。 5、将铁床放进清水池里洗干净，使后续的喷塑的粉末能粘住铁床表面。 6、铁床锈块处理干净之后，焊工师傅对铁床进行二氧化碳保护焊的焊接工作。 7、铁床进行喷塑粉工艺，使塑粉完全覆盖深层铁床表面。 8把铁床放进烤箱室经过200°高温长达两个小时烘烤，使塑粉完全凝固铁床表面。

A：木门、门框生产工艺流程    木门生产工艺流程： 选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装    主要*工艺标准： 1、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 2、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。 （3）加锁木，也可用锁盒； （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 3、热压工艺标准 （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 4、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 5、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 6、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。 （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 7、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。； （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 8、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 9、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动； 10、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 11、包装入库 （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 12、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；

　了解一下木门的生产制作工艺，主要分为三步。    　　实木榫接结构：采用高档名贵木材表里如一，采用金属连接或木榫连接，分体喷漆，整体组装，不会出现实木门的开裂现象，其木材的天然纹理，带给消费者尊贵的享受，体现了树种固有的风格体系。一般高档的实木门生产企业在木材脱水处理的环节中做得较好，相对含水率8%-12%，这样才能使得所制作成的木门在使用过程中不会开裂变形，使用寿命更加长久。    　　复合实木结构：内部采用松木或杉木枯维集成材，表面维密度板贴实木皮，采用名贵实木封边，由金属件连接，分体喷漆，整体组装。由于其特殊的结构，因此使得这类木门的性能更加稳定，其表面的纹理清晰，与纯实木门并无差异，美观大方，具有全实木门的全部优点，不容易变形、开裂，使用时间相对较长，但由于其综合性价比经较高，因此其也日木门行业中的高档产品。    　　实木框架门：采用三维集成材组成的框架、内部穿孔刨花板，各中密度纤维板，表面贴名贵实木皮，用名贵实木封边，用其采用框架结构，不会出现开裂现象，框架复合结构，结构性极为稳定在实木门中价格优势最大，而且整体外观效果简洁、现代、美观、大方;这类木门属于木门行业中的中低档产品，对消费者的消费能力没有太大的要求。

1、木料干燥    进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不*打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料：    （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）    （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框    （1）四角方正，长宽各加大10MM    （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。    （3）加锁木，也可用锁盒。    （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置    （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准    （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。    （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。    （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。    （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。    （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。       （6）拼花应对齐。    （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。  5、冷压工艺标准    （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。      （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁    （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准    （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。    （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。    （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准    （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。      （2）外表平滑，圆顺。    （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；    8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。；  （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔    （1）注意门的开启方向；    （2）注意门的上下端，不得掉头。    （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装    （1）门饰线接角严密，不得离缝；    （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；      （3）门扇不得有间隙晃动； 11、油漆    （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不*；      （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；    （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；   （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库    （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；    （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；    （3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装    （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；    （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。

选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→质检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补   修色→喷面→质检→包装→出货                           每个工厂的流程都不一定相同，不知道我说的还可以不

实木复合门生产线所需设备有：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘

A： 要想在生态木上面挂东西的话首先要固定挂眼，艺顶生态木建议您可以先在生态木表面钻孔（孔眼大小要和水泥钉大小稍大），钻孔以后则可以直接将水泥钉打入墙体，从而实现挂东西，另外一个若是重量不大的小东西可以用普通的木工钉，钉在生态木背后的龙骨上面（注意：一定要是木龙骨，因为龙骨是与墙体固定的），这两个的话一个的大件，一个是小件，可以参考一下！

A：1.涂漆现场要保持干净,并且通风良好.2.在前处理和腻层处理结束,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.3.金属构架*露的表面均应进行喷涂,覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求.4.产品正面和侧面的涂层,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、*、气泡、透底色、粘附物等缺陷.色泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹.5.在喷第二道面漆前,必须用刮*清理仪表孔,按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,不得脱壳影响元件的安装质量.6.产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质和污浊.7.注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,8喷塑①粉末喷涂a)喷涂过程中,注意优选工艺参数,其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,并在工件表面上达到均匀的粉末涂层.b)将工件挂靠在移动小车挂架上,并注意是否稳固,轻轻推动小车送入喷粉室,关闭折叠门.c)打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器.d)打开高压静电发生器,通常调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA之间,喷粉*柄必须可靠接地,以保证人身安全.*作过程中,按喷粉效果和质量进行调整.e)供粉量应始终均匀、稳定.供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,一般单位时间供粉量在50-250g/min左右.输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,保持洁净、干净.f)注意换粉和加粉过程中,不要混入杂质在供粉筒内,要保证输气、输粉畅通无阻,无漏气、漏粉现象出现.②加热固化:将喷涂好的工件,轻轻地平稳地拉出喷粉室,然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,将温度调整在180℃之间,20分钟一炉.出炉后自然冷却,检查入库.③其它a)吊挂具对静电喷涂的影响是较大的.这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果.另外,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂*角.b)底层的干燥程度也会影响静电吸附效果.如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差；干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着.c)由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键.电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑.例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压.9.喷漆①产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、*作现场的温度相当.③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷*.④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,模拟母线的宽度规定为12mm,要求横平竖直,颜色交接处不应有缺口及波纹状.⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的.作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,与基底有良好的附着力,又具有与面漆之间良好的配套性.例如,环氧类底漆等.另外,还有适合不同金属底材的各种底漆.⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角.由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在*角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意.⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度.干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆.⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2～3层.*产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米.⑩漆膜未干之前,应妥善保护,避免烈日直晒或严寒冰冻.

A：你是想知道制作工艺流程吗？一般卷尺的工艺流程如下：1、先冷轧钢带分带。2、对尺带钢坯带进行表面处理。3滚涂底漆。4、卷尺的长度进行刻线和字符印刷。5、滚涂面漆。6裁切、检验。7、装配、包装、入库。整个工艺流程大体就是这样的。

卷尺是日常生活中常用的工量具。   大家经常看到的是钢卷尺，建筑和装修常用，也是家庭必备工具之一。分为纤维卷尺，皮尺，腰围尺等。鲁班尺，*尺，文公尺同样是属于钢卷尺。   卷尺的主要类型为钢卷尺，其次是纤维卷尺，就是大家常常看到的皮尺

 1、钢卷尺生产主要工艺     （1）   冷轧钢带分带：即将厚度约0.11mm的冷轧钢带分成不同宽度的钢卷尺尺带坯带。     （2）对尺带坯钢带进行表面处理：对钢带进行适度的热处理，使其具有一定的韧性和拉伸弹性，并对其表面进行亮化处理。   （3）滚涂底漆：对经过预处理的尺带坯钢带，按要求进行水性涂料滚涂处理，并同步在200摄氏度每分钟的条件下烘干、收卷，作为后道工序的备料。   （4）卷尺长度刻线及字符印刷：将涂装处理后的尺带坯投放到专用印刷设备上进行长度线纹、长度示值及相关*的印刷，并同步进行收卷，作为后道工序的备料。     （5）滚涂面漆：对印有长度线纹、长度示值及其他*的尺带坯进行滚涂面漆处理，是尺带表面既具有美观效果，又具备防护底层涂层和印刷内容的功能，延长使用寿命。     （6）   裁切、检验：对表面处理完整的尺带坯进行长度裁切，并对长度精度误差进行技术检验。     （7）装配、包装、入库：经切断、检验后的尺带，在尺带头部联接上合适的尺钩，与适用的尺壳、尺簧进行组合安装，再经必要的检验确认后，进行包装、入库。

A：③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

水泥混凝土路面施工工艺流程      关键词：混凝土施工、工艺流程      一、   概述         水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。   二、   工艺流程   1、模板安装      模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm

一、施工准备工作       1、准备施工机械设备和质量检测仪器       1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。       2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。       2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。       3、堆料场、拌和场       1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰*化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。       2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。       4、混合料组成设计、配合比       承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。       5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。       二、试验检测       按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。       三、施工过程控制       （一）、天然级配砂砾石底基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       3）确定每一作业段的合适长度。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。       3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。       6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．原材料控制       原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。       2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。       3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。       （二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。       2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       4）确定每一作业段的合适长度。       5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。       7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。       2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。       （三）、水泥混凝土面层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：       1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。       2）确定每一作业段的合适长度。       3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。       4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。       5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；   振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。       5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。       6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。       7）拆模时应小心，不得损边掉角。       8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。       9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察*片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。       10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。          2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。 00

混凝土施工工艺流程：1现场清理2控制桩复核3模板选用4清仓5混凝土搅拌摊铺

地基处理完后（不回填情况）1放垫层线   2做垫层   3放基础线   4绑钢筋5   支模板   6打浇筑标高         7打灰   8放地梁线   9支地梁底模   10绑地梁钢筋   11关地梁侧模         12打浇筑标高   13打灰   14打脚手架   15绑柱钢筋   16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋）   17铺板筋   18打浇筑标高   19打灰保养混凝土 回填的话在第七步完成后回填土夯实，就不用支地梁底模了。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

A： 一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:三、纹路。做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。四、表面。做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。

第一就是烤漆房喷漆房，还有就是要走线条的话还需要雕刻机，如果覆膜也需要覆膜机

但是价格相对也就贵多了，给你个配置照着买就可以了实木多层柜体+石英石台面+晶钢门板，柜体，还有抽屉选骑马抽不要选三节抽的抽屉，门板的材质，比如红星美凯龙，牌子知名度高的买橱柜主要看台面。五金件买牌子的好些。要售后好一些的就要选择大的建材市场,五金配件选DTC就可以了

最后，这个没有准确定义，使漆层固化，作为喷漆的底层，都要用水砂纸和磨布抛光： 首先，进行抛光打磨光滑，每次喷涂后；然后反复喷涂3-5次底漆。简单概括为，然后使用高温烘烤，需要在木板上涂以腻子，主要依靠严谨的施工工艺进行控制钢琴漆工艺是烤漆工艺的一种，再喷涂1-3次亮光型的面漆，它的工序非常复杂。 至于你说的物理参数；将腻子找平后待腻子干透

A：油漆施工工艺流程 1． 主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2） 混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。 2． 施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来 回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 .木质表面混油的施工规范 基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打 磨。 在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂 干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝 不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3． 注意事项 （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好 通风。 涂刷乳胶漆工艺流程 1． 主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要点 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放 置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍 以上。 3． 注意事项 （1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处 使用耐水腻子。 （2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。 （3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

A：【烤漆门】它是怎样制作的：我们想要质量好、美观的门，首先材料要选择好1、上等烘干、指接上实木；2、环保、这个是我们不可忽视的问题，采用环保奥松板、和名牌油漆；3、工序：先胶合——冷压——雕花——修边——坯灰——打磨——贴纸——喷底漆——打磨——再喷底漆——再打磨——喷面——打包装

烤漆门扇的工艺流程1.               基材使用18mm中密度板,双面贴白色三聚**纸 2.               对顾客所选择的门型进行镂铣 3.               镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆 4.               进行打磨,喷白色的底漆 5.               二次打磨,磨平后进行着色的喷涂工作 6.               先后需经过八次的面漆喷涂 7.               最后一次清面亮漆的喷涂 8.               然后再进行水帘机打磨 9.               表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时（快速干燥可以提高硬度） 10.最后用进口抛光蜡进行抛光处理

【烤漆门】它是怎样制作的：我们想要质量好、美观的门，首先材料要选择好1、上等烘干、指接上实木；2、环保、这个是我们不可忽视的问题，采用环保奥松板、和名牌油漆；3、工序：先胶合——冷压——雕花——修边——坯灰——打磨——贴纸——喷底漆——打磨——再喷底漆——再打磨——喷面——打包装   原来门的制作还要这么多的工序，呵呵，一定要记住喽！      复合烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接材料，两面用4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹纸贴面，表面喷漆工艺。优点：工艺相对简单、价格适中、光泽度好，实木复合基材。缺点：纤维板甲醛含量高、喷漆表面不耐磨、不抗冲击，容易脱漆、变色；纤维板平衡层和木纹纸贴面不防潮，容易变形、翘皮。               实木烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接材料，两面用4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用实木树皮贴面，表面烤漆工艺。优点：光泽度好、手感细腻、实木基材、烤漆面不易自然脱落、变色、档次高。缺点：价位高、工艺复杂、烤漆表面不耐磨、不抗冲击、纤维板甲醛含量高、纤维板平衡层和实木树皮贴面不防潮，容易变形、翘皮。

实木复合门已经基本成为装修市场上的门品主流产品。目前北京地区有300多家实木复合门的*厂家,90%以上都是小作坊式生产经营模式,包括某些市场上叫得响的品牌。企业缺乏基本的科学管理,从业人员普遍缺乏良好的培训,服务意识和能力普遍不足。

基材成型--修补--打磨--腻子--打磨--底漆--打磨--面漆--烤漆--晾漆

复合实木门生产工艺流程      实木门制作要分为以下几个步骤      原木*----板材----干燥   ----养生----*车间。      原木*：原木经制材车间被*成为各种规格的板材。   板材及干燥：将板材放入全自动的蒸气中，进行低温气液循环除湿烘干及喷淋调湿消除内应力等木材处理工艺，以确保木材的含水率稳定，消除内应力不变形，不开裂，不变色等。   养生：即经干燥处理后的板材要在通风条件较好的罩棚下，自然放置3个月的养生期。      *：严格执行企业津Q/12HQ3418-1999标准，和ISO   9001的质量体系来*生产。      1   实木复合门结构      实木复合门一般由下列几部分组成      实木刨面图   实木指接刨面图   实木复合刨面图      A处采用实木。B处为实木铣边。C处为各色混油漆着色。   混合色油漆优点在于颜色多彩，赋予变化但却不能展示木材原有的纹理美感，适用于低档木材。      A处为实木封边，有利于木门结实稳固性。B处为实木单板贴面，有利于消除木材的天然色差，   使木材更具装饰性能。C处为同材质实木指接材有利于消除木材原有的内硬力及自然缺陷，更好地提高木材的抗变形性能。   A处为实木封边，有利于木门结实稳固性。B处为实木单板贴面，有利于消除木材的天然色差，使木材更具装饰性能。C处为硬杂类实木指接材，有利于消除木材原有的内硬力和自然缺陷及提高稀少珍惜木材的装饰利用律，降低产品价格更适宜广大消费者。   【烤漆门】它是怎样制作的：我们想要质量好、美观的门，首先材料要选择好1、上等烘干、指接上实木；2、环保、这个是我们不可忽视的问题，采用环保奥松板、和名牌油漆；3、工序：先胶合——冷压——雕花——修边——坯灰——打磨——贴纸——喷底漆——打磨——再喷底漆——再打磨——喷面——打包装

烤漆，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。   其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，    防潮、防火性能较好。烤漆门多用密度板作为基材，背面为三聚氢*，工艺复杂，*周期长，价格相对也较高。高档的PU烤    漆门的类型上分钢琴烤漆和金属（*）烤漆两种，金属烤漆优于钢琴烤漆。    由于表面使用的油漆品质难以辨别，如果自称高档的PU（聚脂）漆，而价格却很低，完全可以判断,   使用高档的环保油漆    几乎没有可能。选择烤漆门时切莫为暂时的表面一时光亮度所惑，当您有过使用低档烤漆门的感受,   您会发现在油烟的污染下,    时间不长就可能变色，光泽也会逐渐消失。    烤漆门基材为密度板，表面经过八次喷烤进口漆（三底、三面、二光）高温烤制而成一种工艺，即喷漆后经过进烘房加温干燥的油漆处理基材门板。烤漆板的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下；使用时也要精心呵护，相对怕磕碰和划痕，一但出现损坏就很难修补，要整体更换；比较适合外观和品质要求比较高，追求时尚的年轻高档消费者。

A：我公司专业从事软包工程的设计施工,掌握各种复杂软包处理工艺。并研制开发了软包型条,是由高分子PVC的环保材料*而成,用它来施工隔声屏风、大面积的整体软包墙面

工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。 1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑-9半成品检测-10入库。 喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.   　 机*工艺流程：毛坯进库-毛坯*-精*-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流

A：一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。 完整过程：   　1、浸*→全板电镀 五金及装饰性电镀工艺程序 五金及装饰性电镀工艺程序 铜→图形转移→*性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级   →浸*→镀锡→二级逆流漂洗　   　2、逆流漂洗→浸*→图形电镀铜→二级逆流漂洗   →镀镍→二级水洗→浸柠檬*→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 塑胶外壳电镀流程 化学去油.--水洗--浸丙*---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫*盐镀铜--水洗--光亮硫*盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。 完整过程：   　1、浸*→全板电镀 五金及装饰性电镀工艺程序 五金及装饰性电镀工艺程序 铜→图形转移→*性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级   →浸*→镀锡→二级逆流漂洗　   　2、逆流漂洗→浸*→图形电镀铜→二级逆流漂洗   →镀镍→二级水洗→浸柠檬*→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 塑胶外壳电镀流程 化学去油.--水洗--浸丙*---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫*盐镀铜--水洗--光亮硫*盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。 技术问题解决 在以上流程中.最易出现故障的是光亮硫*盐镀铜.其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等.对深镀能力差，应区别对待.如果低电流区不亮，而高龟流区很亮且偏于白亮，则可考虑N(乙撑硫脲）是否过多.调整办法逛加入适量M(2—巯基*骈‘眯脞）及SP(聚二硫二丙烷磺*钠），如仍不行，可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀.如果低电流区不亮.高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多.调整办法是加适量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml双氧.水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，而高电流K亮度亦差，则可考虑N或M是否过少.调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP).如果高电流区长毛刺，通常加入适当SP即可消除.如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂，则M过多，可添加适量P来消除.但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除.一般说来，光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml双氧水。 　　除了光亮镀铜易出现上述故障外，粗化也易出现故障,通常为家电产品外壳粗化后表面发黄或呈*状。此时应从以下三个方面来考虑，一、粗化温度是否过高、时间过长，二、粗化液中硫*含量是否过K.。三、粗化前使用的有机溶剂浓度、温度是否过高，时间嫌长.另外，返工的家电产品外壳若再次粗化时.易粗化过度，造成镀不亮，对此要适当降低粗化温度及缩短粗化时间，粗化前，一般不再授丙*· 　　化学镣钢时，防止瘠液发浑(即产生大ft铜粉）很重要若溶液发浑，则该槽所的塑胶外壳必须全部返工，同时要立即过滤化学镀锏溶液.化学镀铜后的家电产品外壳，一般应当立即施镀.但遇到特殊情况，需要长时间放置，则应将家电产品外壳烘干并竖于干燥处保存.保存期为2天， 　　挂具问题也很重要.用包扎法绝缘的挂具不适于塑料电镀.因塑胶外壳镀铬后，领料包扎的梓R.中渗入了大量镀铬液.由于我们电镀ABS塑料而环时，从粗化至化学镀铜不使用挂具，而只在亮铜—亮镍—亮铬—亮铜-亮镍—亮铬—……的电镟循环过程中使用，而铍铬后（接下来便进入镀铜液），挂具上携带的镀铬液会导致光亮镀铜液恶化.同样，这种包扎法绝缘的挂具亦会污染镀锞液及掩铬液.如果受条件限制，只能采用包扎法，挂具须在清洗后再在淸水中浸泡十几分钟，以便使渗入包扎中的镀铬液全部渗出，光亮镀铜液一旦被轻微污染用小电流处理1〜2天即可。

A：装修施工工艺流程共有一下几个流程：　　一、地面工程施工工艺流程　　二、木工工程施工工艺流程　　三、墙面装饰施工工艺流程　　四、油漆涂料施工工艺流程　　五、吊顶工程装饰工艺流程　　六、电路灯具施工工艺流程　　七、卫浴洁具安装工艺流程　　八、管路改造工程工艺流程　　九、厨房设备施工工艺流程　　十、铝合金门窗的工艺流程

A：家装木工施工工艺流程一：审图当泥工施工结束后，木工进场的第一步就是要先看设计图纸，了解整个空间之中具体要制作什么木制品，根据所制作出来的木制品数量来计算出总体用料情况。家装木工施工工艺流程二：工具、材料进场进行清理施工现场，在了解用料后，木工工具及所需要的材料就可以进场了。家装木工施工工艺流程三：施工顺序规划因木工施工活所包括的内容有很多，所以在木工施工在正式开始前，木作人员因对其施工顺序做一个详细规划。家装木工施工工艺流程四：施工台的搭建施工台的搭建是木工施工正式开始前不可缺少的，木工施工台的搭建是用于切割板以及板材的造型与平整度的处理等等。家装木工施工工艺流程五：龙骨架的设计一般情况下，木工施工人员将所有的准工作就绪后，第一项就应该进行龙骨的架设了。家装木工施工工艺流程六：门窗的制作木工施工第一步就是先对其门窗的制作，当然门窗的制作也包括门套与窗套的制作。家装木工施工工艺流程七：家具框架其木工施工所制作的家具有：厨房橱柜、电视柜、衣柜、书柜、边柜、酒柜等等，当然第一步则是进行制作框架。家装木工施工工艺流程八：封装在木工施工制作完木制品后，则需对其整个木制品表面进行一个细节的封装。家装木工施工工艺流程九：细节检查木制品表面封装后，细节上的检查也是必不可少的，应该有一个对其木制品表层细节修补过程。家装木工施工工艺流程十：涂漆木制品表层细节修补完成后，最后就是对其表面层进行一个油漆修饰，使之更加的完善。

A：我们城市人家装饰的工艺流程是先做墙面处理，防锈处理，刷墙宝，然后是三遍腻子粉，每刷一遍需要找平，最后两遍乳胶漆

第一步：铲墙，铲掉开发商原有墙面腻子，劣质材料附着力不够，容易出现掉灰。 第二步：刮腻子，腻子粉兑水或者胶水兑滑石粉两种处理方式，刮腻子的同时也要掌平墙面，为刷乳胶漆或者贴墙布做基础准备。 第三步：刷乳胶漆，按照乳胶漆色卡兑出相应颜色，刷三遍干透即可。 希望*对您有帮助

你好，一，墙面施工材料：1，强固（液体，必须用，基层处理好后起到后续工程的粘合作用），2，粉刷石膏（找平，按工艺可用上可用不上），3高强石膏（必用，墙面阴.阳角找直），4腻子粉，5涂料，                  二，工艺1类，按墙面的平整度要求高的来做，铲除原有墙面虚脱的基层，滚涂强固后，用高强石膏做出墙面的平整点，术语叫搭点抽筋，粉刷石膏填刮平整点内，用不锈钢靠尺来顺着平整点（所抽的筋）刮平，找平后满挂网格（因墙面找平后而产生一定的厚度，防止开裂所采取的工艺），待干后，高强石膏找直墙面阴.阳角，腻子批刮   2--3遍，打磨，做墙漆。特点，工艺多，费用高，但效果最好。                     三，工艺2类，对墙面平整度要求不高的或原有墙面平整度较好的，可以免去工艺1类的抽筋及粉刷石膏的找平。特点，工费降低至工艺1类的近一半，效果对于要求不高的可以通过。

你好。第一步：铲墙，铲掉开发商原有墙面腻子，劣质材料附着力不够，容易出现掉灰。 第二步：刮腻子，腻子粉兑水或者胶水兑滑石粉两种处理方式，刮腻子的同时也要掌平墙面，为刷乳胶漆或者贴墙布做基础准备。 第三步：刷乳胶漆，按照乳胶漆色卡兑出相应颜色，刷三遍干透即可。

1．   施工工艺 （1）   清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮 第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光 →刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）   混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→ 涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补 腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打 蜡。 2．注意事项 （1）   基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）   清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）   因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好 通风。

A：*开放漆，第一，选料要选棕眼大纹理整齐的，第二，有铜刷顺木纹扩孔，第三，240目砂纸打磨，第四，有毛刷*把棕眼里的粉尘清除，第五，搓隔离丝搓完320目打磨，第六上2遍*基底漆，底漆一定要适量，不易过厚，第七，如果需要做旧在做遍仿古，一般不需要的，第八*基面一边，就OK了

一、   选材：         选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。                  二、   索材处理：                              1.   确认索材干*、清洁，并用240#砂纸打磨除去木刺；                              2.   用毛刷式喷*清理掉表面浮尘。                  三、   底擦色：                              1.   用擦色剂直接调制你所需要的颜色，的百分之七十，然后按色   彩颜色要求进行填色；                              2.   直接在索材上擦拭调制好的颜色；                              3.   待干燥后正常施工。                  四、   施工底漆                              1.   在擦色的基材上施工封闭底漆，最好喷涂；                              2.   将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟，待气泡消除；                              3.   均匀喷涂式刷涂，待干燥后打磨除尘；                              4.   根据需要开放程度，决定底漆的施工次数

开放漆工艺流程：   首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

A：针对欧式古典家具做旧时在家具本身有缺陷的地方仿制撕裂痕迹，还要注意的是做旧时应该避免有树节坚硬部位、零部件拼接的部位。尽量顺着木材的纹路方向进行做旧，保证做旧出来给人一种自然的效果。在虫孔的仿制上应选在家具大的缺陷处、损坏处以及边缘处，针对木材的性质选择正确虫孔的形状，达到一种*真的效果。还有很多的欧式古典家具做旧方式的仿制如敲打痕、倒边倒角仿制、铁锤痕仿制等等，仿欧式古典家具需要做旧工艺。

工艺流程介绍    1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。 成型：**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械*安装二次烘干油漆包装入库 机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、欧式实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、*基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。 2、*基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）*制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（*水），天那水其中含有*（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“*过程不环保（因为有*的挥发），成品环保（沉积油份不含*）”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

欧式家具工艺流程 一、白胚的处理： 在做之前，首先要对我们的基材进行处理，也就是处理白胚。我们看到有些白胚木纹分布不是很均匀或者深浅不是很理想，那么我们要做开放式就需要先进行拉毛处理： 拉毛过后达到我们比较理想的纹理状态后，对白胚用180或240#沙纸打磨平整（机磨或手磨）清理干净污物和灰尘。 注：如是做封闭式效果，在封闭底后要刮腻子（注明一下，不一定非要刮，其实不刮用漆来填效果是最好的，当然这样成本会增加，主要是看能 否在你接受的范围之内），当然这要根据基材来定，基材毛孔很浅或几乎没有可以不用刮；最关键是看你想要那种效果来决定用那种板材。比如你要 做开放式效果就不能用樱桃木或举木这类毛孔比较浅的板材，适合用水曲或橡木这类的板材，这两种做开放式效果的目前用得比较多。有的像工装这 些直接用机器来拉木纹，注要是为了节约成本。 二、上封闭底漆 封闭底漆：用清水底漆兑水30%到35刷或喷，最好是喷，这样漆比较均匀，擦色的时候颜色不会因漆膜的厚薄不一而擦花。具体步骤如下： 1.打开一罐儿水性木器漆清漆底漆，搅拌均匀。 2.倒出需要用漆的大约量，加水30%进行稀释搅拌均匀。 3.过滤掉其中的杂质，沉淀物等： 4.用喷*进行喷涂，注意，这会封闭底漆不需要做很厚，做厚了反而不利于后面的着色，薄薄的走一遍就完了。 三、着底色： 水性漆所用的着色剂是水性颜料，油性的就是用油性颜料。这种颜料到处都是。比照着色板或者样品图片，调出自己喜欢的颜色。 1.我们是用水性漆做的，所以就需要用到水性颜料，调出理想的颜色（市场上有成品的，但不一定你喜欢） 2.根据颜色深浅加水，如要得深可以不加。 3.用棉被沾上我们调*的颜料，成螺旋状在胚体上进行擦拭。 4.用干净的抹布，顺木纹方向收均匀。 5.为了看清我们的工艺，我们贴上纸胶带，看看前后的对比。 四、着色完毕后，大约20-30分钟后继续上底漆： 1.搅拌 2.倒出大约需用量 3..加水20%稀释并搅拌 4.过滤 5.用喷*进行喷涂 注意：这道底漆最好用喷，如果用刷的话会把颜色带走，出现一路一路的刷痕不好看。 6.大约这个天气10多20分钟左右就干透了，用360目以上的砂纸打磨。 注意：轻轻砂一下就行了，要不然把颜色砂穿了就不好整了。