预应力

A： 这个不叫预应力。。。上面说的都没说到点子上。Tensegrity System 这个桌子看着不像Tensegrity的基本结构，但是受载荷之后的形变应该是和传统型没什么区别。基本的逻辑上和张拉结构一样的，杆件受压，索受拉，区别是整体张拉。最简单的单元个体是三杆件（图片来源于维基）（图片来源于维基）在这个体系中，如果任意点受力，那么索会产生形变从，而拉力会保证整个系统继续平衡。至于Tensegrity在工业设计中的例子很多，可以有不同的变种。不过最基本的逻辑结构就是一根杆首尾连接一个索，在索中间，有另一个杆件的支点，从而使索撑开变成受拉状态。而杆件和杆件直接没有刚接，有些情况会有铰接，但这样的话就不是所有杆件受力。谷歌搜索，Tensegrity Structure。会出现更多例子。

A： 你去查“预算手册”，里面有祥细的算法。不同的层度、不同的宽度，每米的重量不同

A： 预应力钢筋混凝土空心板属先张法自锚工艺，达到28天强度后，可以小心切断使用，没有多大问题。按我国现行规范体系普通建筑物设计寿命为50年，预制板应不低于50年。预制板下垂；正常的预制板特别是非预应力圆孔板会有少许下垂的。但超出规范允许则需要具体分析了：荷载过载、板的自身质量问题、板的工作环境影响等原因。最好就近找专业人员现场查勘为好。还是小心为妙

断开是不能用，危险

可以断开。需要多长就锯多长。但是预制梁是不可以断开使用的，一定要记住啊。不然会蹋的！！！  

不可以断开使用的

您好这位朋友。 从受力和配筋来考虑，这样是不可以的。 祝福朋友幸福！

这个是可以断开使用的。

A：米看看下面文章： 静压桩工程的质量控制 孙银夫 建筑时报（作者单位：浙江中企建设集团有限公司）    静压式预应力管桩的应用越来越广泛，本文就静压管桩施工质量控制作分析与探讨。 一、静压桩施工方法控制 1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。 2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时*牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。 3、桩的吊点*，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。 4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑*钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。 5、当第一节桩施压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。 二、静压桩质量控制要点 （一）质量预控 1、建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。 2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。 3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。 4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。 5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。 6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。 （二）过程质量控制 1、管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。 2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。 3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。 4、桩部端焊接 桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。 5、垂直度 通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。 6、压桩过程 压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。 （三）检验（验收）控制 桩基完成后依据*行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2003规定对管桩质量评定。 1、管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类

沉桩施工方法有锤击法和静压法两种，静压法又分为顶压式和抱压式两种,预应力混凝土管桩（以下简称预应力管桩或管桩）可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。   先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

A：跟钢绞线的截面积有关系的。我做预应力施工和柳州锚具厂家的技术员的时候总结出来的经验是：M15-3,4.5锚具用50管。M5-6,7,8锚具用70管。M15-9,10锚具用80管。M15-11,12,13锚具用90管。M15-14,15,16,17,18锚具用100管。M15-19.20，21锚具用110管。M15-.22.23,24.25用120管。要根据你的孔道长度，超长束可以放大5mm.现在的设计有不合理的地方，就是波纹管的直径和钢绞线的根数不成比，最后张拉的时候孔道摩阻太大，压浆困难水泥用量不够达不到握裹力，对结构受力有影响

A：预应力砼管桩施工工艺： 一、管桩施工沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。 1、当采用锤击法成桩时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。 2、当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。 二、施工要点 1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。 2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。 3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10~20mm，其深度为300~400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150~200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。 4、接桩均应采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。接桩前先将下段桩顶清除干净，加上*板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠*板将上下桩段接直。接头处如有定隙，应采用楔形铁片全部填实焊窂，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足二级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩上下桩段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节奌弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

你好，预应力砼管桩施工工艺如下： 1、桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 2、桩位放线： 该工程平面布置形状为多变形*体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线*和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下： （1）*前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关*，进行测量内业*计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。 （2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。 4、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。 5、插桩 管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。 6、压（沉）桩 桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉，如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。 施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。 7、接桩 采用坡口对焊法，焊机选用32KVA交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用E4303焊条。坡口焊接选用φ4-φ5焊条。 焊接方法及技术要求： 将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过（5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。 接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。 焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。 ８、送桩 当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。 送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。 送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。 当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。 希望我的回答能够帮助到你。

预应力混凝土管桩中沉桩施工工艺：场地平整一放样一桩位放点一桩机就位一沉桩一收锤（压）一移机一填芯混凝土钢筋安装一填芯混凝土浇筑一下一循环。沉桩过程中，遇到下列情况时应停止沉桩，并经分析研究、采取措施后方可以继续施工。

A：你好，预应力管桩施工流程： （1）、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。 （2）、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 （3）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具*住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。 （4）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。 （5）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。 （6）、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。 （7）、打桩的顺序宜按下列原则确定： （a）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。 （b）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。 （c）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。 （d）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。 （8）、接桩 （a）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，接桩方法和要求按设计采用。 （b）接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 （c）接桩处的焊缝应自然冷却10～15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。 （9）、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。 （10）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质*核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。 （11）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。 （12）、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理 （a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质*进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。 （b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质*核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。 （c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。 供参考

你好，希望帮到你 预应力混凝土管桩（以下简称预应力管桩或管桩）可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。   先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。等级和壁厚　　管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。   编辑本段常压蒸汽养护　　PCS桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。   编辑本段标记示例　　外径600毫米、壁厚105毫米、长度12米的A型预应力高强混凝土管桩的标记为：PHC-A600-105-12。   管桩的接头，过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结，现在几乎全部采用端头板电焊联结法。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板，厚度一般为18-22毫米，端板外缘沿圆周留有坡口，管桩对接后坡口变成U型，烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。   预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩。底桩下端部都要设置桩尖（靴）。管桩桩尖（靴）   编辑本段形式　　十字型、圆锥型和开口型。十字型和圆锥型也称闭口型。上海地区采用开口型桩尖（靴）比较多，而广东及港澳地区，采用十字型桩尖（靴）较多。开口型桩尖（靴）沉入土层后桩身下部约有1/3桩长的内腔被土体塞住，沉桩时发生的挤土作用比封口型桩尖（靴）要小一些。但封口型桩尖沉入土层中，桩身内腔在电灯和手电光的照射下一目了然，因此，可用目测法检查成桩的桩身质量，并用直接量测法复测沉桩长度。桩尖规格不符合设计要求，也会造成工程质量事故，所以广东标准《预应力管桩基础技术规程》DBJ15-22-98对常用桩尖规格作出了规定。   编辑本段管桩沉桩方法　　管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN，可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层，从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。   编辑本段管桩分类　　管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。我公司目前以直径400、600外径为主，管桩全是工厂化生产，常用节长8-12米，98年上海三航局预制厂为适应深水港码头建设的需要，生产节长30米的管桩，还根据设计使用的要求，少量生产4-5米的短节桩。   管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。A型的有效预应力约为3.5-4.2Mpa，AB型为5.0Mpa，B型约为5.5-6.0Mpa，一般管桩有4-5Mpa的有效预应力，打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力，所以，对于一般的建筑工程，选用我国规定的A或AB型的管桩就可以。   每节管桩都有出厂标记，表示在管桩表面距端头1.0米左右的地方。   编辑本段先张法工艺制作　　目前我们房屋的工业与民用建筑的桩基础常用的一般为先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩（即：PHC桩）和预应力混凝土管桩（即PC桩）。这两类桩适用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地区。PHC桩和PC桩按桩身混凝土有效预应力值或其抗弯性能分为A型/AB型/B型/C型四种。PHC桩一般桩径有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC桩一般桩径有300mm/400/500mm/550mm/600mm.   管桩水泥宜采用32.5级以上的硅*盐水泥、普通硅*盐水泥、矿渣硅*盐水泥、粉煤灰硅*盐水泥、管桩水泥。当管桩用于摩擦型桩时桩长径比不宜大于100；用于端承型桩桩的长径比不宜大于80。   编辑本段主要区别　　A桩和AB桩主要区别简单讲就是钢筋用量不一样，例如：外径300mm桩，壁厚70mm单节桩长11米以内要求A桩钢筋6Φ7.1而AB桩为6Φ9.0，可见AB桩的钢筋比较粗！同样情况下B桩为8Φ9.0，C桩为8Φ10.7，可见钢筋量或直径都不一样。显然用量越大，结构越安全。实际设计必须参照地质*和上部荷载确定桩的类型和设计桩长。   　　预应力高强混凝土管桩的A、AB、B和C型是按照施加的有效预压应力分类的，它们的有效预压应力分别为4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，A型和B型桩身竖向承载力几乎是一样的，只不过AB型抗弯性能比A型好，要穿过坚硬土层时在较大的锤击力下也不至于打碎，对于静压施工来说，同样弯曲度的情况下，A型比AB型更容易被压断。   编辑本段管桩成桩分类　　主要有柴油锤击打或静力压桩两种，柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能量，原则是重锤低击优于轻锤高击，轻锤高击容易打烂桩帽。打入式成桩主要控制有桩长和最后三镇贯入度或两者双控。静力压桩选用压桩重种越为特征值的2.2～2.5倍，静力压桩比较直观，成桩后承载力比较有保证。静力压桩的机械笨重，占地大，对场地尺寸和表层地基承载力有要求。两种成桩方式静力压桩要贵，机械进退场费也贵一点。目前珠三角大约是相差10Yuan/m。施工过程对配桩和接桩有些要求：例如配桩宜一根桩到底不用接桩，有接头宜接头在深处不宜在表面，接桩焊接要求高，要有专业焊工证（固结你是建设方的，尤其需要查这一证），焊缝要均匀饱满，老工程师说面有“鱼鳞状”纹路为好，焊接后要等凉却一*间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后冷脆影响使用寿命（这一点很多赶工期的工程很多人做不好），有抗浮设计要求的，对焊缝要求很高，更应该控制好质量。在网上看过报道有用机械卡口式接桩的，我没见过，不过如工艺成熟，我认为会比目前焊缝好，目前焊缝几乎都没做防锈处理，几十年，谁知道会怎样，也许成桩垂直度高的问题不大，垂直度低或有抗浮要求的难说。

A：1         、就位桩机:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 2         、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4、         打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 (1)         打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 (2)         打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 5、接桩 (l)在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。 (2)         接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 (3         )         接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 6、         送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 7、         检查验收:每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

A：　1、施工程序液压管桩的施工程序为：测量*－桩机就位—复核桩位－吊桩插桩－桩身对中调直－静压沉桩－接桩－再静压沉桩－送桩－终止压桩－桩质量检验－切割桩头－填充管桩内的细石混凝土。 　　2、施工要点 　　（1）静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值qκ，即qκ＝kqs.如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。 　　压桩应控制好终止条件。上海浦东国际机场二期工程北灯光站工程桩基，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2.3倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。 　　（2）接桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10-18min），接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。希望对您有帮助

　1、静载试验法    　　以昆山淀山湖大自然国际*工程的桩基质量试验为例：管桩的静载试验要模拟实际荷载情况，通过静力加压，得出3根试桩荷载－沉降关系曲线（Q-S曲线）近似试桩的入土深度分别为－14．2m、－13.8m和－14.1m，表明均进入第6层粘土层。荷载从OKN-620KN分9级加载，3根试桩最终累计沉降量分别为8.87mm、7.26mm、7.2mm。    根据上述系列关系曲线，综合评定确定其容许承载力，它已较好地反映单桩的实际承载力，满足设计要求。    预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15天，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。    　　上述试验曲线表明，试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常，桩身质量良好，其承载力标准值均大于设计要求310kN的标准值。    　　2、动测试验法    　　动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术。高应变动力测试法，也是作为静载试验的补充。采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整*。

液压入桩的施工方法 　　1、施工程序液压管桩的施工程序为：测量*－桩机就位—复核桩位－吊桩插桩－桩身对中调直－静压沉桩－接桩－再静压沉桩－送桩－终止压桩－桩质量检验－切割桩头－填充管桩内的细石混凝土。 　　2、施工要点 　　（1）静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值qκ，即qκ＝kqs.如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。 　　压桩应控制好终止条件。上海浦东国际机场二期工程北灯光站工程桩基，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2.3倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。 　　（2）接桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10-18min），接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。

A：根据编制组的大量试验研究和国内其他试验研究*，在抗压试验中，使用标准芯样试件样本的标准差相对较小，使用小直径芯样试件可能会造成样本的标准差增大，因此宜使用标准芯样试件确定混凝土抗压强度值。在一定条件下，公称直径70～75mm芯样试件抗压强度值的平均值与标准芯样试件抗压强度值的平均值基本相当。因此，允许有条件地使用小直径芯样试件。

A：预应力混凝土构件的话呢意思就是保护钢筋水泥的发力的承重点的，有时候承重还没到达顶峰的时候是可以由预应力混凝土构件进行短暂的支撑的。有些混凝土构件,在结构承载时将发生拉应力的部位,预先用某种方法对混凝土施加一定压应力,当结构承载而产生拉应力时,必须先抵消混凝土的预压应力,然后才能随着荷载的增加使混凝土产生拉应力,进而出现裂缝.这样的构件就是预应力构件.为了充分发挥钢筋的作用（普通的钢筋混凝土构件，混凝土的抗拉强度很低，当混凝土的变形达到极限应变，构件出现裂缝

A：预应力混凝土结构施工规范：1、强度高与钢筋混凝土不同，预应力混凝土必须采用强度高的混凝土。强度高的混凝土，对于采用先张法的构件，可提高钢筋与混凝土之间的黏结力;对于采用后张法的构件，可提高锚固端的局部承压承载力。   2、收缩、徐变小   只有收缩小，徐变小，才可以减少因收缩、徐变引起的预应力损失。   3、快硬、早强   只有如此，才可尽早施加预应力，加快台座、锚具、夹具的周转率，加快施工进度。《混凝土结构设计规范》规定，预应力混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C30;对采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋作预应力钢筋的构件，特别是大跨度结构，混凝土强度等级不宜低于*0。

A：phc预应力管桩价格230--500元，phc预应力管桩即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压（1.0Mpa左右）、180   ℃   左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m   ，直径从300mm～800mm   ，混凝土强度等级≥C80。

　　phc预应力管桩价格是150元一米，PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。   先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

A：1、预制场地设置预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。梁底的数量根据实际工期而定是否周转。石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖，然后在红砖垫层上铺3cm厚的水磨石，用磨石机抛光，底座边嵌3*3cm角铁，以利于支模。做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模。    　　2、箱梁的施工工艺及方法    　　2.1箱梁施工工艺流程底模修整――底板、腹板钢筋的焊接绑扎――埋设波纹管――外模板、内模板安装――顶板钢筋绑扎――安装负弯矩波纹管――浇注底板砼――浇注腹板、顶板砼――拆模养生――穿束――钢绞线张拉――孔道压浆――封锚。    　　2.2钢筋*及绑扎    　　（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。    　　钢筋*的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。    　　（2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋――布设正弯矩波纹管――安装侧模、内模――绑扎顶板钢筋――布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。    　　2.3预应力孔道及锚垫板设置预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸*、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用*钢筋点焊在钢筋骨架上。    　　为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：    　　（1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。    　　（2）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。    　　（3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。    　　（4）浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。    　　2.4锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。    　　3、模板工程3.1外模外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用*吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。    　　3.2内模内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。    内模先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔1—1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。    　　3.3封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。

1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。            （2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂*切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。            （3）穿束方法：人工穿束。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。            （4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用相应千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。            （5）   预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前，应清除管道内杂物和积水。            （6）当混凝土强度应达到设计强度的50%，此时箱梁带模预张拉，但模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍，张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；当梁体混凝土强度达到设计值的80%，且侧模板拆除后，进行初张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；梁体混凝土强度、*达到设计值、龄期不少于10d后进行终张拉。            （7）采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验*，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。            （8）张拉*作程序：0—0.2σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）—补油至σK—回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。            （9）终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割

A：你需要问的是桥梁用的塑料波纹管吧，配合锚具钢绞线的吧。厦门国桥的塑料博文广一般是内径50mm到100mm的，壁厚3.5mm。可以达到*要求的标准。预预应力金属波纹管特点：预预应力金属波纹管具有抗渗、耐压、强度高、柔性好，能确保施工质量，缩短工期等特点而被广泛采用于各种大中型桥梁；高层大跨度建筑；水坝、核电站等工程。

预应力波纹管主要分为，金属波纹管，塑料波纹管。金属波纹管主要有两种材质组成，一种是黑色的钢带，一种是镀锌的钢带。 *工艺，主要是用波纹管的机器*，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成。 预应力波纹管的产品性能： 1、刚性试验：抗集中载荷0.75KN或均布载荷1.5KN时，径向变形≤0.1d。 2、抗渗试验：灌水或水灰比为0.5的水泥浆30分钟无漏水、漏浆。 3、抗拉实验：轴向拉力5KN管壁无损坏。 4、抗拔实验：埋设在混凝土中抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力的2.3倍以上。 5、抗弯实验：弯曲度为曲率半径的30d时，无漏水、漏浆。 规格：钢带的材质是用0.25mm~0.3mm厚的钢带，成型的波纹管（检测管）需要0.35mm的厚度，一般运用在工地的大部分在0.3mm左右，相差不到0.03mm。波纹管的规格可以按照内直径算，也可以按照外直径算，大部分业内人士按照内径算，内径的规格有50mm-100mm,（整十的系数），当然还有55mm的波纹管，至于100以上的，很多地方都不提供（暂不讨论）。

A：预应力先张法钢筋混凝土屋面板制作工艺可采用长线法（固定或活动芯模、自然养护）或定型钢模（蒸汽养护）两种方法。采用何种工艺，取决于预制的场地或车间、配套的设备、生产量（规模）以及投入的成本。

施工技术交底记录            单位工程名称：                                                                                                                     年         月         日   交底项目   预应力混凝土屋面板制作   交底人      施工班组            内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量                                          要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。      3）对焊      为了节约用料，可在距板两端各1/4跨度范围内设置对焊接头，但同一块板两纵肋钢筋接头位置应错开45倍钢筋直径。焊接工艺采用预热闪光焊。焊接前，根据施工条件进行试镦头端杆对焊前将锚固端垫板穿在钢筋上。      4）冷拉      采用控制应力的方法或采用控制冷拉率的方法进行冷拉。采用控制应力方法冷拉钢筋时，应同时控制其冷拉率不得超过规定；采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，冷拉率通过试验确定，试验测定冷拉率时钢筋的冷拉应力取值提高30N/mm²。II、III级钢筋冷拉参数。      （3）铺放预应力筋      屋面板两条纵肋预应力筋的张拉端设置在板的同一端。穿入预应力筋时，应注意防止钢筋被隔离剂污染。      （4）预应力筋张拉      张拉前，将悬挂千斤顶的小车移动到位，调整千斤顶的悬挂装置，使千斤顶对着预应力筋。将千斤顶张拉夹具套在镦头端杆的第一个镦头上，再将夹具装入千斤顶抓钩式连接头内。      张拉开始时，仔细调整千斤顶位置，使千斤顶轴线与预应力筋中心线相重合，并保持预应力筋位于钢模端肋圆孔的中心。      张拉到预定的张拉力时，在端杆镦头与钢模之间插入钢垫板，将预应力钢筋锚固。然后拆下千斤顶，将小车移至下一个张拉位置。   参加交底人员：                                                                                                                                                记录人

（1）安装预埋件   （2）预应力筋*（3）铺放预应力筋（4)预应力筋张拉

A：预压应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。在使用荷载作用下，不允许截面上混凝土出现拉应力的构件，属严格要求不出现裂缝的构件,和严格控制预应力构件的截面尺寸和预应力梁的挠度。

预应力混凝土板：为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，通过施加外力，使得构件产生的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。

就是用预应力混凝土浇筑成的板 预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就叫做预应力混凝土。

A：预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。 按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线。按照表面形态可以分为光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线(compact)、镀锌钢绞线、涂环氧树脂钢绞线等。还可以按照直径、或强度级别、或标准分类。

1．冷拔低碳钢丝预应力钢绞线冷拔低碳钢丝是由圆盘的HPB235级钢筋在常温下通过拔丝模冷拔而成，常用的钢丝直径为3mm、4mm和5mm.冷拔钢丝强度比原材料屈服强度显著提高，但塑性降低，适用于小型构件的预应力筋。 2．冷拉钢筋 冷拉钢筋是将HRB335、HRB400、RRB400级热轧钢筋在常温下通过张拉到超过屈服点的某一应力，使其产生一定的塑性变形后卸荷，再经时效处理而成。冷拉钢筋的塑性和弹性模量有所降低而屈服强度和硬度有所提高，可直接用作预应力钢筋。 3．高强度钢丝 高强钢丝是用优质碳素钢热轧盘条经冷拔制成，然后可用机械方式对预应力钢绞线进行压痕处理形成刻痕钢丝，对钢丝进行低温（一般低于500℃）矫直回火处理后便成为矫直回火钢丝。常用的高强钢丝分为冷拉和矫直回火两种，按外形分为光面、刻痕和螺旋肋三种。预应力钢丝经矫直回火后，可消除钢丝冷拔过程中产生的残余应力，这种钢丝通常被称为消除应力钢丝。消除应力钢丝的松弛损失虽比消除应力前低一些，但仍然较高，经“稳定化”处理后，钢丝的松弛值仅为普通钢丝的0.25～0.33，这种钢丝被称为低松弛钢丝，目前已在国内外广泛应用。常用的高强钢丝的直径有4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和9mm等几种。 4．钢绞线 预应力钢绞线一般是由几根碳素钢丝围绕一根中心钢丝在绞丝机上绞成螺旋状，再经低温回火制成。钢绞线的直径较大，一般为9～15mm，较柔软，施工方便，但价格较贵。钢绞线的强度较高。钢绞线规格有2股、3股、7股和19股等。7股钢绞线由于面积较大、柔软、施工*方便，适用于先张法和后张法预应力结构与构件，是目前国内外应用最广的一种预应力筋。 5．热处理钢筋 热处理钢筋是由普通热轧中碳合金钢经淬火和回火调质热处理制成，具有高强度、高韧性和高粘结力等优点，直径为6～10mm。产品钢筋为直径2m的弹性盘卷，每盘长度为100～120m。热处理钢筋的螺纹外形有带纵肋和无纵肋两种。 近年来，我国强度高、性能好的预应力钢筋（钢丝、钢绞线）已可充分供应，故提倡用高强的预应力钢绞线、钢丝作为我国预应力混凝土结构的主力钢筋。

A：一、编制依据；1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ-2；《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-201；2、河北廊坊新兴产业示范区一阶段施工图设计；3、我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似；二、工程概况及工期安排；地理位置：；工程简介：；工期安排:；三、预制场建设；先对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且

施工方案参考如下，希望能帮到你 1、工程概况      巩固桥跨径30米，一孔桥，南北走向，桥的上部结构采用后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构采用U型桥台，钻孔灌注桩基础   ，支座采用圆板式橡胶支座。       2、施工方案      2.1   施工准备   （1）制梁台座      利用高旺一场地作为板梁预制场。预制场地共5000m2（含钢筋*场地），首先对预制场地进行清理，考虑到预制场地有所限制，共设置20米梁板台座48个。      预制施工时台座两边用海绵加强力胶粘结，防止漏浆。   （2）模板      本次板梁预制，外模采用竹胶板木模、内芯模竹胶板内膜。   （3）架梁及运梁      架梁采用两台30T吊车，运梁采用60T台车。   （4）临时设施      临时房屋、配电房（并配备   5KW发电机组   1套）及材料存储场地设置在梁场空场地内。预制场需设置临时排水设施，将施工时的废水通过处理后排入排水沟。      （5）施工机械      配置   BX—500   交流电弧焊机   2台；钢筋弯曲机1   台；混凝土振捣配套设备   5套；150油顶   4个；电动油泵   5   台；压浆机   1   套；25吨吊车一台。 3.台座布置在梁场西侧场地。钢筋混凝土底模：C30、   15cm厚的钢筋混凝土，原浆压光抹平，沿板梁长度方向每2m预留一个Φ16对拉螺栓孔。底模的尺寸长22m×宽1.24m。      注意事项：      ①   底板严禁使用砂浆找平；   ②   台座两侧边线平直且平行；      ③   表面平整度等必须满足设计要求，误差≦2㎜；   ④   地面承载力、台座间距等必须满足施工要求；   ⑤   千斤顶中心线与预应力管口的轴线一致。   （2）模板制作与安装：      ①边模、端模采用竹胶板木模，模板采用对拉螺栓固定及斜撑支撑牢固，拼缝严实、密贴，误差≦5㎜。内侧涂抹脱模剂。      ②内芯模：为了保证箱梁几何尺寸准确，为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用竹胶板内膜作芯模。      ③为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理：   A、铲除芯模板表面的氧化物；   B、用砂*手工磨光；      C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；   D、涂油保养；   E、使用脱模剂。      ④安装边模上下采用对拉螺栓对拉，   加斜撑支撑，将锚具固定在端模上，端模上预留钢筋穿入预留孔洞，便于端模安装。      ⑤模板安装之前先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。      立模应从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。待板底混凝土浇筑完后，安装芯模，然后绑扎上部面板钢筋，最后进行混凝土施工作业。      ⑥防止内模上浮      内模上浮是板梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向方木上栓接短方木，短方木抵在芯模顶板上，方木两端用8#铁丝绑在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。      ⑦防止内模的左右位移      为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走。芯模采用合页式，待浇筑完底板混凝土后，将心模安装，固定后，接着浇筑腹板混凝土。这样就可以将钢筋、模板全部安效装好。一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高功效。      ⑧封头模板      封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。

A：推荐海口鑫荣重工有限公司，是一家专业从事海口预应力锚具生产*研发销售的专业性预应力产品生产*企业，已形成具有设计、研制、开发、生产、销售等综合能力的专业厂家，同时具有产品质量稳定、*生产成熟、生产控制手段严密、检测手段完备的生产特点。公司的产品广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口   码头等，值得选择。

天津大强钢铁有限公司知名度比较高，它是专业生产预应力锚具和预应力钢绞线系列及预应力波纹管、金属波纹管、塑料波纹管、预应力锚具、矿用锚具、锚具等系列产品。公司坐落于“天津市静海开发区”，公司首建于1992年，他们公司占地面积26万平方米，注册资金4800万元，现有资产近6亿元，其中固定资产2.3亿，职工1000余人，是华北地区预应力锚固体系的专业生产厂家。

A：常州方丹预制构件有限公司。先张法预应力钢筋混凝土马鞍形屋面板学名负高斯曲率板，俗称马鞍板。本世纪六十年代由西德工程师首创，至今西德马鞍板公司在本国及周边*已经推广应用2千万平方米的工业厂房及其他各建筑。巧妙的屋面结构形式展示了全新的现代建筑风貌，令人耳目一新，并已向桥梁等工程领域发展。.

晋诚盛工程机械有限公司的产品还不错，预应力混凝土马鞍形壳板(简称马鞍板),是一种新型板架合一的空伺薄壁结构,用作屋盖,取代板梁(或析架)。近年来已在我国江南各地许多建筑工程屋盖结构中普遍推广应用,取得了较好的经济技术效果。

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A：、夹具是锚固预应力筋(钢筋、钢丝、钢铰线)的一种部件。铂固在构件端部，与构件长期共同工作的称为钳具，主要用于后张法；在张拉和混凝土成型过程中暂时固定预应力筋，待混凝土达到一定强度可取下重复使用的称为夹具。随着预应力混凝土技术的发展，锚、夹具的品种日益增多。制作和应用锚、夹具应遵守＜预应力锚具、夹具和联结器产品标准＞以及《预应力锚具、夹具和联结器应用技术规程》 　预应力筋锚具的类型，按锚固原理分为：支承式(螺丝端杆锚具、镦头锚具等)；夹片式(JMl2型锚具、JM5型锚具等)；锥塞锚具(钢质锥形锚具、槽销锚具等)；握裹式(压花锚具、挤压锚具等)四种。 　　锚具按锚固性能或适用范围分为：I类和II类两种。I类锚具适用于承受动、静荷载的无粘结或有粘结的预应力混凝土结构，其锚固性能指标可达到国际标准。第II类锚具锚固性能低于国际标准，仅适用于有粘结的预应力混凝土结构。且锚具只能置于预应力筋应力变化不大的部位，如简支梁端部。锚具应符合下列要求： 　　(1)锚固性能要求，对I类锚具的预应力筋锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验，在抗震结构中，还应满足循环次数为50次的低周反复作用荷载试验。II类锚具只须满足静载锚固性能的要求。以保证预应力筋可靠锚固，严防滑脱。 　　(2)当预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力(F)时，除锚具设计允许者外，全部零件均不应出现*眼可见的裂缝或破坏。 　　(3)应满足分级张拉、补张拉等张拉工艺的要求，并宜具有能放松预应力筋的性能。 　　(4)锚具或其附件上宜设置灌浆孔道，它应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。 　　(5)锚固过程中预应力筋的内缩量，应符合现行*标准＜混凝土结构工程施工及验收规范＞的规定(见表5—14)。 　　 　　夹具应满足下列要求： 　　(1)夹具应满足静载锚固性能的要求o 　　(2)当预应力夹具组装件达到实际极限拉力时，全部零件不应出现*眼可见的裂缝和破坏。 　　(3)有良好的自锚性能。 　　(4)有良好的松锚性能。 　　(5)能多次重复使用。 　　对于需要用大力敲击才能松开的夹具，应证明其对预应力筋的锚固无影响，且不危及*作人员的安全时，才能使用。 　　对于预应力筋连接器，当用于后张法时．必须符合I类锚具的锚固性能要求；当用于先张法时，必须符合夹具锚固性能要求。 　　预应力筋的锚具由工程设计单位根据锚具的锚固性能和结构类型以及受力条件确定。 　　预应力夹具和先张法预应力筋联结器，可由工程施工单位根据预应力筋品种、张拉设备形式以及工艺*作要求确定，但所选用的夹具其锚固性能应符合夹具所规定的性能要求。对于后张法预应力联结器，由工程设计单位确定，所选联结器的锚固性能应符合I类锚具的规定。   希望可以帮到您

A：预应力钢筋混凝土对钢筋有哪些要求：   在预应力混凝土构件中，有非预应力钢筋和预应力钢筋。预应力混凝土构件中的非预应力钢筋与普通钢筋混凝土结构所用的钢筋品种和级别相同、其力学性能也与普通钢筋混凝土结构中钢筋的物理力学性能一致。非预应力钢筋宜采用HRB335级和HRB400级。在预应力混凝土结构中，由于预应力钢筋始终处于高应力状态，故对预应力钢筋有以下要求：   （1）强度要高。混凝土中预应力的大小主要取决于预应力钢筋张拉应力的大小。由于构件在制作过程中会发生各种预应力损失，因此需要采用较高的张拉应力。若采用普通钢筋，所施加的预应力经过一段时间后将会损失，只有采用高强度钢筋，才能使混凝土建立起较高预应力。   （2）具有较好的塑性。为了避免预应力混凝土构件发生脆性破坏，必须要求预应力钢筋在拉断时，具有一定的伸长率。   （3）与混凝土之间有良好的粘结强度。   （4）良好的*性能。   （5）钢筋的应力松弛要低。预应力钢筋通常采用：高强钢丝（碳素钢丝、刻痕钢丝），钢绞线，热处理钢筋。

预应力混凝土用螺纹钢筋的主要规格范围在18mm~50mm。这样与钢棒相   衔接，钢筋的强度等级分为:785MPa、830MPa、930MPa、1080MPa   四个等级。   主要生产厂家有:天津天铁轧二制钢有限公司、天津轧三金属材料科技有限   公司、鞍山钢铁公司等。   第   2   页   共   8   页   三、标准编制原则   本标准是非等效采用国际标准ISO6934-5:1991《钢筋混凝土用钢   第   5   部分   带或不带后处理的热轧钢筋》并参考企业标准、ASTM   A722、BS4486、   JIS   G3109   制定的，本标准编制时，注意了以下问题:   1.引导技术进步、促进新品种高效钢材的开发和推广使用。目前，我国预   应力混凝土用螺纹钢筋的生产和使用有较快发展并具有一定规模，特别是近   几年大型水利工程的岩体锚固和桥梁的推广应用，由于没有统一标准，各企   业及不同建设工程技术条件难以规范统一。适时制定该产品*标准，对于   完善标准体系，指导生产、使用，与国际接轨极为重要。   2.本标准编制时力图适应社会进步，更多地体现由生产型标准向贸易型   标准转变的需求，如增加供需双方协商条款。   四、标准技术内容的说明   1.   分类、代号及强度级别的设臵   预应力混凝土用螺纹钢筋以屈服强度划分级别，其代号为“PHB”加上规   定屈服强度最小值表示。P、H、B   分别为   Prestressing、Hot、Bars   的英文   首位字母。例如:PHB830   表示屈服强度最小值为830MPa   的钢筋。   强度划分级别主要参考ISO6934-5，考虑到我国目前情况，将JIS   G3109   中的785   级纳入本标准。   2.   尺寸、外形、重量及允许偏差   钢筋的公称直径范围为   18mm~50mm，本标准推荐的钢筋公称直径为   25mm、32mm。钢筋外形采用螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上，   钢筋实际重量与理论重量的允许偏差为±4%   。   3.   牌号及化学成分   第   3   页   共   8   页   钢筋牌号及化学成分(熔炼分析)不作具体规定，化学成分和合金元素   的选择和利用由各生产厂自行确定，但对钢筋钢的熔炼分析中，要求硫、磷   含量不大于0.040%。生产厂采取不同方法*的成品钢筋应能满足表3   规定   的力学性能要求。   4.   力学性能   钢筋的力学性能指标要求与国外标准要求相一致。生产厂采取不同方法   *的成品钢筋应能满足表3   规定的力学性能要求。   5.   其他指标要求   5.1   参照国外标准，将松弛性能作为一项指标要求，考虑到实际情况，将   松弛分为两类，生产厂进行10h   的松弛试验，其他的产品验收可用100h   的松   弛推算1000h   松弛性能。   5.2   将钢筋弯曲试验、疲劳试验作为供需双方协商的试验。   五、国内外标准对比   本标准国外同类标准有:   ●   ISO6934-5:1991《预应力混凝土用钢   第   5   部分:带或不带后处理   的热轧钢筋》   ●   ASTMA722/A722M-98《预应力混凝土无涂层高强度钢筋》   ●   JISG3109-1994《预应力混凝土用钢棒》   ●   BS4486-1980   《预应力混凝土用热轧和热轧后再*高强度合金钢钢   筋》   国内外标准主要技术指标对比见下表:   第   5   页   共   8   页   预应力混凝土用螺纹钢筋国内外标准对比   国别   对比项目   国标   ISO   6935-4:1991   ASTM   A722-98   BS4486-1980   JIS   G3109-94   范围   热轧、轧后余热处理或热处   理等工艺，以得到规定的力   学性能的钢筋。表面是螺纹   的。   高强度圆钢棒。根据ISO   6934-1的一般要求在热轧和   轧后余热处理状态交货。   表面可以是光面或带肋的。   预应力混凝土结构用无涂   层钢筋。最小抗拉强度   1035Mpa。I   型为光滑表面;   II   型为*变形表面。   热轧和热轧后再*合金   钢钢筋，表面可以是光面   或带肋的。   预应力混凝土用钢棒   强度等级   PHB785、830、930、1080   1030、1080、1180、1230   最小极限抗拉强度应达到   1035MPa。   热轧   835   热轧后再*   1080   种类   记号   A   2   号   SBPR   785/1030   B   1   号   SBPR   930/1080   2   号   SBPR930/1180   C   1   号   SBPR1080/1230   尺寸   外形   重量   及允   许偏   差   公称直   径范围   18mm~50mm   15、17、20、23、26、32、   36、40mm   I   型19、22、25、29、32、   35mm;   II   型15、20、26、   32、36、46、65mm。   热轧20、25、32、40   mm   热轧后再*   20、25、32   mm   9.2、11、13、15、17、19、   21、23、26、29、32、36、   40mm   长度允   许偏差   定尺或长度交货。长度允许   偏差0~+50mm。

桥涵预应力混凝土构件强度等级不低于*0。 预应力钢筋可选用钢绞线、钢丝或精轧螺纹钢。 详见相关技术规范。

A：双T板屋盖有等截面和双坡变截面两种,前者也可用于墙板。预应力双T板跨度可达20米以上,如用高强轻质混凝土则可达30米以上。双T板的板面宽度常取1.2～3米，肋距约为板面宽之半，肋底宽不小于10厘米，等截面的肋高约0.3～0.8米，变截面的跨中肋高约1.0～1.5米。

举个最简单的例子，你坐公交的时候如果手把着扶手，只是握住不用力，刹车的时候你肯定站不稳。如果你紧紧把住扶手，绷紧肌*，刹车的时候你一般还是原地不动，这就是“预应力”。预应力混凝土就是给混凝土预先施加一个力量，以增强它的承载力。混凝土就好比骨骼，预应力钢绞线好比肌*和筋脉，承载力比普通混凝土大好多呢！好多桥梁、高架桥等都采用预应力结构，如果你留意的话，就会发现施工的时候桥梁中都有孔洞，这些孔洞就是为了穿钢绞线的。

钢绞线预应力混凝土双T板是一种工业建筑屋面用的大型大跨度屋面板，一般采用先张法预应力技术。预应力双T板跨度可达20米以上,如用高强轻质混凝土则可达30米以上。双T板的板面宽度常取1.2～3米，肋距约为板面宽之半，肋底宽不小于10厘米，等截面的肋高约0.3～0.8米，变截面的跨中肋高约1.0～1.5米。

A：你好，预应力箱梁施工方案：施工方案   一、   工程概况   某快速路某合同段二号桥为现浇预应力连续刚构箱梁，左幅桥面宽17.0m～   20.75m，底板宽12.0m~15.75m，右幅桥面宽17.0m，底板宽12.0m，梁高2.0m，梁   体采用50   号混凝土现浇。

施工方案 1.     波纹管的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和波纹管安装顺 序。 2.     预应力管道采用预埋波纹管，波纹管是用薄带钢用卷管机经成型机压波卷成 型，具有质量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、摩阻系数小等优点。Φ90mm     圆形 波纹管允许*偏差＋0.5mm，壁厚0.3mm；70mm×19mm     扁形波纹管允许偏差长边± 1.0mm，短边±0.5mm，壁厚0.3mm。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起 锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长可采 用大一号的同型波纹管作为接头管，接头管的长度，管径90mm     取30cm，两端用密 封胶带封裹，以防接头处漏浆。 3.     波纹管*后，要妥善保管，要有防雨措施，不能放在有水或潮湿的地方， 防止管道生锈。 4.     波纹管按设计编号逐一安装，安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固 定，要求保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转 弯半径。同时用井字固定钢筋固定，*钢筋每50cm     一道，弯道地方适当加密。定 位钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢，管道与*钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动。 5.     波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用塑料胶布封堵。 6.     在每束波纹管在波峰处安装排浆管，排浆管用φ16mm     塑料管制作，管口用 塑料胶布严密封裹，防止进浆。 7.     施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击。或发现波 纹管局部变形，要及时进行更换处理。 8.     波纹管在安装时，如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在现场技术人员同意的 前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。 9.     安装时波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当做接地导线，不可避免需电焊时 要用湿布保护好波纹管，若发现有孔洞，要及时用塑料胶布缠裹防漏。 10.     两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定（各锚具 规格可见附表2）。锚垫板要牢固地安装在端头模板上，*螺栓要拧紧，垫板要与 孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施， 可用棉花塞堵。

一定要记住，钢筋储存于专用棚架内，离地面0.5m以上的支承上并加遮盖。各类钢筋做好标识，分厂家、分批次、分类型存放，不得混杂。 钢筋制作在钢筋*棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全，存放支垫方式采用焊接钢架，离地面间隙为750px。 采用电弧焊时，两钢筋搭接部分应预先弯折，使两钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不小于5d+50px，单面焊不小于10d+50px，焊缝饱满，确保焊接质量。 与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，根据梁体断面进行更改，制作异型钢筋。 横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合设计要求，保证安装后对位准确。

A：预应力方桩价格在500元左右，预应力方桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。

离心成型的先张法预应力混凝土空心方桩是一种新型预制桩，具有承载力高、生产周期短、节约材料等优点。其生产工艺先进科学且已成熟，配筋合理，环保节能。预应力方桩报价是一米129元左右。

预应力方桩报价是300左右。管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。 主要有柴油锤击打或静力压桩两种，柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能量，原则是重锤低击优于轻锤高击，轻锤高击容易打烂桩帽。打入式成桩主要控制有桩长和最后三镇贯入度或两者双控。静力压桩选用压桩重种越为特征值的2.2～2.5倍，静力压桩比较直观，成桩后承载力比较有保证。静力压桩的机械笨重，占地大，对场地尺寸和表层地基承载力有要求。两种成桩方式静力压桩要贵，机械进退场费也贵一点。目前珠三角大约是相差10Yuan/m。施工过程对配桩和接桩有些要求：例如配桩宜一根桩到底不用接桩，有接头宜接头在深处不宜在表面，接桩焊接要求高，要有专业焊工证（固结你是建设方的，尤其需要查这一证），焊缝要均匀饱满，老工程师说面有“鱼鳞状”纹路为好，焊接后要等凉却一*间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后冷脆影响使用寿命（这一点很多赶工期的工程很多人做不好），有抗浮设计要求的，对焊缝要求很高，更应该控制好质量。在网上看过报道有用机械卡口式接桩的，我没见过，不过如工艺成熟，我认为会比目前焊缝好，目前焊缝几乎都没做防锈处理，几十年，谁知道会怎样，也许成桩垂直度高的问题不大，垂直度低或有抗浮要求的难说。

A：混凝土养生达到设计要求强度——安装工作锚环——安装工作锚夹片——安装限位板——安装千斤顶——安装工具锚——安装工具锚夹片——张拉至控制应力——持荷2分钟锚固——卸工具夹片和锚具、卸千斤顶——孔道灌浆——封端混凝土

1后张法预应力工艺    现代的城市桥梁中，钢筋混凝土梁内一般均有较多的预应力钢束，其主要作用为减少钢筋用量、降低工程造价、增大桥梁跨径等，本文中着重对后张法预应力施工工艺及预应力伸长值的计算进行描述。 2   施工工艺流程    混凝土养生达到设计要求强度——安装工作锚环——安装工作锚夹片——安装限位板——安装千斤顶——安装工具锚——安装工具锚夹片——张拉至控制应力——持荷2分钟锚固——卸工具夹片和锚具、卸千斤顶——孔道灌浆——封端混凝土 3   主要施工方法    锚具安装 安放锚具时，为保证每一束钢绞线都能穿在锚具对应的相同孔道，可以在安装前将两个锚具对放在一起，把相同孔道进行编号，安装时，可以抽动单束钢绞线，两端的工作人员用对讲机进行联系，将该束钢绞线穿入相同编号的孔道。严禁同一束钢绞线在两端锚具中对应不同的孔道，以免在张拉时发生扭绞、断裂。安装夹片时注意将夹片和锚环清理干净，不能有泥沙等杂物，以免影响锚具的锚固性能。夹片注意要安装对称，外端平齐。钢绞线外伸部分要保持干净，穿入工作锚时要保证钢束顺直，工作锚必须准确放在锚垫板的*槽内，并与孔道对中，夹片之间缝隙要均匀，外露长度要一致并用钢管撞严。 千斤顶安装 图片 张拉用穿心式千斤顶安装千斤顶时，油管要顺畅不得扭结成团，千斤顶就位后，安装工具锚，钢束穿入工具锚环后，位置要与工作锚的位置一一对应，不得交叉纽结，千斤顶不要完全回缩，应预留1～2cm以便拆卸工具夹片，为使工具锚能顺利退下，根据施工经验，在工具锚的夹片光滑面粘贴塑料胶布，工具夹片安装好要用铁管撞严，另外要注意工具夹片重复使用次数一般不宜超过10次。为方便施工，在施工前用脚手架组装成支架，用导链将千斤顶吊起。施工时注意时刻关注支架的稳定性，尤其是在安装千斤顶就位时，防止支架失稳，千斤顶坠落，发生事故。 一套张拉设备包括千斤顶和油表，要在张拉前进行配套标定，并出具检测报告，张拉施工时根据标定结果求出设计张拉力对应的油表读数。标定后用红色油漆在配套千斤顶和油泵上标注A、B、C、D、E、F等标志符号，以保证在使用过程中要严格按照配套使用，不得随意更换，保证张拉*的准确性。 张拉过程控制 张拉程序为：0——初应力δ0——20%δcon——70δcon——δcon（持荷2分钟锚固）。 取δ0＝10％δcon，初应力以下的伸长值不计，而由相邻级的伸长值代替，即0～10%δcon的值不计，而由10％δcon～20%δcon的值代替。 预应力钢绞线张拉时，对张拉过程和张拉效果采用双控，即以控制张拉应力为主，以控制钢束伸长值为辅，并相互进行校核，实测伸长值与理论伸长值相对误差控制在±6％以内，张拉力应符合设计要求，如果张拉过程中发现张拉应力或实际伸长值超过以上允许误差范围，应立即停止张拉，分析原因并采取相应措施，妥善解决。张拉达到控制应力后，持荷2分钟后锚固，并及时填写好张拉记录。张拉记录应真实有效，由现场*作人员测量，每完成张拉一束钢束就马上将该束的伸长值测量完毕，严禁在全部张拉施工完成后补测张拉伸长值。 孔道灌浆 张拉锚固后要及时压浆（一般在48小时内完成），水泥浆强度不低于设计规定，水泥采用P.I52.5普通硅*盐水泥，外加剂为SCS-8无收缩高强灌浆剂。 浆液配合比指标 材料用量（Kg/m3） 水泥 灌浆剂 水 1258 188 506 重量配合比 0.87 0.13 0.35 浆液技术指标 检验项目 JTG   T/F50-2011标准要求 实测结果 泌水情况 最大,泌水率,% ＜3 0.5 3h泌水率% ＜2 0 24h泌水情况 泌水在24h内全部被浆吸回 符合要求 自由膨胀率,% ＜10 0 稠度,S 14-18 17.8 抗压强度,MPa 7d / 56.5 28d ＞ 68.9 水泥浆从调制到灌入孔道时间控制在30～40分钟，并且在灌入过程中不断搅动。孔道压浆应按自下而上的顺序进行，孔道出浆口冒出浆液无气泡，并与放口处相同即可停止，然后将所有出浆口封闭。压浆时泵压力不小于0.7MPa，且最少维持在一分钟再停泵封口。每个班组预留10×10×10cm立方体灰浆试块六组标养，以便测定其强度，孔道压浆时及时填写压浆记录。 封锚混凝土浇筑 孔道压浆后，养生3天再将工作锚处钢绞线切掉。切割只能使用手持砂*锯，严禁使用电焊、气焊等进行切割。在切割过程中，应及时在钢绞线上洒水，防止钢绞线受热而产生滑丝收缩现象，钢绞线在工作锚处留出3cm长度进行切割。切割完成后，按照设计要求进行封锚，封锚钢筋与主梁钢筋焊接牢固，混凝土从预留孔灌入，使用振捣棒振捣密实。为保证封锚质量，该处必须加大施工管理力度，严格控制施工质量，并在封锚前将锚具清理干净。 4   钢束伸长值计算   编辑 计算公式 ΔL=   (PP×L)/(EP×Ay) 式中:PP   —预应力筋平均张拉力,N； ΔL—理论伸长值,mm； L—预应力筋的长度,mm； Ay—预应力筋的截面面积,mm2   ； EP—预应力筋的弹性模量,N/mm2   ,根据试验报告取平均值。 张拉力计算公式 PP   =   P(1-e-(kx   +μθ))/(kx+μθ) 式中:PP—预应力筋平均张拉力,N； Ρ—预应力筋的锚下或分段计算时扣除上一段损失后的张拉力,N； χ—从张拉端至计算截面的孔道长度,m； θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad   ； κ—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,参见表1或实测值； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数,参见表1或实测值。 表1   系数k及μ值 孔道成型方式 k μ 钢丝束,钢绞线,光面钢筋 塑料,波纹管,道 0.015 0.17 注：当k、μ值有实测值采用实测值。 起点张拉力计算 P=   Pz×e-(   kx   +μθ) 式中:   Pz—分段计算时预应力筋的上一段的计算张拉控制力,N； P—分段计算时计算段起点处的预应力筋张拉力取值,N； k、θ、x、μ—与2公式相同,系指上一计算段的相关参数； 对于非对称结构的预应力钢绞线应力的计算，是从两侧向中间分段计算，至跨中某一点时钢绞线的应力相等即可，而不是简单的分钟计算。 钢绞线的分段原则，是将整根钢绞线根据设计线型分为曲线连续段和直线连续段，而不能将直线段和曲线段分在同一段内。

A：桥梁盖梁施工方案；一、施工准备；为保证我部桑家湾大桥盖梁施工质量，在施工前要求对；1.人员组织；1.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，；1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间；2.材料组织；根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送；水泥：普通硅*盐水泥；砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%；碎石：5～31.5mm；水：          桥梁盖梁施工方案 一、施工准备 为保证我部桑家湾大桥盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线*作工人的技术水平。 1.人员组织 1.1   首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目技术负责为主的技术培训会，使*作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。 1.2   其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人*班作业，不搞疲劳*。 2.材料组织 根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 水泥：普通硅*盐水泥。 砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。 碎石：5～31.5mm。 水：采用符合混凝土用水标准的水源。 3.机械设备 混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。 二、施工方案 盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。 1、支架施工 根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装16cm槽钢间距30cm，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体 钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。 盖梁托架示意图 2、模板的制作及安装 2.1   模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2.2   模板的制作 （1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的*图*，成品经检验合格后方可使用。 （2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 （3）*好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。 2.3   模板安装 模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 2.4   模板安装的技术要求 （1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 （2）   安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 （3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 （4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 （5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 3、钢筋制作及安装 3.1作业条件 （1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 （2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 3.2钢筋* （1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。 （2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 （3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 3.3钢筋绑扎 （3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。 （2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。 （4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 （5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。 （6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 3.4质量要求 （1）高度重视半成品*质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地*房内使用机械*弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。*好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。 （2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 3.5成品保护 （1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。 （2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 （3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。 4、混凝土浇筑 4.1   混凝土的拌制 （1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。 （2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。 4.2   混凝土的运输入模 混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 4.3   混凝土浇筑振捣 混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4.4   混凝土外观质量保证措施 为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的*计量工作；严格控制混凝土的 坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。 4.5   混凝土的养护 （1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 （2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 （3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 （4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 （5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 （6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 5、   模板拆除 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

1.材料准备：施工所用材料应按图纸用量进行核算,列出用料清单并列出分期用料时间,按先期开工所用材料运达施工现场,保证材料质量合格,有检验报告,符合图纸设计用料,经自检无误后,上报监理进行检验并做好材料的保管与码放工作. 2.机械准备：机械设备进场前,要认真做好检修和调试工作,对机械性能较差的设备严禁运入施工现场,保证到场的机械设备性能良好,适合本工程的需要。 预应力盖梁施工工艺流程为：水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装→标高复核→侧模安装→砼浇筑→拆模→混凝土养护→第一次预应力张拉和孔道压浆→拆除支架和底模→第二次予应力张拉和孔道压浆→封锚。

预应力盖梁施工方案；一、施工准备；为保证我部桑家湾大桥盖梁施工质量，在施工前要求对；1.人员组织；1.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，；1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间；2.材料组织；根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送；水泥：普通硅*盐水泥；砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%；碎石：5～31.5mm；水： -------------------------------------------------------------------------------- 预应力盖梁施工方案 一、施工准备 为保证我部桑家湾大桥盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线*作工人的技术水平。 1.人员组织 1.1   首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目技术负责为主的技术培训会，使*作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。 1.2   其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人*班作业，不搞疲劳*。 2.材料组织 根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 水泥：普通硅*盐水泥。 砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。 碎石：5～31.5mm。 水：采用符合混凝土用水标准的水源。 3.机械设备 混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。 二、施工方案 盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。 1、支架施工 根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装16cm槽钢间距30cm，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体 钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆 2、模板的制作及安装 2.1   模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2.2   模板的制作 （1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的*图*，成品经检验合格后方可使用。 （2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 （3）*好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。 2.3   模板安装 模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 2.4   模板安装的技术要求 （1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 （2）   安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 （3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 （4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

A：体外预应力就是设置在混凝土体外的预应力筋给混凝土施加的预应力。体外预应力混凝土也称无粘结预应力混凝土，是一种预应力筋直接设置在体外，或者预应力筋设置在混凝土体内，但无需进行孔道灌浆的无粘结预应力混凝土。它与预应力混凝土的区别在于预应力筋与混凝土的无粘结性。      体外预应力技术由于具有施工方便、经济可靠，预应力筋（束）可以单独防腐甚至可以更换等特点，近年来，已被广泛应用于旧桥的加固工程中。众多的工程实践证明，利用体外预应力加固旧桥，能显著提高结构承载力和抗裂度，有效改善结构的应力状态。

（一）外部预应力钢丝束加固法      采用外部预应力钢丝束(钢绞线)加固梁式上部结构，一般沿梁肋侧面按某种曲线线形(常用的有抛物线形等)设置预应力钢丝束，通过张拉预应力筋实现体外预应力。为保证曲线线形并固定钢束位置，在梁底每隔一定间距离(50——100cm)设置一个*箍圈(由梁底向上兜)，或者在梁肋侧面埋设*销。钢丝束的两端头则穿过梁端翼缘板上的斜孔伸至梁顶锚固。 为了防止钢丝束锈蚀，预应力钢丝束应放在保护导管内，或者待张拉后在钢丝束周围用混凝土包裹。采用预应力钢丝束加固时，由于设置并张拉钢丝束常增加梁端上缘的压应力，从而导致梁端上缘混凝土因抗压强度不足而开裂。因此，有时应采取同时适当加厚桥面板的做法，以加强受压翼缘。       （二）下撑式预应力拉杆（粗钢筋）加固法                  按加固对象不同，该方法分为预应力拉杆加固及预应力撑杆加固。其中预应力拉杆加固法主要用于受弯构件，而预应力撑杆加固法适用于提高轴心受压以及偏心受压钢筋混泥土柱的承载能力，例如排架桩式桥墩、桥台以及拱桥的柱式腹拱墩等。

A：　本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 　　2.1      材料及主要机具 　　2.1.1      制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合*标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 　　2.1.2      无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 　　2.1.3      无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙*（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 　　2.1.4      已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有*弯，见*弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 　　通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 　　2.1.6      配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 　　2.2      作业条件 　　2.2.1      张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 　　2.2.2      无粘结筋*及钢筋*完成。 　　2.2.3      锚具已经检查验收。 　　2.2.4      张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 　　2.2.5      张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 　　2.2.6      已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及*作、质量标准等进行了技术交底。 　　3.1      工艺流程： 　　施工准备   →   梁、板模板支搭   →   非预应力下钢筋铺放、绑扎      →无粘结预应力筋铺放、端部节点安装   →   非预应力上钢筋铺放、绑扎      →无粘结预应力起拱、绑扎      →   隐检验收   →   混凝土浇筑及振捣      →混凝土养护      →   张拉      →   端部处理 　　3.2      检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将*连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47.经检查无误后，可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋，用塑料胶条修补。 　　3.3      端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30. 　　3.4      承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。承压板垂直偏差详见4.3条。 　　3.5      铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意： 　　3.5.1      为保证无粘结筋的曲线矢高要求，无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置（跨中和支座处）。 　　3.5.2      铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋的曲率，一般每隔2m设一马凳，马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。 　　3.5.3      双向曲线配置时，还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同，必然出现两向配筋交错相压。为避免铺放时穿筋，施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高（从板底至无粘结筋上皮的高度）标出，对各交叉点相应的两个标高分别进行比较，若一个方向某一筋的各点标高均分别低于与

无粘结预应力筋的组成      无粘结预应力大体上可以分为三部分：无粘结筋、涂料层和外包层。      1.1无粘结筋      柔性较好的预应力刚才比较适合作为无粘结筋的制作材料，一般采用7根5高强钢丝组成钢丝束。                                                                                                                                                                                                                                                   1.2涂料层      无粘结钢筋的涂料层可以使用防腐油脂或者防腐沥青制作，其作用是使混凝土和无粘结筋之间分开，从而减少张拉时摩擦的损失，也可以防止无粘结筋的腐蚀等。涂料的性能要符合设计要求，在一定的温度范围内，不流淌、不产生裂缝、不变脆并且具有一定的韧性；使用期限内化学稳定性好、防腐性能好；对周围的材料没有侵蚀作用；不透水、不吸湿；润滑性能好、摩擦阻力小等。   1.3外包层      可以利用高压聚乙*塑料带等制作无粘结筋的外包层，外包层可以使预应力混凝土构件在运输、储存、铺设和浇筑等过程中不发生不可修复的破坏，外包层要符合设计的要求，保证构件的正常使用。外包层要做到低温不脆化、高温化学稳定性好；具有足够的韧性、抗破损性等；对周围材料和环境没有危害、防水性能好。   具体制作无粘结钢筋时，优先选用防腐油脂作为涂料层，然后用塑料注塑机将外包层注塑成型。保证油脂的充足饱满，外包层松紧适度；成束的无粘结筋可以使用防腐沥青作为涂料层，使用防腐沥青时，利用密缠塑料带作为外包层，塑料带各圈之间的搭接长度不小于带宽的一半，缠绕的层数不小于4层。另外，保证防腐油脂涂料层无粘结筋的张拉摩擦系数不应大于0.12；防腐沥青涂料层无粘结筋的张拉摩擦系数不应大于0.25。   2.无粘结预应力筋的制作                                                                                                                                                                                                                                                2.1挤压土层工艺      挤压涂层工艺主要是无粘结筋通过涂油装置涂油，再通过塑料挤压机涂刷塑料薄膜，经过冷却筒槽成型塑料套管。这种方法效率高、质量好、设备性能稳定。   2.2涂包成型工艺      在无粘结筋经过涂料槽涂刷后，再使用归束滚*归成一束进行补充涂刷，涂料的厚度保持在2mm。涂好涂料后即使用绕布转筋自动地交叉缠绕两层塑料布，达到需要的长度后进行切割，完成后就得到一个完整的无粘结预应力筋，这种方法制成的无粘结筋质量好，适应性能强。      制作完成后的预应力筋要在包装、运输、保管上严格按照设计要求进行，不同预应力筋的规格要明确标清；带有墩头锚具的无粘结预应力筋要有塑料袋包裹；无粘结筋要堆放在通风干燥处，露天保存时要加以覆盖措施并放在架板上。   3.无粘结预应力筋的常用锚具      锚具的作用是把无粘结筋的张拉力传递给混凝土，无粘结预应力钢筋的锚具不仅受力上比有粘结预应力筋的锚具大并且承受着重复荷载的作用，我国采用高强钢丝和钢绞线作为无粘结钢筋的制作材料，根据设计需要，无粘结预应力筋构件中可以配置较短的预应力筋，其中一端锚固在构件端头进行张拉，另一端直接埋入构件中作为有粘结的锚头进行使用                                                                                                                                                                                                                                                钢绞线无粘结筋的张拉可以采用xm型夹片式锚具，埋入端则可以采用压花式埋入锚具，这种锚具关键是张拉前埋入端的混凝土强度等级应大于c30才能形成比较可靠的粘结式锚头。钢丝束无粘结筋的张拉端采用墩头锚具，埋入端采用锚板式埋入锚具，施工时端头没有结构配筋时，需要在配置埋入端锚板锚具加强锚固性能。   4.无粘结预应力的施工工艺      施工过程中施工工序大体可以分为无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚头处理，并在使用时再次检查外包层的完好程度，修补好轻微破损处，对严重破坏的不宜使用。   4.1无粘结钢筋的铺设      单向连续板中，无粘结钢筋的铺设较为简单，和普通钢筋的铺设没什么太大的区别。而双向连续板中，无粘结钢筋则为双向曲线配筋，首先铺设标高较低的无粘结筋，然后逐次向上进行，其中要避免两个方向的钢筋相互穿插。      严格按照设计要求对无粘结筋进行曲线形状就位并固定牢靠，钢丝束就位后，检查标高和水平位移后，如果无误用钢丝与非预应力筋绑扎牢靠，防止在浇筑混凝土时发生位移。   4.2无粘结预应力的张拉      无粘结预应力一般采用两端同时张拉，以满足无粘结筋的曲线配筋。无粘结筋的张拉顺序有铺设顺序决定，先张拉先铺设的，以此类推。成束无粘结筋在正式张拉前要使用千斤顶往复抽动几次，达                                                                                                                                                                                                                                                到降低张拉摩擦损失的目的。张拉过程中有个别钢丝发生脱滑和断裂时，可以稍微降低张拉应力，张拉过程中保证脱滑和断裂的总量钢丝不超过无粘结预应力筋的2%。   4.3无粘结预应力筋的端部锚头处理      锚头处理重点是防止锚头出发生腐蚀，钢丝束墩头锚具时，锚杯拉出后会在塑料套筒内产生空隙，为避免长期与大气接触发生锈蚀，要使用相应的器具向套筒内注满防腐油脂。采用xm型夹片式锚具时，由于张拉端头构造简单，不需要再另加设施，张拉后的端头钢绞线的预留长度保持在150mm以上，当剩余过多的钢绞线时可以将多余部分割掉，并散开打弯埋在混凝土内加强锚固作用。   5.预应力的损失值   5.1预应力损失的种类      不论何种预应力筋在使用过程中应力都会逐步减小，要经过相当长的一段时间才能稳定下来，这种减小是由于原材料的性质以及制作方法决定的，是无法避免的。预应力是通过张拉钢筋得来的，所以只要能使预应力钢筋缩短的因素，都可以造成预应力的损失。   无粘结预应力的应力损失包括预应力筋和管道壁的摩擦损失、锚固损失、对先张拉混凝土压缩变形引起的损失等。此外混凝土的收缩、徐变，刚才的松弛等也会引起应力的损失，这些损失通常成为长期损失，因为要这些预应力损失全部介绍需要很长的一段时间。   5.2预应力损失的*措施                                                                                                                                                                                                                                                收缩和徐变是长期的影响因素，为较少构件的这种长期危害，要在满足设计要求的前提下减小水泥用量和水灰比，由于石灰岩、花岗岩等碎石弹性模量高、坚硬密实，并且吸水率低，所以可以作为混凝土的粗骨料，早期的养护也对混凝土的收缩有很大影响。采用较强的混凝土并推迟对混凝土施加预应力的时间可以有效的减小混凝土的徐变现象。      钢材的松弛损失如果能够减小就可以有效的解决应力损失的情况，可以采用低松弛钢材，采用短期超张拉的方法对那些没有经过应力消失处理的钢丝进行处理，减少钢丝松弛，这种方法对冷拔低碳钢丝很是有效，但对低松弛的钢材处理效果不明显。   锚具变形和内缩值、曲线与直线的摩擦和预应力束的铺设质量有关，施工时一定要按照设计要求，严格做好每一步，并时刻检测现场的损失值及时做出调整，记录下来。

你好，有粘结预应力就是预应力筋张拉后，预应力筋与混凝土连接在一起，施工分为：先张法和后张法两种。先张法是先张拉预应力筋后浇筑混凝土，后张法是先浇筑混凝土预留孔道，等混凝土强度达到要求后张拉预应力筋，张拉后在预留孔道灌浆。无粘结预应力是预应力筋和混凝土不结合，保持预应力筋的自由伸缩。张拉相同封锚不同。无粘结封锚是用油脂密封，不能接触空气和水不能锈蚀，预应力锚具一直在工作。

A：锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 一、施工工艺及流程图如下： 1．钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙*管复核孔深，并以高压风*孔，待孔内粉尘*干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙*管，塞好孔口。 两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后*孔时，从孔中*出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风*净，直至*出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，*出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中*出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2．锚索制作 锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉*作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 3．锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。 安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查*止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当*止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 4．锚固法注浆 锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。 上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。 锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6MPa。 5．立锚墩 锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。 6．锚索的张拉 张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标*，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标*的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。 若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳*间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。 7．封孔注浆 补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在*止浆环处的排气管排出。 8．外部保护 封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。 为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。

施工工艺  ⑴施工准备  包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机*，岗前交底、培训等工作。  ⑵钻进  锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。  钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。  围檩* 调整钻机角度，上钻具。在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。  加接钻杆，钻进一根钻杆后，动力头停止钻进和旋转，停止往孔内送风，然后加接钻杆；钻到设计深度后，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。  ⑶锚索的组装  锚索选用低松弛预应力钢绞线，每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。钢绞线严格按设计尺寸下料，采用305mm砂*切割机切断，每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。  ⑷锚索的安放  锚索放入钻孔之前，先确认锚索与孔位一致，将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底50cm左右；注浆管1（常压注浆管）底口用黑胶布封住，注浆管2（高压注浆管）底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。  杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力均匀，避免左右摇摆，检查止浆密封装臵*是否准确，损坏者进行更换，经常检查排气管是否畅通。  ⑸注浆  锚索安放后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆，水泥采用425号普通硅*盐水泥。待一次注浆体初凝后，立即用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.45～0.5）。  二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。  为了提高浆体的早期强度，加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。  ⑹锚索张拉  张拉锁定是预应力锚固的关键工序,主要包括张拉设备配套标定、设备组装、张拉和锁定荷载等内容。张拉设备采用预应力穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶,锚具采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具,提供动力来源YBZ2-50高压油泵。  锚索张拉前，在钻孔灌注桩桩身设计高程处安设围檩三角支架， 将格构式*钢围檩安放在三角支架上临时固定，围檩与桩间无法密贴处的空隙，用C25细石混凝土填充，用M25膨胀螺栓将围檩固定牢固，并将锚索自由端穿过钢围檩用钢垫块和锚具临时固定于*钢围檩上，并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。  当锚固体强度大于15.0MPa后，进行锚索张拉。锚索张拉前，先对张拉设备进行标定。正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍，进行一次预张拉，使其各部分接触紧密，锚索杆体完全平直。  分级进行张拉，分级应力分别为设计应力的10%、20%、100%、105%，每级持荷5min，并记录钢绞线的伸长量，检测指标合格后及时进行锁定。  对锚索张拉的质量采用控制张拉力和伸长量双项指标控制,锚索拉力用钢弦式锚索应力计测量，对每一级张拉进行钢绞线伸长量的记录，计算出实际伸长量L(L=L100-L10+L20-L10),保证理论伸长量和实际伸长量之差≤6%。张拉锁定经验收合格后，将张拉段多余束体切除。  ⑺记录  记录包括锚索长度、倾角、注浆量、注浆压力、预应力以及锚索各段的长度等，在锚索施工过程中进行详细的记录。  ⑻外部保护  封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包裹沥青进行保护密封。   (9)施工注意事项  ①钢绞线无损伤，并进行调直、除锈，同一孔的钢绞线等长，切断后的钢绞线两端用铁丝捆扎牢固。  ②钢绞线的选择试验（选择试验、验收试验），质量的要求以及锚索的张拉等，严格按有关规范、规程进行，防止盲目*作，以免发生危险。  ③锚孔内的水泥浆进行足够时间的养护，在养护期内避免移动锚索。

无粘结预应力混凝土构件可采用类似于普通钢筋混凝土构件的方法进行施工，无粘结筋像普通钢筋一样进行敷设，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定的强度后，进行预应力钢筋的张拉和锚固。省去了传统的后张法预应力混凝土的预埋管道、穿束、压浆等工艺，节省了施工设备，简化了施工工艺，缩短了工期，故综合经济性较好。和有粘结预应力混凝土构件的后张法施工一样，是靠锚具传递和保持预应力的。

A：记得有一次买的时候就花了500，质量好！ 现代马鞍板经常用于制作先、后张法的大、中、小型各种结构形状的预应力混凝土构件，如铁路、公路、屋架、吊车梁、工业民用预制板、墙板、管桩、电杆和预应力混凝土水管、电视塔、核电站等工程建设上。 高效预应力马鞍形屋面结构其外形独特.内涵巧妙(双向空间预应力),室内空间颇具装饰匀律感.结构特点是:自防水,抗震,防火,防爆,耐久免维修.形状如同马鞍，波浪形。马鞍板结构简单，安装方便，建筑跨度较大，价格低廉。是一种实用的建筑材料。可以作为大跨度建筑的屋面使用。

预应力马鞍板价格是200元，现代马鞍板经常用于制作先、后张法的大、中、小型各种结构形状的预应力混凝土构件，如铁路、公路、屋架、吊车梁、工业民用预制板、墙板、管桩、电杆和预应力混凝土水管、电视塔、核电站等工程建设上。 高效预应力马鞍形屋面结构其外形独特.内涵巧妙(双向空间预应力),室内空间颇具装饰匀律感.结构特点是:自防水,抗震,防火,防爆,耐久免维修.形状如同马鞍，波浪形。马鞍板结构简单，安装方便，建筑跨度较大，价格低廉。是一种实用的建筑材料。可以作为大跨度建筑的屋面使用。

大概需要200-300左右，而且预应力混凝土马鞍形壳板(简称马鞍板),   是一种新型板架合一的空伺薄壁结构,用作屋   盖,取代板梁(或析架)。近年来已在我国江   南各地许多建筑工程屋盖结构中普遍推广应   用,取得了较好的经济技术效果。

A：预应力锚具是锚具的一种,在工程建设过程中主要应用于混凝土预应力张拉。一般在道路、桥梁施工中经常用到的ovm锚具便是其中的一种。 1.外观   一般采取抽样调查的方法，检查外观质量测试外形的尺寸。所抽样品不少于10套，并且占整批锚具的份额不少于l0%。样品的表面要光亮平整，有裂纹的均不合格，   产品的尺寸设计标准相比其偏差不的超过相关的规定标准。在该次抽查中若有一套不合格，则重新抽样调查，次次抽样的数量要是前一次的双倍，若还有不合格，则一次类推重新抽样检查。直至完全合格。 2.硬度   这项检查主要针对有硬度要求的零件，比如多孔加片式锚具的夹片。要求硬度要在产品设计要求范围内。该项检查的抽样数量不少于5套，切不少于总量的5%。若有不合格的产品，则重新抽查，方法与外观检查相同。 3.静载锚固性能试验   这项检测与上述两项有所不同，需要锚具生产厂提供试验报告。预应力筋在张拉设备控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，预应力锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

　预应力施工是桥梁施工生命线的重要组成部分，而锚下有效预应力的检测能直接反映出桥梁预应力张拉的实际效果，锚下有效预应力检测技术能准确测出单根和整束预应力筋的锚下有效预应力，对同束有效预应力、同断面有效预应力大小和不均匀度进行检测，直接反映出预应力张拉施工中梳编穿束质量和重复张拉的精度。

A：一般是3元左右一个。 广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提升、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船舶、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程（纤维锚具）、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等项目工程中。

预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。常用于混凝土结构，是在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。预应力夹片的价格在200元左右

A：你好，预应力报价南京地区130-140元每米，合肥120-130，广东110-120，哈尔滨、包头380-400，物以稀为贵，预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。常用于混凝土结构，是在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。

预应力报价200左右。预应力是任何膜结构设计的必要荷载，按长期荷载考虑，同恒载效应分析。膜结构中预应力是一个十分复杂的因素，主要与膜材、建筑形式、安装方法等有关。 计算特点 1、截面计算和预应力损失计算 体外预应力钢筋与混凝土截面变形不协调，在应力计算中不能将体外预应力钢束面积计入换算截面的特征。 由于管道在结构体外，直线段体外预应力钢束的摩阻损失小，几乎可以忽略不计，而曲线段体外预应力钢束的摩擦系数与采用的体外预应力钢束类型有关。 由于截面变形造成的预应力损失需根据体外预应力体系与结构的粘结关系来计算。这部分包括混凝土弹性压缩损失和混凝土徐变、收缩引起的预应力损失。若体外预应力钢束为无粘结形式，则这部分损失计算与锚固点间相对位移差有关。故其计算方法与体内预应力钢束不同。 2、体外预应力钢束在转向结构处的滑移 体外预应力钢束在转向结构处是否产生滑移以及由于滑移引起的应力重分布，需根据体外预应力体系与结构的粘结关系来判断。若钢束在转向点固定，则体外预应力钢束在转向结构处无滑移发生；若在转向处可以滑移，则需要根据转向结构两端的钢束拉力差和钢束在转向处的摩阻来判断是否发生滑移。 3、体外预应力钢束的二次效应 体外预应力钢束仅在锚固和转向位置处，才能与结构的竖向位移相协调，竖向约束点越少，结构变形时体外预应力钢束偏离原位置就越多，这就是体外预应力钢束的二次效应。二次效应是体外预应力结构在弹性阶段区别于体内预应力结构的特征之一。由于二次效应考虑的是体外预应力钢束与结构竖向变形的差异，故这种效应是非线性的，对二次效应的研究必须考虑结构的非线性影响。

A：预应力钢筋混凝土水泥管桩            PHC-500AB(100)-13      1000米以上         一米   124.00元       PHC-500AB(125)-13         1000米以上      一米   158.00元 三和管桩预应力高强混凝土管桩         100元一米 PHC耐腐蚀性高强预应力管桩                  100元一米 适合各种预应力管桩               175一米

A：你好，(1)、波纹管安装   :   预应力用波纹管采用塑料波纹   管，波纹管严格按设计图纸位置和要   求安装，并要以*筋将波纹管固定   牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字   形架立筋固定，曲线段加密，以免在   混凝土浇筑过程中，波纹管产生移   位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，   如果管道和钢筋发生*，应以管道   位置不变为主。   (2)、锚垫板安装：   在固定端和张拉端分别安装对应   型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将   锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢   固，锚垫板要牢固地安装在模板上。   要使垫板与孔道严格对中，并与孔道   端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及   加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口   与波纹管道要连接平顺，密封。对锚   垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止   浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板   时，对于两端张拉的锚具，需注意压   浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于   一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为   进浆孔，且向下，以保证压浆的密   实。

你好，最简单的说就是，在混凝土还没有达到设计强度之前你加预应力去，那么混凝土不是会被破坏吗？那样还有用吗？希望我的建议对你有帮助。

A：HKFZ——高强混凝土空心方桩    KFZ   ——混凝土空心方桩    TKFZ——混凝土薄壁空心方桩    *按桩身抗变矩的大小，HKFZ、KFZ分为A型和AB型。   *混凝土强度可分为C60、C80，也可按工程和设计需要提供 C50~C120不同等级强度。 预应力管桩分为: 预应力高强混凝土管桩(代号PHC) 预应力混凝土管桩(代号PC) 预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)

管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。 管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。目前以直径400、600外径为主，管桩全是工厂化生产，常用节长8-12米，98年上海三航局预制厂为适应深水港码头建设的需要，生产节长30米的管桩，还根据设计使用的要求，少量生产4-5米的短节桩。   管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。A型的有效预应力约为3.5-4.2Mpa，AB型为5.0Mpa，B型约为5.5-6.0Mpa，一般管桩有4-5Mpa的有效预应力，打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力，所以，对于一般的建筑工程，选用我国规定的A或AB型的管桩就可以。   每节管桩都有出厂标记，表示在管桩表面距端头1.0米左右的地方。

预应力管桩分为: 预应力高强混凝土管桩(代号PHC) 预应力混凝土管桩(代号PC) 预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC) 混凝土强度可分为C60、C80，也可按工程和设计需要提供 C50~C120不同等级强度。

A：一般价格230左右。预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就叫做预应力混凝土。

预应力混凝土方桩价格是230元，离心成型的先张法预应力混凝土空心方桩是一种新型预制桩，具有承载力高、生产周期短、节约材料等优点。其生产工艺先进科学且已成熟，配筋合理，环保节能。

08S6360《预应力混凝土空心方桩》*建筑标准设计图集适用于非抗震及抗震设防烈度不大于8度地区的低承台桩基工程，主要考虑承受竖向荷载。图集中提供常用桩型的几何参数、配筋及力学性能表、桩身配筋、端板、桩尖和接桩详图可供设计人员直接选用。

A：预应力混凝土应优先采用硅*盐水泥、普通硅*盐水泥，不宜使用矿渣硅*盐水泥，不得使用火山灰质硅*盐水泥及粉煤灰质硅*盐水泥。粗集料应采用碎石其粒径宜为   5   -25mm.预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定．

系统地研究了混凝土的收缩和徐变引起的预应力损失之后成功地采用高强度钢筋应用于实际预应力工程并在法国建成了一些重要地预应力结构开始预应力的愿望得以实现。由于预应力混凝土结构所具有的优良的结构性能在经历了半个多世纪的发展历程后已成为当今土木工程领域最具发展前途的现代结构之一。工程实践表明采用预应力混凝土是改善结构使用功能节约钢材和能源提高综合经济效益的重要措施。开发和推广预应力混凝土结构技术一直是建设部重点科技攻关项目目前“高效钢筋和预应力混凝土技术”是建设部“九五”期间重点推广应用的十项新技术之一。我国从            年推广应用预应力混凝土以后主要按照原苏联钢筋混凝土规范进行设计。在      年代      年代期间预应力混凝土主要用于房屋构件   如屋架下弦杆、屋面薄腹梁、吊车梁、大型屋面板等   、铁路及公路简支桥梁中   如铁路及公路大梁   。近二十年来我国后张预应力混凝土在材料、工艺技术、设计理论和设计方法等方面均取得了重要的进展尤其是无粘结预应力成套技术的成功开发。不断改进和完善大大促进了后张预应力混凝土在我国的应用。目前以采用高强钢丝和钢绞线、高强混凝土并采用现场张拉工艺的高效预应力混凝土正在我国迅速发展已在大跨度屋架和屋面梁、大柱网多层厂房、大跨度公共建筑、高层建筑写字楼、高层住宅、储仓、水池、电视塔及桥梁等结构工程中得到广泛应用。由预应力混凝土的发展历程可见随着人们对建筑的功能要求和空间组合提出越来越高的要求预应力混凝土结构已由早期的简单构件发展为现今复杂的整体受力结构大跨、大空间、良好的结构整体性以及有竞争力的综合经济效益正逐步成为现在建筑结构形式的发展趋势。大跨预应力井式梁框架结构正是顺应这种发展需要因而日益广泛地应用于礼堂、宾馆、体育场馆及商场等大跨度、大空间以及对抗裂和整体抗震性能有较高地房屋建筑中。   天津*工程硕士*论文第一章绪论      关于预应力混凝土的定义由于部分预应力混凝土的思想为人们普遍地接受从            年起国际预应力混凝土学会               的宗旨由原来的“发展混凝土、预加应力及有关材料与科技为宗旨的国际组织”改变为“发展结构混凝土为宗旨的国际组织”。这表明预应力混凝土是结构混凝土系列中的一种而对于“结构混凝土”国际桥梁与结构协会                     于            年定义为“结构混凝土是指用于结构的各种混凝土的总称包括从简单的素混凝土到复杂的混凝土与钢筋相结合的一个连续结构系列”。”   结构混凝土的定义冲破了钢筋混凝土和预应力混凝土的界限最终导致了欧洲国际混凝土委员会               和国际预应力混凝土学会               的合并            年   月国际混凝土协会               正是成了。美国混凝土协会               将预应力混凝土定义为“预应力混凝土是根据需要人为的引入某一数值与分布的内应力、用以部分或全部抵消外荷载应力的一种加筋混凝土”。”   即将预应力束的作用视为对结构施加反向荷载以抵抗使用荷载的手段。中国建筑科学研究院的杜拱辰建议从反向荷载的思想出发将预应力混凝土定义为“预应力混凝土是根据需要人为地引入某一数值的反向荷载、用以部分或全部抵消使用荷载的一种加筋混凝土。”陆   该定义也是着重强调预应力抵消使用荷载的作用。从等效荷载的反向荷载角度来定义预应力混凝土无疑是一种结构的观点这样的定义比较科学也      较直观容易理解。但是这种定义容易让人片面地理解为引入预应力地作用就是为了“抵消掉”部分或全部使用荷载。事实上所说的预应力等效荷载包括两部分一部分是通过预应力筋的锚具作用于结构的集中力和集中弯矩另一部分是因预应力筋曲率引起的垂直于预应力力筋中心线的横向分布力。前面所说的抵消使用荷载的预应力等效荷载实际是指等效荷载中的横向分布力而等效荷载中集中力和集中弯矩则是等效荷载抵消掉使用荷载后的“副产品”。由此可以看出上述对预应力混凝土的定义都只是强调了引入预应力的作用而忽视了引入预应力之后的结果。要准确把握预应力混凝土的定义首先应明确以下几个基本概念   预应力等效荷载在任何情况下都是一组自平衡力系。预应力筋及锚具对结构的等效荷载其作用力则作用于预应力筋--锚具隔离体之上。在该隔离体上的作用力必须在平面任意三个自由度上满足平衡条件因而等效荷载是自平   天津*工程硪士*论文第   一章绪论衡的。   上述平衡力系中的部分力用于平衡外荷载其余部分力剐作为耨弓   入的荷裁作用于结构端部。这样作用的结果相当于通过预应力的施加人为地将外苟裁进行了转移   帮载类受楣应改变   。   正是由于预应力等效荷载是一组自平衡力系所以它在平衡外荷载的同时也在结构中引入了薪酌蔫载。假如仅仅软霉效穗载平衡外耱载的角凄去考虑。忽视端部集中力和集中弯矩的作用可能会造成预应力度和预应力筋线形的不合理。因魏在预应力结构的分拆中应综合考虑等效荷载的作瘸和结祭合理地确定预应力筋线形和预应力的大小从而实现外荷载的有效转换。根攥上述分橱本文认为有爨要胰平衡外载零嚣转移外簸两个方趸去理解颈成力混凝土才能全面地揭示“预应力”的本质作用。基于此建议预应力混凝±定义为“预应力混凝±是校据孺要人为她弓   入烟一数德的自平缝穗载、尾以全部或部分抵消使用荷载从而实现使用荷载的有效转移的一种加筋混凝土。”      当   弋颓应力钢筋混凝土理论及发展水平现代钢麓混凝±结构结构工程发震静总趋势是通过不断的改进设计、施工方法和采用高强、高性能的轻质材料建造更为经济台理的结构。钢筋混凝土黥出现虽然改善了混凝土拉拉强度过低瓣缺点但仍存在嚣个不§解决的阕题一是结构抗裂性低混凝土这种材料其抗压强度较高但抗拉强度很低约为抗压强度的         所以抗裂性蓑。出现裂缝早在使用阶段受挝区出现裂缝较多也较宽。二是结构自重比较大结构开裂以后因裂缝开展所以变形也丈。因此当赘载或跨度增加的时钢筋混凝±结构只剪靠增加构件截丽的尺寸或增加钢筋角量的方法来控制裂缝和变形。显然这种做法既不经济又必然增加结构鲍自重因两使钢筋混凝土的使用范固受到了很大的限制。男外因为裂缝增大后无法使高强度钢筋在结构中充分发挥作用。为了使钢筋漉凝土结构能得到进一步的发展就必须解决混凝土抗拉性能弱这一缺陷。预应力混凝士结构的出现就克服钢筋混凝±结构韵这些缺点。            年法国科学家弗莱西奈      。                                    成功研制出预应力钢筋混凝土            年开始大量的雄广籀二次挝界大战结束以冠城市交通与工业急需重点煎建与改建采用预应力混凝土代替钢结构解决了当时刚才供应不足的状况。经过数十年的实戢与完善猫前已成为一项专门瓣实用技术近      余年来建筑土木工程试验大量实践充分证明了预应力混凝土结构能够节约钢材、木材、水   天津*工稳磁士*论文第一章绪论泥延长使用寿命并具有耐火、耐高压、耐腐蚀抗疲劳等优点是当代工程建设中一种重要的结构材料墩是±建工程的一种高新结构技术。在我国建筑预应力技术推广应用已有四十余年先后经历了①研制与推广应用低强度蓣应力浸凝主的阶段②推广应用低强度颟应力混凝土研制与开发先张、后张高强预应力混凝土③设计与施工规范基本配套在预应力工艺上有了掰戆发震结橡疼单个枸《孛预应力发震鞫整体嚣张预应力。目裁阶段我国的预应力研究主要以发展高强高效预应力混凝土健全有粘结与无粘结预*力结构体系及成套技术。不仅在建筑、桥粱上应用雨量靛空、能源、水利、交通、邮电、电讯、电力、化工、食品、轻工等备个领域均进入全面采用高强赢效预应力漫凝±结构的颓阶段从应嗣的方覆与其技术水平说明了我国预应力混凝土技术已步入国际先进行列。      无糕结颈应力混凝±的定义无糕缝预应力翁鹣壤念旱在      年代德豳的   。                  裁搀啦并取褥了专利。在第   次世界大战期间德国柏林的                              也成功地应用了无粘结预废力篾。无糙结预应力滢凝土的援簧优点是由于*需预嚣孑   道瞧不必灌浆因此施工简便工期短造价也较低。目前在国外已得到广泛的应用。在我国蠡      年代以来无旗结预应力混凝±得到了广泛的应用。在房星建筑方面最有代表性的建筑是   一东国际大厦         层   无锡第一纺织厂的车间及北京科技活动中心报告厅的                     井式楼盏。到      年代我国采用无糙结预应力混凝土的建筑已经超过         万      目前芷以每年百万平方米的速度递增。无粘结顶应力混凝士有两种翟式…种是预濂力筋仍然设置在混凝士体内但与混凝上没有粘结在起预应力筋在孔道的鼹个锚圈点问可以自由濑动这种形式主要用予房屋结构另一种是顶应力筋设置在混凝土体外亦称体外索无粘结颈应力混凝土。这科形式拖工最为简便多用于桥梁结构与跨饺较大的席屋结构用予箱形结构最合适。无粘结预应力混凝土结构具商无需预豳孔邋、无需灌浆等优点而且这种结构不仅经济逐具有更换预应力筋的可能往以及预应力筋可以单独防腐的特点今后将更加广泛地被应用。由于无粘结预应力混凝土结构的预应力筋与混凝土不楚糖结在一霆溺此它的受力性能与邋常的被结预巍力混袋±结构不同。由于预应力筋与混凝土不是粘结在一起预应力筋在梁体内的变形不像   天津*工程硕士*论文第章绪论泥延长使用寿命并具有耐火、耐高压、耐腐蚀抗疲劳等优点是当代工程建设中一种重要的结构木   料也是土建工程的一种高新结构技术。在我国建筑预应力技术推广应用已有四十余年先后经历了①研制与推   。应用低强度预应力混凝十的阶段②推广应用低强度预应力混凝土研制与开发先张、后张高强预应力涡凝土③设计与施工规范基本配套在预应力工艺上有了新的发展结构由单个构件预应力发展到整体后张预应力。目前阶段我国的预应力研究主要以发展高强高效预应力混凝土健全有粘结与无粘结预应力结构体系及成套技术。不仅在建筑、桥梁上应用而且航空、能源、水利、交通、邮电、电讯、电力、化工、食品、轻工等各个领域均进入全面采用高强高效预应力混凝土结构的新阶段从应用的方面与其技术水平说明了我国预应力混凝土技术已步入国际先进行列。      无粘结预应力混凝土的定义无粘结顸应力筋的概念早在      年代德国的                     就提出并取得了专利。在第二次世界大战期间德国柏林的                              也成功地应用   无粘结预应力筋。无粘结预麻力混凝土的显著优点是由于无需预留孔道也不必灌浆因此施工简便工期短造价电较低。目前在国外已得到广泛的应用。在我国自      年代以来无粘结预应力混凝土得到了广泛的应用。在房崖建筑方面最有代表性的建筑是广东国际大厦         层   无锡第一纺织厂的车间及北京科技活动中心报告厅的                     井式楼盖。到      年代我国采用无粘结预应力混凝十的建筑已经超过         万“目前正以每年百万平方米的速度递增。无粘结顶应力混凝士有两种型式种是预压力筋仍然设置在混凝土体内但与混凝上没有粘结在一起预应力筋在      道的两个锚固点间可以自由滑动这种形式主要用于房屋结构另一种是顶应力筋设置在混凝土体外亦称体外索无粘结预应力混凝土。这种形式施工最为简便多用于桥梁结构与跨径较大的房屋结构用于箱形结构最合适。无粘结预应力混凝±结构具有无需预留孔道、无需灌浆等优点而且这种结构不仅经济还具有更换预应力筋的可能性咀及预应力筋可以单独防腐的特点今后将更加广泛地被应用。由于无粘结积应力混凝土结构的预应力筋与混凝土不是粘结在一起因此它的受力性能与通常的粘结预应力混凝土结构不同。

预应力混凝土施工技术 一、预应力混凝土*与浇筑 （一）* 1．预应力混凝土应优先采用硅*盐水泥、普通硅*盐水泥，不宜使用矿渣硅*盐水泥，不得使用火山灰质硅*盐水泥及粉煤灰硅*盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。 2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。 3．混凝土中严禁使用含*化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。 4．从各种材料引入混凝土中的*离子总含量（折合*化物含量）不宜超过水泥用量的0.   06%。超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。 （二）浇筑 1．浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。 2．对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。